【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产设备，具体是一种吊粒全自动生产设备。
技术介绍
1、吊粒是服装、服饰、鞋帽箱包、饰品等采用比较多的品牌展示、表现工具之一，其主要用于悬挂吊牌，它是服装与吊牌的连接纽带，一套好的吊牌、吊粒搭配更能体现出整套辅料的设计品味及凸显服装品牌效应；吊粒主要由绳子、叉子、产品主体、logo等几部分组成，其采用注塑成型工艺生产而成，注塑成型后，需要对其吊粒和骨架进行分离。
2、如中国专利号为cn202211296294.8的专利技术专利公开的一种吊粒机，它包括移送装置、剥离装置和捆扎装置，移送装置与捆扎装置相对设置，剥离装置设置于移送装置的下方，移送装置用于配合剥离装置将分离后的吊粒商标移送到捆扎装置，捆扎装置用于将放置在捆扎装置上的吊粒商标进行捆扎，上述吊粒机通过移送装置、剥离装置和捆扎装置之间的相互配合，可以自动对已经处理好的吊粒商标进行捆扎，实现了对分离后的吊粒商标的捆扎自动化，提高了捆扎的效率和降低了人工的成本。
3、然而，在实际生产过程中，存在以下缺陷：1、剥离装置在工作时为左右倾斜活动，其行程大，吊粒商标在移送过程中容易出现位移问题，影响捆扎质量，2、裁切分离装置在工作时为上下倾斜活动，对于机器的高度有一定的要求，不利于拆装维护，3、移送夹合组为剪刀式开合结构，对于吊粒商标的夹紧容易出现外端松、内端紧的现象，影响吊粒商标的夹紧稳定性，而且移送夹合组需要较大的位置才能实现开合工作，占用机器空间位置，进而造成机器体积大。
4、因此，有必要进一步改进。
1、本技术旨在提供一种吊粒全自动生产设备，以克服现有技术中的不足之处。
2、按此目的设计的一种吊粒全自动生产设备，包括：
3、注塑支架，其上设置有用于生产吊粒注塑件的上模具和下模具，
4、取料机架，其位于注塑支架后方，并其上设置有取料机构、脱料装置和捆扎装置，
5、取料机架或下模具上设置有切割装置，切割装置沿取料机架的z轴方向开合活动、且将吊粒注塑件上的水口以及相邻吊粒注塑件之间的吊粒线进行切割，
6、取料机构沿取料机架的x轴方向和z轴方向往复活动、以及沿取料机架的x轴方向开合活动，并在注塑支架上抓取吊粒注塑件、且将吊粒注塑件经过切割装置切割后输送至脱料装置以及将吊粒注塑件的注塑本体进行分离，
7、脱料装置位于取料机构一侧，并沿取料机架的z轴方向开合活动以及y轴方向往复活动，以将吊粒注塑件压紧以及将吊粒注塑件的吊粒进行分离、且将分离的吊粒推送至捆扎装置，
8、捆扎装置位于取料机构另一侧，其沿取料机架的x轴方向往复活动，并将分离的吊粒进行捆扎。
9、切割装置包括切割固定座、切割支架、切刀驱动气缸、以及上下对应的下切刀座和上切刀座。
10、切割固定座位于所述注塑支架后方、且固定设置在取料机架上，切割支架沿取料机架的x轴方向可调节式设置在切割固定座上，下切刀座固定设置在切割支架上、且其上设置有下切刀，切刀驱动气缸沿取料机架的z轴方向固定设置在切割支架上、且其驱动端与上切刀座驱动连接，上切刀座上设置有上切刀。
11、取料机构包括x轴活动装置、z轴活动装置、水口取料装置。
12、x轴活动装置设置在取料机架上、且沿取料机架的x轴方向往复活动，z轴活动装置设置在x轴活动装置上、且沿取料机架的z轴方向往复活动，水口取料装置设置在z轴活动装置上，并沿取料机架的x轴方向开合活动以及往复活动在注塑支架、切割装置、脱料装置之间。
13、x轴活动装置包括主横梁、x轴驱动电机、x轴活动板。
14、主横梁沿取料机架的x轴方向固定设置、且其两端分别转动设置有转轮，两端转轮之间绕设有同步带，x轴驱动电机固定设置在x轴活动板上、且其驱动端连接有x轴同步轮，x轴活动板上还转动设置有辅助同步轮，同步带还绕设在x轴同步轮、辅助同步轮上。
15、z轴活动装置包括z轴固定板、滚珠丝杠组、z轴驱动电机、z轴活动板。
16、z轴固定板固定设置在x轴活动板上，滚珠丝杠组沿取料机架z轴方向设置在z轴固定板上，z轴驱动电机固定设置在z轴固定板上、且其驱动端与滚珠丝杠组驱动连接，滚珠丝杠组与z轴活动板传动连接。
17、水口取料装置包括取料支架、取料驱动电机、齿条、第一取料组、第二取料组。
18、取料支架固定设置在z轴活动板上，取料驱动电机设置在取料支架上、且其驱动端连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿条通过取料驱动电机、齿轮的配合沿取料机架的x轴方向往复活动在取料支架上，齿条端部与第一取料组驱动连接，第一取料组与第二取料组沿取料机架的x轴方向间隔设置在取料支架上，第一取料组与第二取料组分别沿取料机架的x轴方向开合活动。
19、第一取料组和第二取料组均包括取料定位板、取料驱动气缸、取料活动板。
20、取料驱动气缸固定设置在取料定位板上、且其驱动端与取料活动板驱动连接，取料定位板和取料活动板上均设置有相互对应的卡爪。
21、齿条端部与第一取料组的取料定位板驱动连接，第二取料组的取料定位板固定设置在取料支架上。
22、脱料装置包括脱料支架、上固定板、下固定板。
23、脱料支架位于主横梁一侧、且固定设置在取料机架上，上固定板固定设置在脱料支架上方，其上沿取料机架z轴方向固定设置有压线气缸，压线气缸驱动端连接有压线活动板，下固定板固定设置在脱料支架下方，其上设置有脱料驱动气缸、脱料活动板、轨道滑台、推线片，脱料驱动气缸沿取料机架的y轴方向固定设置在下固定板上、且其驱动端与脱料活动板驱动连接，轨道滑台沿取料机架的y轴方向固定设置在脱料活动板上、且其驱动端与推线片驱动连接，脱料活动板对应压线活动板还固定设置有压线固定板。
24、捆扎装置包括热熔式捆扎机、捆扎固定板、捆扎机驱动气缸、捆扎活动板。
25、捆扎固定板位于主横梁另一侧、且固定设置在取料机架上，捆扎机驱动气缸沿取料机架的x轴方向固定设置在捆扎固定板上、且其驱动端与捆扎活动板驱动连接，热熔式捆扎机固定设置在捆扎活动板上。
26、取料机架对应热熔式捆扎机还设置有吊粒捆扎下料装置，吊粒捆扎下料装置包括下料固定板、下料驱动气缸、下料推块。
27、下料固定板固定设置在主横梁或取料机架上，下料驱动气缸沿取料机架的y轴方向固定设置在下料固定板上、且其驱动端与下料推块驱动连接。
28、主横梁和/或取料机架上还设置有限位板，限位板设置有两个，两个限位板之间间隔设置、且形成用于限制下料推块经过的限位槽。
29、取料机架上还设置有集料盘和输送带，集料盘用于收集水口、注塑本体，并位于切割装置后侧，输送带位于脱料装置与捆扎装置之间、且沿取料机架的x轴方向活动输送捆扎好的吊粒。
30、注塑支架上还设置有线张紧装置，线张紧装置包括张紧支架、拉线配重件、张紧驱动气缸，张紧支架固定设置在注塑支架前侧，拉线配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吊粒全自动生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：切割装置（E）包括切割固定座（53）、切割支架（54）、切刀驱动气缸（55）、以及上下对应的下切刀座（56）和上切刀座（57）；
3.根据权利要求2所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：取料机构包括X轴活动装置（B）、Z轴活动装置（C）、水口取料装置（D）；
4.根据权利要求3所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：X轴活动装置（B）包括主横梁（2）、X轴驱动电机（3）、X轴活动板（4）；
5.根据权利要求4所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：Z轴活动装置（C）包括Z轴固定板（11）、滚珠丝杠组（12）、Z轴驱动电机（13）、Z轴活动板（14）；
6.根据权利要求5所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：水口取料装置（D）包括取料支架（17）、取料驱动电机（18）、齿条（19）、第一取料组（21）、第二取料组（22）；
7.根据权利要求6所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：第一取料组（21）和第二取料组（22）均包括取
8.根据权利要求7所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：脱料装置（A）包括脱料支架（30）、上固定板（31）、下固定板（32）；
9.根据权利要求8所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：取料机架（1）上还设置有集料盘（67）和输送带（72），集料盘（67）用于收集水口、注塑本体，并位于切割装置（E）后侧，输送带（72）位于脱料装置（A）与捆扎装置（F）之间、且沿取料机架（1）的X轴方向活动输送捆扎好的吊粒；
10.根据权利要求9所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：下模具（52）上还设置有防脱线装置，防脱线装置包括线定位槽（77）、防脱驱动气缸（78），线定位槽（77）设置有若干个、且沿取料机架（1）的Y轴方向间隔排列在下模具（52）上，防脱驱动气缸（78）沿取料机架（1）的Y轴方向固定设置在下模具（52）上、且其驱动端连接有防脱杆（79），吊粒注塑件（X）的吊粒线穿过拉线配重件（74）上端、且朝上模具（51）和下模具（52）的方向延伸，并通过防脱杆（79）防脱定位在线定位槽（77）上，拉线配重件（74）通过自身重力、压杆（76）的按压作用力、和/或取料机构的取料作用力沿取料机架（1）的Z轴方向往复活动在张紧支架（73）上；
...【技术特征摘要】
1.一种吊粒全自动生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：切割装置（e）包括切割固定座（53）、切割支架（54）、切刀驱动气缸（55）、以及上下对应的下切刀座（56）和上切刀座（57）；
3.根据权利要求2所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：取料机构包括x轴活动装置（b）、z轴活动装置（c）、水口取料装置（d）；
4.根据权利要求3所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：x轴活动装置（b）包括主横梁（2）、x轴驱动电机（3）、x轴活动板（4）；
5.根据权利要求4所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：z轴活动装置（c）包括z轴固定板（11）、滚珠丝杠组（12）、z轴驱动电机（13）、z轴活动板（14）；
6.根据权利要求5所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：水口取料装置（d）包括取料支架（17）、取料驱动电机（18）、齿条（19）、第一取料组（21）、第二取料组（22）；
7.根据权利要求6所述吊粒全自动生产设备，其特征在于：第一取料组（21）和第二取料组（22）均包括取料定位板（24）、取料驱动气缸（25）、取料活动板（26）；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：马伟强，温天梓，吴献峰，
申请(专利权)人：佛山市拓诺工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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