【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机用钢及生产方法，确切地属于一种抽水蓄能水电机组用900mpa级磁极钢及生产方法。
技术介绍
1、抽水蓄能电站是当前技术最成熟、经济性最优、最具大规模开发条件的电力系统绿色低碳清洁灵活调节电源，与风电、太阳能发电、核电、火电等配合效果较好。
2、磁极钢是用于抽水蓄能发电机结构中转子磁极部分，是水轮发电机产生磁场的主要部件，属于转动部件，要求有良好的电磁性能和机械性能，一般厚度≤2.0mm。随着机组额定转速提高，所需的磁极钢板强度要求也随之提高，因而针对额定转速为600r/min的抽水蓄能水轮发电机组提出了屈服强度≥900mpa、厚度≤2.0mm极薄规格磁极钢的需求。
3、经检索：
4、中国专利申请号为cn201210165348.7的文献，公开了《一种高磁感低成本250mpa级冷轧磁极钢的制造方法》，其工艺包括：将板坯加热至1200-1260℃，保温；热轧：终轧温度为850-900℃，卷取温度为550-630℃，冷却方式采用喷射式水冷方式；冷却到60-80℃进行酸洗，冷却方式采用空冷方式；冷轧：冷轧压下率为50-75％；连续退火：均热段温度为720-780℃，均热时间为60～200s；采用0.8-1.4％平整延伸率进行平整，制成250mpa级的冷轧磁极钢。但生产出来的磁极钢屈服强度仅为250mpa级。
5、中国专利申请号为cn200910049782.7的文献，公开了《一种500mpa级冷轧磁极钢的制造方法》，其板坯的主要化学成分的重量百分比为：c：0.07-0
6、中国专利申请号为zl202110575161.3的文献，公开了《具有优良抗疲劳性能的抗拉强度≥850mpa磁轭钢》，其化学成分及重量百分含量：c：0.03～0.07％，si：≤0.15％，mn：0.5～1.0％，p：≤0.015％，s：≤0.002％，nb：0.075～0.095％，v：0.015～0.025％，mo：0.20～0.30％，als：0.02～0.10％，n：≤0.010％，其余为fe及不可避免的杂质。其屈服强度≥800mpa，但还有mo、nb等贵重金属，合金成本高。
技术实现思路
1、本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种不仅屈服强度≥900mpa、延伸率a≥12％、磁感性能b50≥1.6t，且产品厚度≤2.0mm的抽水蓄能水电机组用900mpa级磁极钢及生产方法。
2、实现上述目的的措施：
3、一种抽水蓄能水电机组用900mpa级磁极钢，其组分及重量百分比含量为：c：0.25～0.30％，si：0.10～0.20％，mn：1.1～1.5％，cr：0.3～0.4％，ti：0.2～0.3％，b：0.0025～0.0030％，p：≤0.015％，s：≤0.010％，als：0.02～0.10％，其余为fe及不可避免的夹杂。
4、优选地：cr的重量百分比含量在0.33～0.37％。
5、优选地：ti的重量百分比含量在0.20～0.25％。
6、生产一种抽水蓄能水电机组用900mpa级磁极钢钢的方法，其步骤：
7、1)经常规冶炼后浇铸成坯，其间，控制铸坯厚度在60～85mm；
8、2)对铸坯加热，控制均热温度在1150～1200℃，且控制均热时间不低于30min；
9、3)采用7道次热轧制至产品厚度：控制开轧温度不低于1050℃，终轧温度在850～900℃；
10、4)进行层流冷却，冷速为70～90℃/s，冷却至卷取温度；
11、5)进行卷取，并控制卷取温度在300～400℃。
12、6)进行退火，控制退火加热温度为550～600℃，保温时间为3～6h；
13、7)进行矫直。
14、优选地：铸坯均热温度在1157～1192℃。
15、优选地：开轧温度不低于1058℃，终轧温度在868～892℃。
16、优选地：卷取温度在340～390℃。
17、本专利技术中各元素及主要工艺的作用及机理
18、本专利技术的碳(c)含量为0.25％～0.30％，碳是最经济的强化元素。但是如果碳含量在0.07-0.15％之间会使钢水在浇铸过程中发生包晶反应，增加连铸漏钢风险，且碳含量过高将降低磁感性能，因而将碳含量限定在0.25％～0.30％，既可提高钢的强度，又保证钢的磁感性能，同时大幅降低合金元素的添加，减少成本。
19、本专利技术的锰(mn)含量为1.1％～1.5％，锰可降低奥氏体转变成铁素体的相变温度，扩大热加工温度区域，有利于细化铁素体晶粒尺寸，提高钢的屈服强度。
20、本专利技术的铬(cr)含量为0.3％～0.4％：铬是碳化物形成元素，与碳的亲和力较强，可阻碍碳原子的扩散，cr有利于细化铁素体晶粒，提高钢板强度，过高对磁性能不利。在本专利技术中将铬含量控制在0.3％～0.4％，优选地：cr的重量百分比含量在0.30％～0.35％。
21、本专利技术的钛(ti)含量为0.2％～0.3％，ti是一种强烈的碳化物和氮化物形成元素，形成的碳、氮化物颗粒可在钢重新加热及高温奥氏体区粗轧过程中阻止奥氏体晶粒长大，起到细化晶粒的作用，提高钢的韧性。在卷取阶段析出的细小弥散tic可以起到显著的析出强化效果，从而有效的提高钢板强度。本专利技术选择ti含量为0.2％～0.3％，优选地：ti的重量百分比含量在0.20％～0.25％。
22、本专利技术的硅(si)含量为0.10％～0.20％，si具有固溶强化作用，可提高钢的强度且对磁性能有利，当硅的含量超过一定范围将不利于表面质量，因而本专利技术将si含量控制为0.10％～0.20％。
23、本专利技术的磷(p)含量≤0.015％、硫(s)含量≤0.010％。磷在钢中具有容易造成偏析、降低磁感性能等不利影响。硫易与锰结合生成mns夹杂，影响钢的磁感性能和塑性。因此，本专利技术应尽量减少磷、硫元素对钢性能的不利影响，通过对铁水进行深脱硫预处理等手段，控制磷、硫含量，从而减轻其不利影响。
24、本专利技术的硼(b)含量为0.0025％～0.0030％，b的主要作用是作为表面活性元素，吸附在奥氏体晶界上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽水蓄能水电机组用900MPa级磁极钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.25～0.30％，Si：0.10～0.20％，Mn：1.1～1.5％，Cr：0.3～0.4％，Ti：0.2～0.3％，B：
2.如权利要求1所述的一种抽水蓄能水电机组用900MPa级磁极钢，其特征在于：Cr的重量百分比含量在0.33～0.37％。
3.如权利要求1所述的一种抽水蓄能水电机组用900MPa级磁极钢，其特征在于：Ti的重量百分比含量在0.20～0.25％。
4.生产如权利要求1所述的一种抽水蓄能水电机组用900MPa级磁极钢钢的方法，其步骤：
5.如权利要求4所述的生产一种抽水蓄能水电机组用900MPa级磁极钢的方法，其特征在于：铸坯均热温度在1157～1192℃。
6.如权利要求4所述的生产一种抽水蓄能水电机组用900MPa级磁极钢的方法，其特征在于：开轧温度不低于1058℃，终轧温度在868～892℃。
7.如权利要求4所述的生产一种抽水蓄能水电机组用900MPa级磁极钢的方法，其特征在于：卷取温度在340～39
...【技术特征摘要】
1.一种抽水蓄能水电机组用900mpa级磁极钢，其组分及重量百分比含量为：c：0.25～0.30％，si：0.10～0.20％，mn：1.1～1.5％，cr：0.3～0.4％，ti：0.2～0.3％，b：
2.如权利要求1所述的一种抽水蓄能水电机组用900mpa级磁极钢，其特征在于：cr的重量百分比含量在0.33～0.37％。
3.如权利要求1所述的一种抽水蓄能水电机组用900mpa级磁极钢，其特征在于：ti的重量百分比含量在0.20～0.25％。
4.生产如...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋畅，何亚元，岳江波，黄松，徐锋，饶克峰，徐进桥，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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