【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体是一种金属切割的余料回收处理装置。
技术介绍
1、金属加工是将金属母材加工成整板，再将整板按零件种类切割分类。目前常见的金属切割方法有：火焰切割、激光切割、线切割、剪版机加工、等离子切割和水切割等。
2、目前，在进行金属部件等切割时会产生一定量的余料，这些余料会在切割完成后直接落在切割设备或切割区域中影响人们的后续操作，所以需要利用到回收装置进行收集处理，但是现有的回收装置在使用时，会将金属余料从高处收集到低处，在余料坠落时会产生较大的冲击力造成金属材料或收集装置损坏的问题，使得回收效率较差，因此，亟需设计一种金属切割的余料回收处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属切割的余料回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属切割的余料回收处理装置，包括切割平台和l型回收管，所述切割平台上开设有切割槽，且l型回收管固定安装在切割槽的一侧，所述l型回收管的顶部内壁两侧均设置有输送组件，且两个输送组件的顶部设置有宽度调节组件，所述l型回收管的底部两侧均设置有坠落保护组件，且两个坠落保护组件之间设置有展开组件。
4、进一步的，所述坠落保护组件包括通过销轴转动连接在l型回收管两侧外壁底部两端的齿轮，且齿轮的底部均固定有l型转杆，相邻两个l型转杆的底端之间固定有同一个支撑台，支撑台的顶部均固定有缓冲垫。
5、进一步的，所述
6、进一步的，所述输送组件包括活动设置在l型回收管顶部内壁两侧的夹持框，且夹持框的内壁两端均转动连接有传动辊，两个传动辊之间传动连接有输送带，所述夹持框的顶部一端均固定安装有用于带动传动辊和输送带旋转的驱动电机，且l型回收管的顶部一侧开设有两个供驱动电机活动的第二导向槽。
7、进一步的，所述宽度调节组件包括固定安装在l型回收管顶部一端的顶框，且顶框的底部两侧与l型回收管的顶部一端两侧均开设有第一导向槽，所述顶框的两端内壁之间转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的外壁两侧均螺接有插接在第一导向槽内的活动套，活动套的底部分别与两个夹持框的顶部相固定，所述双向螺杆的一端固定有旋钮。
8、进一步的，所述l型回收管靠近拐角处的底部与切割平台的一侧之间固定安装有安装基板，且l型回收管的一侧固定有贴合在切割平台一侧的支撑架。
9、进一步的，所述l型回收管靠近拐角处的底部内壁与切割平台的顶面齐平。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，能够将整个余料回收处理装置固定安装在金属切割设备的切割平台上，并在切割金属时对余料部分进行夹持处理，配合输送组件将余料输送到l型回收管内，从而避免余料直接落在切割平台上影响后续的切割操作；
12、本技术中，在回收余料时通过坠落保护组件对回收坠落的余料进行缓冲保护，降低余料与回收台面的落差，避免余料从高处到低处的坠落过程中产生较大的冲击力，避免造成金属材料或收集装置损坏的问题，提高整个装置的回收效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属切割的余料回收处理装置，包括切割平台(1)和L型回收管(5)，其特征在于：所述切割平台(1)上开设有切割槽(2)，且L型回收管(5)固定安装在切割槽(2)的一侧，所述L型回收管(5)的顶部内壁两侧均设置有输送组件(7)，且两个输送组件(7)的顶部设置有宽度调节组件(6)，所述L型回收管(5)的底部两侧均设置有坠落保护组件(3)，且两个坠落保护组件(3)之间设置有展开组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述坠落保护组件(3)包括通过销轴转动连接在L型回收管(5)两侧外壁底部两端的齿轮(302)，且齿轮(302)的底部均固定有L型转杆(303)，相邻两个L型转杆(303)的底端之间固定有同一个支撑台(301)，支撑台(301)的顶部均固定有缓冲垫(304)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述展开组件(4)包括设置在相邻两个齿轮(302)之间的门型升降架(402)，且门型升降架(402)的两侧均开设有等距离分布的齿槽，齿槽与齿轮(302)相啮合，两个所述门型升降架(
4.根据权利要求3所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述输送组件(7)包括活动设置在L型回收管(5)顶部内壁两侧的夹持框(701)，且夹持框(701)的内壁两端均转动连接有传动辊，两个传动辊之间传动连接有输送带(702)，所述夹持框(701)的顶部一端均固定安装有用于带动传动辊和输送带(702)旋转的驱动电机(703)，且L型回收管(5)的顶部一侧开设有两个供驱动电机(703)活动的第二导向槽(704)。
5.根据权利要求4所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述宽度调节组件(6)包括固定安装在L型回收管(5)顶部一端的顶框(601)，且顶框(601)的底部两侧与L型回收管(5)的顶部一端两侧均开设有第一导向槽(604)，所述顶框(601)的两端内壁之间转动连接有双向螺杆(602)，且双向螺杆(602)的外壁两侧均螺接有插接在第一导向槽(604)内的活动套(603)，活动套(603)的底部分别与两个夹持框(701)的顶部相固定，所述双向螺杆(602)的一端固定有旋钮(605)。
6.根据权利要求1所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述L型回收管(5)靠近拐角处的底部与切割平台(1)的一侧之间固定安装有安装基板(8)，且L型回收管(5)的一侧固定有贴合在切割平台(1)一侧的支撑架(9)。
7.根据权利要求1所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述L型回收管(5)靠近拐角处的底部内壁与切割平台(1)的顶面齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种金属切割的余料回收处理装置，包括切割平台(1)和l型回收管(5)，其特征在于：所述切割平台(1)上开设有切割槽(2)，且l型回收管(5)固定安装在切割槽(2)的一侧，所述l型回收管(5)的顶部内壁两侧均设置有输送组件(7)，且两个输送组件(7)的顶部设置有宽度调节组件(6)，所述l型回收管(5)的底部两侧均设置有坠落保护组件(3)，且两个坠落保护组件(3)之间设置有展开组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述坠落保护组件(3)包括通过销轴转动连接在l型回收管(5)两侧外壁底部两端的齿轮(302)，且齿轮(302)的底部均固定有l型转杆(303)，相邻两个l型转杆(303)的底端之间固定有同一个支撑台(301)，支撑台(301)的顶部均固定有缓冲垫(304)。
3.根据权利要求2所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述展开组件(4)包括设置在相邻两个齿轮(302)之间的门型升降架(402)，且门型升降架(402)的两侧均开设有等距离分布的齿槽，齿槽与齿轮(302)相啮合，两个所述门型升降架(402)的两端之间固定有连接架(403)，所述l型回收管(5)的一侧底部固定安装有电动推杆(401)，且电动推杆(401)的活塞端与门型升降架(402)的顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属切割的余料回收处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，林先胜，杨建，
申请(专利权)人：武汉市佳宏封装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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