【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤粉预热的，具体而言，涉及一种用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置。
技术介绍
1、随着冶炼技术的不断提升，对煤的燃烧效率要求越来越高。因此一般将煤粉进行预热，进而提高燃烧效率。
2、现有技术中一般是另外设置加热机构来对煤粉进行加热。这种方式虽然提高了燃烧效率，但是也另外增加了能源消耗。导致能源利用率不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其能够将高炉渣的热量回收用于预热煤粉，进而降低能源的消耗。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，配合于高炉使用；其包括冷渣机构、预热机构、热媒和喷吹机构；所述冷渣机构连接于所述高炉的出渣口；所述热媒在所述冷渣机构和预热机构之间循环流转；所述喷吹机构连接所述预热机构和高炉，以使所述预热机构内预热后的煤粉经所述喷吹机构喷吹至所述高炉内部。
4、进一步地，所述冷渣机构包括可旋转并依次连接的冷渣筒和混合筒；所述冷渣筒连接于所述高炉的出渣口；所述冷渣筒设置有冷却回路，以使所述冷渣筒内部的炉渣能够和所述冷却回路内部的冷却液热交换；所述热媒呈颗粒状，以使所述热媒与所述混合筒内的炉渣混合后能够进行热交换；所述预热机构也包括所述混合筒，以使所述热媒和煤粉在其混合筒内部混合。
5、进一步地，所述热媒为铁球；所述混合筒包括出料机构及依次连接的混合腔和排料口；所述混合腔的一端为进料口且其内壁
6、进一步地，所述出料机构还包括导流槽；所述导流槽位于所述刮板的正下方。
7、进一步地，所述预热机构还包括换热器；所述换热器连接于所述混合筒的进料口；所述冷却回路连接于所述换热器以使空气经所述换热器进入所述混合筒时与所述换热器内部的冷却液热交换。
8、进一步地，还包括喷吹机构；所述喷吹机构连接于所述高炉和预热机构的混合筒出料口。
9、进一步地，所述喷吹机构包括气泵和喷管；所述喷管连接于所述高炉；所述预热机构的混合筒于其出料口设置有集气罩；所述集气罩顶部设置有抽气口，底部设置有出料口；所述气泵连接于所述抽气口和所述喷管的中部；所述集气罩的出料口连接于所述喷管远离所述高炉的一端。
10、进一步地，所述喷管前端还设置有储料罐；所述储料罐连接于所述集气罩的出料口。
11、进一步地，所述导流槽的槽底设置有筛孔。
12、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13、本专利技术的一种用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置使用时，将高炉排出的高温炉渣放置于冷渣机构。在冷渣机构内，炉渣和热媒进行热传递，进而将热媒加热，也对炉渣进行降温。加热后的炉渣转运至预热机构内与煤粉进行热交换，进而对煤粉进行预热。预热后的煤粉经喷吹机构喷吹至高炉内部，进而进行高效的燃烧。
14、这种预热装置通过高炉渣与热媒的热传递来加热热媒，进而使得热媒与煤粉人传递而预热煤粉。进而减少了能源的消耗。
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1.一种用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，配合于高炉(1)使用；其特征在于：包括冷渣机构(2)、预热机构(3)、热媒和喷吹机构(4)；所述冷渣机构(2)连接于所述高炉(1)的出渣口；所述热媒在所述冷渣机构(2)和预热机构(3)之间循环流转；所述喷吹机构(4)连接所述预热机构(3)和高炉(1)，以使所述预热机构(3)内预热后的煤粉经所述喷吹机构(4)喷吹至所述高炉(1)内部。
2.根据权利要求1所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述冷渣机构(2)包括可旋转并依次连接的冷渣筒(5)和混合筒(6)；所述冷渣筒(5)连接于所述高炉(1)的出渣口；所述冷渣筒(5)设置有冷却回路，以使所述冷渣筒(5)内部的炉渣能够和所述冷却回路内部的冷却液热交换；所述热媒呈颗粒状，以使所述热媒与所述混合筒(6)内的炉渣混合后能够进行热交换；所述预热机构(3)也包括所述混合筒(6)，以使所述热媒和煤粉在其混合筒(6)内部混合。
3.根据权利要求2所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述热媒为铁球(18)；所述混合筒(6)包括出料机构及依次连
4.根据权利要求3所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述出料机构还包括导流槽(12)；所述导流槽(12)位于所述刮板(11)的正下方。
5.根据权利要求4所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述预热机构(3)还包括换热器(13)；所述换热器(13)连接于所述混合筒(6)的进料口；所述冷却回路连接于所述换热器(13)以使空气经所述换热器(13)进入所述混合筒(6)时与所述换热器(13)内部的冷却液热交换。
6.根据权利要求5所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述喷吹机构(4)连接于所述高炉(1)和预热机构(3)的混合筒(6)出料口。
7.根据权利要求6所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述喷吹机构(4)包括气泵(14)和喷管(15)；所述喷管(15)连接于所述高炉(1)；所述预热机构(3)的混合筒(6)于其出料口设置有集气罩(16)；所述集气罩(16)顶部设置有抽气口(17)，底部设置有出料口；所述气泵(14)连接于所述抽气口(17)和所述喷管(15)的中部；所述集气罩(16)的出料口连接于所述喷管(15)远离所述高炉(1)的一端。
8.根据权利要求7所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述喷管(15)前端还设置有储料罐(19)；所述储料罐(19)连接于所述集气罩(16)的出料口。
9.根据权利要求8所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述导流槽(12)的槽底设置有筛孔。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，配合于高炉(1)使用；其特征在于：包括冷渣机构(2)、预热机构(3)、热媒和喷吹机构(4)；所述冷渣机构(2)连接于所述高炉(1)的出渣口；所述热媒在所述冷渣机构(2)和预热机构(3)之间循环流转；所述喷吹机构(4)连接所述预热机构(3)和高炉(1)，以使所述预热机构(3)内预热后的煤粉经所述喷吹机构(4)喷吹至所述高炉(1)内部。
2.根据权利要求1所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述冷渣机构(2)包括可旋转并依次连接的冷渣筒(5)和混合筒(6)；所述冷渣筒(5)连接于所述高炉(1)的出渣口；所述冷渣筒(5)设置有冷却回路，以使所述冷渣筒(5)内部的炉渣能够和所述冷却回路内部的冷却液热交换；所述热媒呈颗粒状，以使所述热媒与所述混合筒(6)内的炉渣混合后能够进行热交换；所述预热机构(3)也包括所述混合筒(6)，以使所述热媒和煤粉在其混合筒(6)内部混合。
3.根据权利要求2所述的用于钒钛矿冶炼的高炉喷吹煤粉预热装置，其特征在于：所述热媒为铁球(18)；所述混合筒(6)包括出料机构及依次连接的混合腔(7)和排料口(8)；所述混合腔(7)的一端为进料口且其内壁沿其周向设置有螺旋状的导流条(9)；所述排料口(8)设置有筒状的磁铁(10)；所述冷渣机构(2)的出料机构连接于所述预热机构(3)；所述出料机构包括刮板(11)；所述刮板(11)设置于所述排料口(8)的顶部，以使所述铁球(18)在所述排料口(8)的顶部被刮下。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子鹏，王成亮，潘国太，
申请(专利权)人：四川西南钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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