【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，尤其涉及一种管体分离式分液器及具有其的压缩机。
技术介绍
1、压缩机的分液器可以将来自蒸发器的气液混合物分离开来，分离出来的气体由气液分离器的出口进入压缩机内，分离出来的液体积存在分离器底部。因此分液器的主要作用是防止液态冷媒直接进入压缩机内，以防止压缩机出现大量液击的现象。
2、冷媒流入装置和冷媒流出装置之间的相对位置，以及分液器内部的气液分离结构是影响分液器分液效果的关键因素，一般情况下冷媒流入装置采用直管，冷媒流出装置采用钢管。现有技术主要是针对分液器内的滤网组件和钢管的入口进行改进，滤网组件的支架上的通孔与钢管的入口存在较大的正对面积，使得液态冷媒经过支架上的通孔直接流入钢管，导致压缩机吸气带液，从而影响压缩机的可靠性。
3、因此，需要一种可以将冷媒流入装置和冷媒流出装置分离，避免液态冷媒直接进入冷媒流出装置而导致压缩机出现大量液击现象的分液器。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种管体分离式分液器，该管体分离式分液器可以将冷媒流入装置和冷媒流出装置分离，避免液态冷媒直接进入冷媒流出装置而导致压缩机出现大量液击现象。
2、一种管体分离式分液器，包括第一筒体，所述第一筒体内设置有分隔组件，所述分隔组件的两侧分别为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与冷媒流入装置连通，所述第二腔体与冷媒流出装置连通；所述冷媒流入装置用于供气液混合冷媒流入所述第一腔体，气体冷媒从所述第一腔体经过所述第二
3、分隔组件将第一筒体分割为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相邻设置，分别位于分隔组件的两侧。气液混合冷媒从冷媒流入装置流入第一腔体，气体冷媒由于密度较小停留在第一筒体内。气体冷媒从第一腔体绕过分隔组件流入第二腔体，再流入冷媒流出装置。液体冷媒由于密度较大，在重力的作用下，液体冷媒向下流动，不会流入第二腔体，从而实现气液混合冷媒的气液分离，避免液体冷媒经由冷媒流出装置流入压缩机，防止压缩机吸气带液，提高压缩机的可靠性。
4、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一腔体内设置有过滤组件，所述过滤组件用于对所述气液混合冷媒进行过滤和分离。
5、气液混合冷媒从冷媒流入装置流入，进入到第一腔体内，过滤组件对气液混合冷媒起到过滤与分离作用。
6、在本专利技术较佳的技术方案中，所述过滤组件包括支架和滤网，所述支架与所述滤网连接，所述支架上开设有流通孔。
7、气体冷媒和液体冷媒经过支架上的流通孔后流速减小，液体冷媒经过支架上的流通孔进入管体分离式分液器的下部空间，避免液体冷媒直接进入冷媒流出装置。
8、在本专利技术较佳的技术方案中，所述冷媒流入装置包括第一管道，所述第一管道的进液口朝向所述过滤组件。
9、第一管道伸入第一腔体内，气液混合冷媒从第一管道的进液口进入第一腔体内。
10、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一筒体连接有第二筒体，所述第二筒体位于所述第一筒体的下方，所述冷媒流出装置贯穿所述第二筒体。
11、第二筒体的长度可以根据需要设置，冷媒流出装置贯穿所述第二筒体，当第二筒体较长时，冷媒流出装置也较长，可以更好地使用管体分离式分液器的有效容积。
12、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二筒体与所述第一腔体连通，所述第二腔体与所述第二筒体连通。
13、液体冷媒密度较大，在重力作用下液体冷媒从第一腔体向下流入第二筒体。气体冷媒密度较小，漂浮在第二筒体上部，气体冷媒从第一腔体流出，绕过分隔组件流入第二腔体，最后流入第二腔体内的冷媒流出装置。
14、在本专利技术较佳的技术方案中，所述冷媒流出装置包括第二管道和第三管道，所述第二管道的第一端与所述第二腔体连通，所述第二管道的第二端与所述第三管道连通，所述第二管道贯穿所述第二筒体。
15、第二管道为直线型管道，第三管道为弯曲型管道。第二管道为钢管，第二管道的第一端伸入第二腔体，第二管道的第二端与第三管道的第一端连通，第三管道的第二端与压缩机的进气口连通。
16、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二筒体远离所述第一筒体的一侧设置有第三筒体，所述第二管道的第二端的外壁与所述第三筒体连接，所述第二管道的第二端的内壁与所述第三管道连接。
17、第三筒体开设有安装孔，通过该安装孔将第二管道的外壁和第三筒体连接，将第三管道的外壁与第二管道的内壁连接。
18、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第三筒体远离所述第二筒体的一端设置有用于存储液体冷媒的空间。
19、第一腔体内的液体冷媒向下流动，经过第二筒体流入第三筒体，最后沉积在第三筒体存储液体冷媒的空间内，该空间存储的液体冷媒的高度小于第二管道的第一端的高度，防止气体冷媒经过第二管道和第三管道流入压缩机导致湿压缩。
20、本专利技术的目的之二是提供一种压缩机，包括上述任一项所述的管体分离式分液器。
21、管体分离式分液器的冷媒流入装置和冷媒流出装置分开设置在不同腔体内，在过滤组件的作用下将气体冷媒和液体冷媒分离，气体冷媒流入第二腔体，再经过冷媒流出装置流入压缩机。液体冷媒由于惯性作用向下流动，避免液体冷媒经过冷媒流出装置流入压缩机导致湿压缩。
22、本专利技术的有益效果为：
23、本专利技术提供的一种管体分离式分液器，包括第一筒体，第一筒体内设置有分隔组件，分隔组件的两侧分别为第一腔体和第二腔体；第一腔体与冷媒流入装置连通，第二腔体与冷媒流出装置连通。冷媒流入装置用于供气液混合冷媒流入所述第一腔体，气体冷媒从第一腔体经过所述第二腔体流入冷媒流出装置。分隔组件将第一筒体分割为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相邻设置，分别位于分隔组件的两侧。气液混合冷媒从冷媒流入装置流入第一腔体，气体冷媒由于密度较小停留在第一筒体内，气体冷媒从第一腔体绕过分隔组件流入第二腔体，再流入冷媒流出装置。液体冷媒由于密度较大，在重力的作用下，液体冷媒向下流动，不会流入第二腔体，从而实现气液混合冷媒的气液分离，避免液体冷媒经由冷媒流出装置流入压缩机，防止压缩机吸气带液，提高压缩机的可靠性。
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1.一种管体分离式分液器，其特征在于，包括第一筒体，所述第一筒体内设置有分隔组件，所述分隔组件的两侧分别为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与冷媒流入装置连通，所述第二腔体与冷媒流出装置连通；所述冷媒流入装置用于供气液混合冷媒流入所述第一腔体，气体冷媒从所述第一腔体经过所述第二腔体流入所述冷媒流出装置。
2.根据权利要求1所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述第一腔体内设置有过滤组件，所述过滤组件用于对所述气液混合冷媒进行过滤和分离。
3.根据权利要求2所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述过滤组件包括支架和滤网，所述支架与所述滤网连接，所述支架上开设有流通孔。
4.根据权利要求2所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述冷媒流入装置包括第一管道，所述第一管道的进液口朝向所述过滤组件。
5.根据权利要求1所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述第一筒体连接有第二筒体，所述第二筒体位于所述第一筒体的下方，所述冷媒流出装置贯穿所述第二筒体。
6.根据权利要求5所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述第二筒体与所述第一腔体连通
7.根据权利要求5所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述冷媒流出装置包括第二管道和第三管道，所述第二管道的第一端与所述第二腔体连通，所述第二管道的第二端与所述第三管道连通，所述第二管道贯穿所述第二筒体。
8.根据权利要求7所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述第二筒体远离所述第一筒体的一侧设置有第三筒体，所述第二管道的第二端的外壁与所述第三筒体连接，所述第二管道的第二端的内壁与所述第三管道连接。
9.根据权利要求8所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述第三筒体远离所述第二筒体的一端设置有用于存储液体冷媒的空间。
10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的管体分离式分液器。
...【技术特征摘要】
1.一种管体分离式分液器，其特征在于，包括第一筒体，所述第一筒体内设置有分隔组件，所述分隔组件的两侧分别为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与冷媒流入装置连通，所述第二腔体与冷媒流出装置连通；所述冷媒流入装置用于供气液混合冷媒流入所述第一腔体，气体冷媒从所述第一腔体经过所述第二腔体流入所述冷媒流出装置。
2.根据权利要求1所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述第一腔体内设置有过滤组件，所述过滤组件用于对所述气液混合冷媒进行过滤和分离。
3.根据权利要求2所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述过滤组件包括支架和滤网，所述支架与所述滤网连接，所述支架上开设有流通孔。
4.根据权利要求2所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述冷媒流入装置包括第一管道，所述第一管道的进液口朝向所述过滤组件。
5.根据权利要求1所述的管体分离式分液器，其特征在于，所述第一筒体连接有第二筒体，所述第二筒体位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄康，商孟莹，刘丽芳，田永嘉，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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