【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材刨光，尤其涉及一种木材分选双面刨光生产工艺。
技术介绍
1、在当前的木材加工行业中，传统的木材刨光工艺往往面临效率低下与资源浪费的双重挑战。这种工艺模式通常要求将来自不同批次、不同生长条件乃至不同树种的木材，通过一系列标准化的刨光处理，最终统一至特定的规格尺寸。这一过程中，每块木材都需要经历多次反复的刨削作业，不仅极大地延长了生产周期，增加了人力与设备的运行成本，更重要的是，由于过度刨削，许多原本可以保留的优质木材部分被无谓地消耗掉，造成了宝贵自然资源的浪费。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种木材分选双面刨光生产工艺，解决了现有技术中木材刨光流程加工时间长以及加工浪费多的问题。
2、一种木材分选双面刨光生产工艺，包括以下工艺步骤：
3、s1：原料预处理，通过自动断料锯对木材进行切割分段并送入皮带输送机排列；
4、s2：送入检测机对排列后的木材进行厚度检测，根据厚度检测的结果，将木材分为若干个组别；
5、s3：通过厚度检测后的木材进入分拣线，分拣线连接有若干子生产线，分拣线将相同组别的木材分入同一子生产线中；
6、s4：进入子生产线后的木材通过皮带输送机排列后，送入双面刨机内部进行刨光处理；
7、s5：刨光结束后，木材翻转90°送入检测机检测其宽度，检测宽度合格后，分组别送入双面刨机中；
8、s6：双面刨机对翻转后的木材进行刨光处理；
9、s
10、s8：分组进行码垛，完成刨光。
11、进一步地，所述s1中木材结构为矩形块状结构，也可为任一一种周向待加工木材。
12、进一步地，所述s2中检测机可为摄像机视觉检测、红外线检测、轮廓投影仪检测。
13、进一步地，所述s2中分组方式为，取小于待加工木材厚度的最大值，将厚度每间隔1-2mm进行一次分组，厚度相近的木材设置在同一组别内。
14、进一步地，所述s5中分组方式为，取小于待加工木材宽度的最大值，将宽度每间隔2-3mm进行一次分组，宽度相近的木材设置在同一组别内。
15、进一步地，所述s7中检测机对木材外观进行检测。
16、本专利技术的有益效果：本专利技术通过木材进行分阶段双面刨光，实现了精准化的刨光处理，这意味着每块木材都能得到最适合其特性的刨光方案，既保证了成品的质量与一致性，又最大限度地减少了不必要的材料损耗，同时因为减少了刨光次数，有效的减少了了刨光处理所需要的时间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所述S1中木材结构为矩形块状结构，也可为任一一种周向待加工木材。
3.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所述S2中检测机可为摄像机视觉检测、红外线检测、轮廓投影仪检测。
4.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所述S2中分组方式为，取小于待加工木材厚度的最大值，将厚度每间隔1-2mm进行一次分组，厚度相近的木材设置在同一组别内。
5.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所述S5中分组方式为，取小于待加工木材宽度的最大值，将宽度每间隔2-3mm进行一次分组，宽度相近的木材设置在同一组别内。
6.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所述S7中检测机对木材外观进行检测。
【技术特征摘要】
1.一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所述s1中木材结构为矩形块状结构，也可为任一一种周向待加工木材。
3.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所述s2中检测机可为摄像机视觉检测、红外线检测、轮廓投影仪检测。
4.根据权利要求1所述的一种木材分选双面刨光生产工艺，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘博，付广强，黄勇，刘建清，彭浩，邓帅，
申请(专利权)人：四川省青城机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。