【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨坩埚修坯领域，特别是一种石墨坩埚修坯装置。
技术介绍
1、石墨坩埚生产制备后，由于表面具有毛刺，壁面粗糙，导致影响石墨坩埚正常使用，所以为了让石墨坩埚可以合理后期使用或者不影响正常售卖，需要进行合理的修坯，修坯时经常采用人工手动操作，并且修坯时，需要合理的支撑，所以导致需要的大量人力，并且单纯的人工操作，工作效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种石墨坩埚修坯装置。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种石墨坩埚修坯装置，包括架体,架体下壁面且靠近四角处均安装有立柱，每个立柱下壁面均活动连接有第四连接杆，所述第四连接杆上安装有滚轮，所述架体上设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑石墨坩埚，在架体上且位于支撑结构上方设有切磨结构，在架体靠近左侧设有内磨结构；
3、所述支撑结构包括：滑架、圆盘、环形滑轨、承载板；
4、所述架体上开设有条形凹槽，所述滑架安置于条形凹槽内，所述滑架上安装有第一滑体，所述第一滑体上安装有第一连接架，所述圆盘安置于第一连接架上，所述圆盘上开设有环形凹槽，所述环形滑轨安置于环形凹槽内部，所述环形滑轨上安装有第二滑体，所述第二滑体上安装有第二连接架，第二连接架上安装有承载板，所述承载板上安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有第一支柱，所述第一支柱上安装有插装有第一轴承，所述第一轴承上安装有第一支杆，所述第一支杆上安装有第一驱动安装座，所述第一驱动安装座上安装有第一导杆，所述
5、所述切磨结构包括：磨盘、刮刀、第一伺服电机、第二滑架、第五轴承；
6、所述承载板上开设有安装槽，所述第二滑架安置于安装槽内，所述第二滑架上安装有第三滑体，所述第三滑体上安装有立架，所述立架上安装有第二支座，所述第二支座上插装有第五轴承，所述第五轴承上安装有第三支杆，所述第三支杆上安装有矩形板，所述矩形板上安装有位置相对应的第三滑架，所述第三滑架上安装有第四滑体，所述第四滑体上安装有支撑座，其中一个所述支撑座上安装有第二驱动安装座，所述第一伺服电机安置于第二驱动安装座上，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述磨盘安置于第一连接杆上，所述刮刀安置于另一个所述支撑座上，
7、所述内磨结构包括：第二伸缩电机、磨筒、伸缩杆、第二伺服电机；
8、所述架体上开设有弧形豁槽，所述架体上且靠近弧形豁槽上方设有折型架，所述折型架上开设有圆形通孔，所述圆形通孔内插装有连接柱，所述连接柱下端安装有圆架，所述连接柱上开设有第一圆孔，所述折型架上开设有与原型通孔接通的第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔之间插入圆柱，所述圆架上安装有第三驱动安装座，所述第二伸缩电机安置于第三驱动安装座上，所述第二伸缩电机驱动端上安装有第三支座，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有环架，所述伸缩杆安置于环架上，伸缩杆上安装有第四驱动安装座，所述第四驱动安装座上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述磨筒安置于第三连接杆上，所述连接柱上套装第一弹簧，所述第一弹簧一端与折型架连接，且另一端与圆架连接，所述圆架上安装有折型把手，所述架体上铰链连接有弧形豁槽相匹配的弧形挡片，所述架体下方安装有凸起架，所述凸起架下壁面安装有滚轮，凸起架上设有弧形栏杆，所述弧形栏杆上安装有弧形挡架，所述弧形栏杆与架体之间安装有固定杆。
9、所述辅助托起结构包括：横梁、第二弹簧、滑轮、弧形架；
10、所述第一支撑架上开设有卡槽，所述卡槽内插装有顶杆，所述横梁插装于顶杆上，所述弧形架安置于条形座上，所述滑轮安置于条形座上，所述第二弹簧套装在顶杆上，所述第二弹簧一端与横梁连接，且另一端与卡槽连接，所述第一支撑架上开设有挂钩，所述横梁上开设有与挂钩相匹配的沟槽。
11、所述第四滑体上安装有第三折型垫片，所述第三折型垫片上开设有第四螺纹口，所述矩形板上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，所述第四螺纹口上开设有与第四螺纹槽相匹配的第四螺钉。
12、所述圆盘两侧安装有把手，所述承载板上安装有第二折型垫片，所述第二折型垫片上开设有第三螺纹口，所述圆盘上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
13、所述第三滑体上安装有第一折型垫片，所述第一折型垫片上开设有第一螺纹口，所述承载板上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相匹配的第一螺钉。
14、所述套筒以及插槽上开设有第一插孔，所述第一导杆以及插杆上开设有与第一插孔相匹配的第二插孔，所述第一插孔内插装有与第二插孔相匹配的第一限位杆。
15、所述第三支杆上套装有第一环形垫圈，所述第一环形垫圈上开设有第二螺纹口，所述第二支座上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
16、利用本专利技术的技术方案制作的一种石墨坩埚修坯装置，支撑结构，便于对石墨坩埚进行合理的支撑，并且可以调整使用位置，在石墨坩埚进行修坯时，对石墨坩埚支撑，减少人工手动操作，切磨结构，对石墨坩埚进行修坯，并且切磨结构中的切刀和磨片进行调整形式，便于灵活的对石墨坩埚进行修坯，通过内磨结构便于将石墨坩埚内部壁面进行打磨修正，并且能够升降调整使用高度，便于调整打磨区域。
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1.一种石墨坩埚修坯装置，包括架体（1）,架体（1）下壁面且靠近四角处均安装有立柱（2），每个立柱（2）下壁面均活动连接有第四连接杆（3），所述第四连接杆（3）上安装有滚轮（90），其特征在于，所述架体（1）上设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑石墨坩埚，在架体（1）上且位于支撑结构上方设有切磨结构，在架体（1）靠近左侧设有内磨结构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述支撑结构包括：滑架（4）、圆盘（5）、环形滑轨（6）、承载板（7）；
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述切磨结构包括：磨盘（38）、刮刀（39）、第一伺服电机（40）、第二滑架（41）、第五轴承（42）；
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述内磨结构包括：第二伸缩电机（52）、磨筒（53）、伸缩杆（54）、第二伺服电机（55）；
5.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述辅助托起结构包括：横梁（72）、第二弹簧（73）、滑轮（74）、弧形架（75）；
6.根
7.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述圆盘（5）两侧安装有把手（81），所述承载板（7）上安装有第二折型垫片（82），所述第二折型垫片（82）上开设有第三螺纹口，所述圆盘（5）上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉（83）。
8.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述第三滑体（43）上安装有第一折型垫片（87），所述第一折型垫片（87）上开设有第一螺纹口，所述承载板（7）上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相匹配的第一螺钉（84）。
9.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述套筒（18）以及插槽上开设有第一插孔，所述第一导杆（17）以及插杆（32）上开设有与第一插孔相匹配的第二插孔，所述第一插孔内插装有与第二插孔相匹配的第一限位杆（88）。
10.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述第三支杆（46）上套装有第一环形垫圈（85），所述第一环形垫圈（85）上开设有第二螺纹口，所述第二支座（45）上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉（86）。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚修坯装置，包括架体（1）,架体（1）下壁面且靠近四角处均安装有立柱（2），每个立柱（2）下壁面均活动连接有第四连接杆（3），所述第四连接杆（3）上安装有滚轮（90），其特征在于，所述架体（1）上设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑石墨坩埚，在架体（1）上且位于支撑结构上方设有切磨结构，在架体（1）靠近左侧设有内磨结构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述支撑结构包括：滑架（4）、圆盘（5）、环形滑轨（6）、承载板（7）；
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述切磨结构包括：磨盘（38）、刮刀（39）、第一伺服电机（40）、第二滑架（41）、第五轴承（42）；
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述内磨结构包括：第二伸缩电机（52）、磨筒（53）、伸缩杆（54）、第二伺服电机（55）；
5.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述辅助托起结构包括：横梁（72）、第二弹簧（73）、滑轮（74）、弧形架（75）；
6.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于，所述第四滑体（48）上安装有第三折型垫片（79），所述第三折型垫片（79）上开设有第四螺纹口，所述矩形板（47）上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王皓田，孙志杰，李长胜，
申请(专利权)人：吉林龙昌新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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