【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝拉拔，具体的，涉及一种钢丝连续拉拔处理装置及工艺。
技术介绍
1、钢丝拉拔工艺是一种金属加工方法，通过使用拉丝模具对金属施加拉伸力，使其通过模孔并逐渐变细，以达到所需规格和尺寸，该工艺广泛应用于钢丝制品的生产，如轮胎、弹簧、钢丝绳等领域。钢丝拉拔工艺的基本原理是通过拉拔模具对钢丝施加拉伸力，使其通过模孔并逐渐变细，以达到所需规格和尺寸。
2、钢丝在进行拉拔时，钢丝在拉动的作用下依次经过多个模孔使得钢丝直径逐渐变小到需要的大小，在这个过程中，钢丝由于钢丝材质的问题、拉拔速度的问题或者模具的磨损的问题，钢丝有着断裂的风险，钢丝断裂后由于钢丝的前方受到拉拔的拉力，在经过模孔时会受到模孔的挤压，所以钢丝可能会在断裂时向两侧快速的脱离，对附近的设备以及工作人员造成伤害，所以为了避免钢丝在拉拔时断裂对周围的工作人员造成伤害，我们提出了一种钢丝连续拉拔处理装置及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种钢丝连续拉拔处理装置及工艺，解决了相关技术中传统的钢丝进行连续拉拔时如果发生断裂可能会对附近工作人员造成损伤的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种钢丝连续拉拔处理装置，包括底座、放线轮、收线轮和拉拔机构，所述放线轮转动设置在所述底座的一端上，所述收线轮转动设置在所述底座上远离所述放线轮的一端，所述底座下方设置有电机二与电机三，所述电机二的输出端与所述放线轮传动连接，所述电机三的输出端与所述收线轮传动连接，所述拉拔机构设置有多个，多
4、所述张紧带动组件包括电机一、带动轮、张紧轮一、张紧轮二、张紧轮三、张力检测部件和直径检测部件，所述电机一设置在所述底座下方，所述带动轮转动设置在所述底座上，所述带动轮与所述电机一的输出端传动连接，所述张紧轮一转动设置在所述底座上，所述张紧轮二转动设置在所述底座上，所述张紧轮三转动设置在所述底座上，所述张力检测部件转动设置在所述底座上，所述张力检测部件设置在所述张紧轮一与所述张紧轮二之间，所述张力检测部件用于对钢丝的张力进行检测，所述直径检测部件转动设置在所述底座上，所述直径检测部件设置在所述张紧轮三与所述张紧轮二之间，所述直径检测部件用于对钢丝的张直径进行检测。
5、所述张力检测部件包括伸缩杆一、拉动框和拉紧轮，所述伸缩杆一转动设置在所述底座上，所述伸缩杆一上套设有弹簧一，所述拉动框设置在所述伸缩杆一上，所述拉紧轮转动设置在所述拉动框上。
6、所述直径检测部件包括转动框、伸缩杆二和伸缩杆三，所述转动框转动设置在所述底座上，所述伸缩杆二设置在所述转动框上，所述伸缩杆二上套设有弹簧二，所述伸缩杆二上远离所述转动框的一端上设置有挤压轮一，所述挤压轮一与所述张紧轮二相贴近，所述伸缩杆三设置在所述转动框上，所述伸缩杆三上套设有弹簧三，所述伸缩杆三上远离所述转动框的一端上设置有挤压轮二，所述挤压轮二与所述张紧轮三相贴近。
7、所述模孔锁紧组件包括润滑框、穿孔模具、穿孔部件一和穿孔部件二，所述润滑框设置在所述底座上，所述润滑框设置在所述张紧轮三的侧方，所述穿孔模具设置在所述底座上，所述穿孔模具设置在所述润滑框远离所述张紧轮三的一侧，所述穿孔部件一固定设置在所述底座上，所述穿孔部件一设置在所述润滑框与所述穿孔模具之间，所述穿孔部件一用于对钢丝进行锁紧，所述穿孔部件二固定设置在所述底座上，所述穿孔部件二设置在所述穿孔模具远离所述穿孔部件一的一侧，所述穿孔部件二用于对钢丝进行锁紧，所述穿孔部件一与所述穿孔部件二的结构相同，所述穿孔部件一与所述穿孔部件二呈对向设置。
8、所述穿孔部件一包括滑槽、驱动缸、齿条、锁紧板和锁定组，所述滑槽固定设置在所述底座上，所述驱动缸固定设置在所述滑槽中，所述齿条滑动设置在所述滑槽上，所述驱动缸的输出端与所述齿条连接，所述锁紧板设置在所述穿孔模具的侧方，所述锁定组设置在所述锁紧板上，所述锁定组设置在所述齿条上方，所述锁定组用于对钢丝进行锁定。
9、所述锁定组包括螺纹锥、螺纹套和滑套，所述螺纹锥设置在所述锁紧板上，所述螺纹套套设在所述螺纹锥上，所述螺纹套与所述螺纹锥螺纹连接，所述滑套滑动套设在所述螺纹套上，所述滑套上圆周设置有轮齿，所述轮齿与所述齿条相啮合，其中，所述齿条设置在所述滑套上靠近所述螺纹锥的一侧。
10、一种钢丝连续拉拔处理工艺，使用了上述的一种钢丝连续拉拔处理装置，包括以下步骤：
11、步骤一、设置钢丝：将钢丝在所述放线轮上拉动缠绕在所述带动轮上后，将钢丝绕过所述张紧轮一、所述张紧轮二与所述张紧轮三上，并将钢丝穿过所述拉动框，转动所述转动框使得所述挤压轮一、所述挤压轮二与钢丝接触；
12、步骤二、钢丝穿孔：钢丝穿过所述润滑框后穿过两个所述螺纹锥和所述穿孔模具；
13、步骤三、锁定调节：将穿孔部件二中的所述滑套滑动到所述轮齿与所述齿条分离，转动所述滑套使得所述螺纹锥的内侧靠近钢丝，之后滑动所述滑套使得所述轮齿与所述齿条接触；
14、步骤四、钢丝拉拔：所述电机一、所述电机二与所述电机三的输出端分别带动所述带动轮、所述放线轮和所述收线轮转动，拉动钢丝运动并通过所述穿孔模具拉伸变细；
15、步骤五、钢丝检测：所述挤压轮一与所述挤压轮二分别对所述张紧轮二与所述张紧轮三上的经过的钢丝进行挤压，进行钢丝的直径进行检测，钢丝通过所述拉动框经过所述拉紧轮运动时，所述拉紧轮对钢丝进行拉动；
16、步骤六、钢丝锁定：当钢丝断裂时，所述弹簧一缩短，检测到钢丝失去张力，两个所述驱动缸的输出端伸长推动所述齿条在所述滑槽上滑动，所述齿条带动所述滑套转动，所述滑套带动所述螺纹套转动，使得所述螺纹锥锁紧将钢丝固定住。
17、本专利技术的工作原理及有益效果为：
18、1.本专利技术中通过设置伸缩杆二和伸缩杆三，挤压轮一对缠绕在张紧轮二上的钢丝进行挤压，挤压轮二对张紧轮三上缠绕的钢丝进行挤压，进而通过伸缩杆二和伸缩杆三中的位移传感器对钢丝的直径进行检测，当检测到钢丝的直径有着较大的变化时，可提前停机对钢丝进行检验，防止钢丝断裂；
19、2.本专利技术中通过设置螺纹套与螺纹锥，随着螺纹套逐渐在螺纹锥上向着锁紧板转动，组成螺纹锥的过个圆弧板向着钢丝倾斜，使得钢丝被夹紧固定，由于穿孔模具两侧的钢丝直径不同，可将滑套在螺纹套上滑动，使得轮齿不与齿条接触，此时转动滑套使得螺纹锥中央通孔的直径与钢丝相近，此时滑动滑套使得轮齿与齿条接触，本实施例中优选在滑套内部设置有多个弹性设置的球体，当轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述张紧带动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述张力检测部件包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述直径检测部件包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述模孔锁紧组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述穿孔部件一与所述穿孔部件二的结构相同，所述穿孔部件一与所述穿孔部件二呈对向设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述穿孔部件一包括：
8.根据权利要求7所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述锁定组包括：
9.根据权利要求8所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述底座（1）下方设置有电机二（29）与电机三（30），所述电机二（29）的输出端与所述放线轮（2）传动连接，所述电机三（30）的
10.一种钢丝连续拉拔处理工艺，使用了权利要求9所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述张紧带动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述张力检测部件包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述直径检测部件包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述模孔锁紧组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种钢丝连续拉拔处理装置，其特征在于，所述穿孔部件一与所述穿孔部件二的结构相同，所述穿孔部件一与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，苗高峰，史利加，孙冠峰，卢帅璋，王晨龙，徐长峰，
申请(专利权)人：河间市宝泽龙金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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