【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，特别涉及一种高炉堵风口的方法。
技术介绍
1、在高炉炼铁生产过程中，经常由于各种原因，需要临时或长期性堵住高炉的风口，降低冶炼强度生产。传统的堵风口方法，是在风口小套内嵌入大量的风口堵泥。为了保证风口不被高炉热风吹开，一般堵泥的厚度需要达到300㎜～600㎜，有时在堵泥性能不好的条件下，还要更厚，而且需要工作人员使用大锤等工具将堵泥反复捶打、拍密实，即便这样，堵泥依旧存在被热风吹开的风险，因此，堵泥厚度难以掌握，薄了怕被热风吹开堵不住，堵泥过厚是可以降低被热风吹开的风险，但是当需要打开时，过于结实打开难度增大，很难打开，即使风口打开了，小套孔道内往往会附着堵泥，难以清理，难以在高炉送风生产的条件下清理干净，影响小套送风孔道面积，对高炉路况产生负面影响。有的情况甚至出现风口堵泥过厚、结实，使得小套最后打不开，导致高炉需要被迫停产休风进行处理堵泥。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高炉堵风口的方法，该高炉堵风口的方法中，将硅酸钠水溶液渗入堵泥形成的堵泥层，厚度较小，且密封效果好，在不受外力的情况下，可以长期稳定维持稳固静止状态，保持良好的封堵效果；并且，在后续需要风口小套处恢复送风时，人工开风口时，不需要费太大力气就可以使得堵泥层瓦解，且干净无粘结物，省时省力，快捷高效。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种高炉堵风口的方法，应用于封堵高炉炼铁设备的风口小套的出风口，所述高炉炼铁设备包括有直吹管、和与
4、步骤1，高炉休风，在所述风口小套的出风口处填充堵泥，将所述风口小套的出风口封堵，沿所述风口小套的内孔的轴心线的延伸方向，所述堵泥的厚度大于等于80㎜且小于等于150㎜；
5、步骤2，高炉复风，且在高炉复风初期，往所述堵泥朝向所述风口小套内孔的一侧的内表面喷射硅酸钠溶液，使得所述硅酸钠溶液向所述堵泥内渗透，并对所述堵泥烘干，以形成干胶状的硅酸钠和固态堵泥混合组成的堵泥层。
6、采用上述高炉堵风口的方法制备的堵泥层，可以形成密封性好、且强度较高的堵泥层，在风口小套的出风口处能够起到良好的封堵效果，相比于现有技术的传统堵泥，本实施例中的堵泥厚度大幅度降低，具有较小的厚度，且在不受外力的情况下，堵泥层牢固可靠，可以维持良好的封堵状态，当后续需要风口小套处恢复送风时，在堵泥层处稍微用力撞击堵泥层，就可以轻松的破坏堵泥层，不会很费力，堵泥层被破坏出现裂缝或破洞，就会有高炉热风通过，高炉热风温度一般在1100℃以上，高于硅酸钠的熔点，因此，堵泥层密封性只要稍微被破坏，施加很小的力，再加上高炉热风穿过堵泥层的作用下，硅酸钠熔化，堵泥层会立即崩析瓦解，实现风口全开，干净无粘结物。
7、因此，上述高炉堵风口的方法中，将硅酸钠水溶液渗入堵泥形成的堵泥层，厚度较小，且密封效果好，在不受外力的情况下，可以长期稳定维持稳固静止状态，保持良好的封堵效果；并且，在后续需要风口小套处恢复送风时，人工开风口时，不需要费太大力气就可以使得堵泥层瓦解，且干净无粘结物，省时省力，快捷高效。
8、可选地，所述步骤2中，高炉复风初期，往所述堵泥内表面喷射所述硅酸钠溶液的过程中，所述硅酸钠溶液的喷射压力为所述直吹管内的高炉热风的热风压力的1倍～3倍。
9、可选地，在高炉复风初期，在所述高炉热风的温度为280℃～330℃，所述高炉热风的热风压力为400kpa～420kpa的时期进行喷射所述硅酸钠溶液。
10、可选地，所述硅酸钠溶液的喷射压力为500kpa～1000kpa。
11、可选地，所述硅酸钠溶液中，硅酸钠与水的体积之比为1∶(1～2)。
12、可选地，所述硅酸钠溶液的喷射量为1l～2l。
13、可选地，所述堵泥的厚度为大于等于90㎜且小于等于120㎜。
14、可选地，采用喷煤枪喷射所述硅酸钠溶液；所述喷煤枪具有相对的头部和尾部，所述喷煤枪的头部设置有雾化喷头，所述喷煤枪的尾部设有喷煤软管，所述喷煤软管的一端用于与所述喷煤枪的尾部连接，另一端用于与喷吹管道连接，所述喷煤枪的尾部设置有尾阀，所述喷吹管道上设置有截止阀；其中，
15、所述步骤1完成后，关闭所述尾阀，并关闭所述截止阀，断开所述喷吹管道和所述喷煤软管的连接，在所述喷煤软管内灌入预设的所述硅酸钠溶液，然后再将所述喷煤软管和所述喷吹管道连接，然后进行所述步骤2。
16、可选地，所述喷吹管道内的高压气体的压力为所述高炉热风的热风压力的1倍～3倍。
17、可选地，所述喷吹管道与所述喷煤软管之间通过快接组件连接，所述快接组件包括能够相互配合连接的快速接头座和快速接头插，所述喷吹管道和所述喷煤软管两者中的一个设置快速接头座，另一个设置快速接头插。
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1.一种高炉堵风口的方法，应用于封堵高炉炼铁设备的风口小套的出风口，所述高炉炼铁设备包括有直吹管、和与所述直吹管连接的所述风口小套，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述步骤2中，高炉复风初期，往所述堵泥内表面喷射所述硅酸钠溶液的过程中，所述硅酸钠溶液的喷射压力为所述直吹管内的高炉热风的热风压力的1倍～3倍。
3.根据权利要求2所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，在高炉复风初期，在所述高炉热风的温度为280℃～330℃，所述高炉热风的热风压力为400kPa～420kPa的时期进行喷射所述硅酸钠溶液。
4.根据权利要求2所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述硅酸钠溶液的喷射压力为500kPa～1000kPa。
5.根据权利要求1所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述硅酸钠溶液中，硅酸钠与水的体积之比为1∶(1～2)。
6.根据权利要求5所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述硅酸钠溶液的喷射量为1L～2L。
7.根据权利要求1所述的高炉堵风口的方法，其特征在于
8.根据权利要求1-7任一项所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，采用喷煤枪喷射所述硅酸钠溶液；所述喷煤枪具有相对的头部和尾部，所述喷煤枪的头部设置有雾化喷头，所述喷煤枪的尾部设有喷煤软管，所述喷煤软管的一端用于与所述喷煤枪的尾部连接，另一端用于与喷吹管道连接，所述喷煤枪的尾部设置有尾阀，所述喷吹管道上设置有截止阀；其中，
9.根据权利要求8所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述喷吹管道内的高压气体的压力为所述高炉热风的热风压力的1倍～3倍。
10.根据权利要求8所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述喷吹管道与所述喷煤软管之间通过快接组件连接，所述快接组件包括能够相互配合连接的快速接头座和快速接头插，所述喷吹管道和所述喷煤软管两者中的一个设置快速接头座，另一个设置快速接头插。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉堵风口的方法，应用于封堵高炉炼铁设备的风口小套的出风口，所述高炉炼铁设备包括有直吹管、和与所述直吹管连接的所述风口小套，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述步骤2中，高炉复风初期，往所述堵泥内表面喷射所述硅酸钠溶液的过程中，所述硅酸钠溶液的喷射压力为所述直吹管内的高炉热风的热风压力的1倍～3倍。
3.根据权利要求2所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，在高炉复风初期，在所述高炉热风的温度为280℃～330℃，所述高炉热风的热风压力为400kpa～420kpa的时期进行喷射所述硅酸钠溶液。
4.根据权利要求2所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述硅酸钠溶液的喷射压力为500kpa～1000kpa。
5.根据权利要求1所述的高炉堵风口的方法，其特征在于，所述硅酸钠溶液中，硅酸钠与水的体积之比为1∶(1～2)。
6.根据权利要求5所述的高炉堵风口的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，张小毛，曹明强，曹龙，余洪斌，罗小松，傅景平，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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