System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种离子交换膜加工用涂覆装置制造方法及图纸_技高网

一种离子交换膜加工用涂覆装置制造方法及图纸

技术编号:43298789 阅读:1 留言:0更新日期:2024-11-12 16:15
本发明专利技术公开了一种离子交换膜加工用涂覆装置,包括放置板件,所述放置板件的正面底部设置有离子膜放置装置,所述放置板件的正面设置有离子膜压固装置,所述放置板件的内部设置有收卷轮,所述放置板件的正面左侧设置有涂覆装置。本发明专利技术,通过涂料槽接触到收卷轮的表面的离子膜上,且在收卷轮转动时能够带动离子膜贴合在刮板的内壁滑动,在不断滑动过程中进行抹匀,且配合补胶管和密闭顶盖能够及时进行补料,使用方便,使得交换膜加工用涂覆装置在进行涂覆时可以设置刮涂组件,通过设置有刮涂组件进行刮涂使得装置所具备涂覆的效果稳定,能够保障涂覆的质量,在使用时的效果好,具有实用性强和涂覆均度高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离子交换膜加工,具体为一种离子交换膜加工用涂覆装置


技术介绍

1、交换膜是氢燃料电池的核心部件,在实际生产中需要对质子交换膜进行表面涂覆;现有的很多厂家都是购买半成品的氢燃料电池质子交换膜进行涂覆,在实际涂覆过程中首先需要将贴覆在质子交换膜表面的离型纸剥离,然后进行涂覆,涂覆完成后还需要在质子交换膜表面复合上保护膜和隔离膜,这样才能得到质子交换膜的成品。

2、现有技术公开了公开号为:cn217888517u一种质子交换膜加工用涂覆装置,包括放卷剥离机构、涂覆机构、干燥机构和收卷机构;放卷剥离机构用于放卷质子交换膜,包括放卷组件,放卷组件连通有剥离组件,剥离组件连通有加固组件;涂覆机构包括吸附组件,吸附组件的侧壁抵接有涂覆组件,涂覆组件与吸附组件之间设置有质子交换膜;吸附组件包括吸附筒,吸附筒的一端传动连接有驱动组件,吸附筒的另一端连通有空压机;干燥机构与吸附筒的出口连通;收卷机构与干燥机构出口连通。本申请加强了涂覆过程中质子交换膜吸附稳定性,提高了涂覆的催化剂浆料厚度均匀性,提高了质子交换膜的质量,降低了废品率,提高了燃料电池的性能。

3、但是上述的交换膜加工用涂覆装置在进行涂覆时没有设置刮涂组件,利用空压机控制吸附稳定性来实现涂覆的效果没有利用刮涂组件刮涂所具备的效果稳定,在使用时的效果不好,因此,设计实用性强和涂覆均度高的装置是很有必要的。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种离子交换膜加工用涂覆装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种离子交换膜加工用涂覆装置,包括放置板件,所述放置板件的正面底部设置有离子膜放置装置,所述放置板件的正面设置有离子膜压固装置,所述放置板件的内部设置有收卷轮,所述放置板件的正面左侧设置有涂覆装置。

3、所述涂覆装置包括放置台、放置架、涂覆筒、刮板、涂料槽、补胶管、密闭顶盖、推板和活塞杆,所述放置台固定连接于放置板件的正面左侧,所述放置架固定连接于放置台的内部,所述涂覆筒固定连接于放置架的内部,所述刮板固定连接于连接环板的正面,所述收卷轮滑动连接于刮板的右侧,所述涂料槽开设于刮板的内部,所述补胶管固定连接于涂覆筒的顶部左侧,所述密闭顶盖连接于补胶管的顶部,所述推板固定连接于活塞杆的左侧。

4、根据上述技术方案,所述离子膜压固装置包括连接环板、连接座、内转动轴杆、连接环件、连接板、连接弧板、压动橡胶弧板、连接横板、限位插销和限位插槽,所述连接环板连接于放置板件的正面,所述连接座固定连接于收卷轮的顶部,所述连接座滑动连接于连接环板的正面,所述连接板固定连接于连接环件的右侧,所述连接弧板固定连接于连接板的底部,所述压动橡胶弧板固定连接于连接弧板的底部,所述限位插槽开设于连接座的侧面,所述连接横板 固定连接于内转动轴杆的侧面。

5、根据上述技术方案,所述离子膜放置装置包括放膜辊、限位板、第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊,所述放膜辊固定连接于放置板件的正面底部,所述限位板固定连接于放膜辊的正面。

6、根据上述技术方案,所述连接横板的内部开设有插孔,所述插孔的孔径与限位插槽的孔径相等,所述限位插销插接于连接横板的内部和连接座的侧面,限位插销起到锁止连接横板的作用,在限位插销插入后能够确保橡胶弧板位置的稳定,可以对离子膜进行压合以及放松,且皆由限位插销插入控制。

7、根据上述技术方案,所述活塞杆的右侧固定连接有内活塞推板,内活塞推板滑动连接于涂覆筒的内壁,通过设置有内活塞推板,能够推动涂覆筒内部的料向右移动并挤出,在收卷轮转动时能够带动离子膜贴合在刮板的内壁滑动,在不断滑动过程中进行抹匀。

8、根据上述技术方案,所述内转动轴杆滑动连接于连接座的内部,所述连接环件固定连接于内转动轴杆的表面。

9、根据上述技术方案,所述第一限位辊固定连接于放置板件的正面右下角,所述第二限位辊固定连接于放置板件的正面靠近底部中心,所述第三限位辊固定连接于放置板件的正面靠近左下角。

10、根据上述技术方案,所述涂覆筒、补胶管、密闭顶盖、推板和活塞杆的数量均为五个,五个所述涂覆筒、补胶管、密闭顶盖、推板和活塞杆等间距分布在放置架的内部,通过设置有五个涂覆筒、补胶管、密闭顶盖、推板和活塞杆,增加涂覆时的面积,能够涂覆一定宽度的离子膜。

11、根据上述技术方案,所述涂覆筒的左侧开设有联通孔,所述联通孔的孔径与活塞杆的杆径适配,所述活塞杆滑动连接于涂覆筒的左侧,通过设置有联通孔,可以让活塞杆的左端伸出,配合推板能够进行推动将原料直至从涂覆筒右侧挤出,通过涂料槽接触到收卷轮的表面的离子膜上从而进行涂覆。

12、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

13、1、本专利技术,通过设置有涂覆装置,通过涂料槽接触到收卷轮的表面的离子膜上,且在收卷轮转动时能够带动离子膜贴合在刮板的内壁滑动,在不断滑动过程中进行抹匀,且配合补胶管和密闭顶盖能够及时进行补料,使用方便,使得交换膜加工用涂覆装置在进行涂覆时可以设置刮涂组件,通过设置有刮涂组件进行刮涂使得装置所具备涂覆的效果稳定,在使用时的效果好。

14、2、本专利技术,通过设置有离子膜压固装置,在需要将离子膜放松时就需要将限位插销拔出然后继续转动九十度,使得插孔与上下排列的限位插槽对齐即可,此时连接横板处于竖直状态并将限位插销给插入,即可完成限位插销的安装,从而将压动橡胶弧板的位置调节好能够实现对离子膜的压合固定,能够保障涂覆的质量。

15、3、本专利技术,通过设置有离子膜放置装置,将离子膜的尾端放置在放膜辊表面并通过限位板进行限位,避免其转动滑脱,然后分别将例子买的底部绕在第一限位辊和第三限位辊的顶部,并将离子膜的顶端绕缠在第二限位辊的底部,离子膜放置装置的设置能够确保离子膜在传动时的稳定,且能够处于紧绷状态,便于进行涂覆。

16、4、本专利技术,通过设置有离子膜压固装置和离子膜放置装置,二者配合使用,在离子膜放置装置进行限位后可以利用离子膜压固装置进行压合,从而进一步保障涂覆的稳定,能够在涂覆避免偏移,能够保障涂覆精确。

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【技术保护点】

1.一种离子交换膜加工用涂覆装置,包括放置板件(1),其特征在于:所述放置板件(1)的正面底部设置有离子膜放置装置(2),所述放置板件(1)的正面设置有离子膜压固装置(4),所述放置板件(1)的内部设置有收卷轮(3),所述放置板件(1)的正面左侧设置有涂覆装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述离子膜压固装置(4)包括连接环板(401)、连接座(402)、内转动轴杆(403)、连接环件(404)、连接板(405)、连接弧板(406)、压动橡胶弧板(407)、连接横板(408)、限位插销(409)和限位插槽(410),所述连接环板(401)连接于放置板件(1)的正面,所述连接座(402)固定连接于收卷轮(3)的顶部,所述连接座(402)滑动连接于连接环板(401)的正面,所述连接板(405)固定连接于连接环件(404)的右侧,所述连接弧板(406)固定连接于连接板(405)的底部,所述压动橡胶弧板(407)固定连接于连接弧板(406)的底部,所述限位插槽(410)开设于连接座(402)的侧面,所述连接横板(408) 固定连接于内转动轴杆(403)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述离子膜放置装置(2)包括放膜辊(201)、限位板(202)、第一限位辊(203)、第二限位辊(204)和第三限位辊(205),所述放膜辊(201)固定连接于放置板件(1)的正面底部,所述限位板(202)固定连接于放膜辊(201)的正面。

4.根据权利要求2所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述连接横板(408)的内部开设有插孔,所述插孔的孔径与限位插槽(410)的孔径相等,所述限位插销(409)插接于连接横板(408)的内部和连接座(402)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述活塞杆(509)的右侧固定连接有内活塞推板,内活塞推板滑动连接于涂覆筒(503)的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述内转动轴杆(403)滑动连接于连接座(402)的内部,所述连接环件(404)固定连接于内转动轴杆(403)的表面。

7.根据权利要求3所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述第一限位辊(203)固定连接于放置板件(1)的正面右下角,所述第二限位辊(204)固定连接于放置板件(1)的正面靠近底部中心,所述第三限位辊(205)固定连接于放置板件(1)的正面靠近左下角。

8.根据权利要求1所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述涂覆筒(503)、补胶管(506)、密闭顶盖(507)、推板(508)和活塞杆(509)的数量均为五个,五个所述涂覆筒(503)、补胶管(506)、密闭顶盖(507)、推板(508)和活塞杆(509)等间距分布在放置架(502)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述涂覆筒(503)的左侧开设有联通孔,所述联通孔的孔径与活塞杆(509)的杆径适配,所述活塞杆(509)滑动连接于涂覆筒(503)的左侧。

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【技术特征摘要】

1.一种离子交换膜加工用涂覆装置,包括放置板件(1),其特征在于:所述放置板件(1)的正面底部设置有离子膜放置装置(2),所述放置板件(1)的正面设置有离子膜压固装置(4),所述放置板件(1)的内部设置有收卷轮(3),所述放置板件(1)的正面左侧设置有涂覆装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述离子膜压固装置(4)包括连接环板(401)、连接座(402)、内转动轴杆(403)、连接环件(404)、连接板(405)、连接弧板(406)、压动橡胶弧板(407)、连接横板(408)、限位插销(409)和限位插槽(410),所述连接环板(401)连接于放置板件(1)的正面,所述连接座(402)固定连接于收卷轮(3)的顶部,所述连接座(402)滑动连接于连接环板(401)的正面,所述连接板(405)固定连接于连接环件(404)的右侧,所述连接弧板(406)固定连接于连接板(405)的底部,所述压动橡胶弧板(407)固定连接于连接弧板(406)的底部,所述限位插槽(410)开设于连接座(402)的侧面,所述连接横板(408) 固定连接于内转动轴杆(403)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种离子交换膜加工用涂覆装置,其特征在于:所述离子膜放置装置(2)包括放膜辊(201)、限位板(202)、第一限位辊(203)、第二限位辊(204)和第三限位辊(205),所述放膜辊(201)固定连接于放置板件(1)的正面底部,所述限位板(202)固定连接于放膜辊(201)的正面。

4.根据权利要求2所述的一种离...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名
申请(专利权)人:深圳市福欣旺电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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