【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土框架结构施工，特别是提供了一种木模板堆放压紧装置。
技术介绍
1、混凝土框架结构施工时，对于进场的木模板堆放后一般都采取在模板顶部压上钢板重物的方式，以防止大风吹散模板，该方式的弊端主要为，一是使用模板时，需要提前将钢板重物倒走，费工费时；二是数量较大的木模板需要加工大量的钢板重物，施工成本较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种木模板堆放压紧装置，解决了费工费时、成本大等问题。
2、本技术将压紧装置放在堆放木模板的侧面，并使木模板在两个滑滚的正下方，之后松动柱螺钉，使柱套管下移，带动滑滚下移，直到两个滑滚接触木模板为止，由于滑滚的滚动，使用木模板时，只需要从顶上抽取木模板即可，方便快捷。
3、本技术压紧装置包括底座1、立柱2、柱套管3、挑梁4、梁套管5、梁螺钉6、转接杆7、栓杆8、固定槽9、滑滚10、滚轴11、柱螺钉12，组合使用，将立柱2垂直焊接在底座1上；柱套管3穿过立柱2并用柱螺钉12固定；挑梁4水平方向上焊接在柱套管3的侧壁；梁套管5穿过挑梁4并用梁螺钉6固定；转接杆7水平方向上与梁套管5下表面焊接；两个栓杆8穿过转接杆7两端并用螺母固定；两个栓杆8下端分别与两个固定槽9背板垂直焊接；两个滑滚10和两个滚轴11组成两个滚动系统；两个滚轴11两端分别与两个固定槽9两个侧板焊接(见图1、图2)。
4、其中，底座1由40mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)1000mm*1000mm；立柱2由直径60mm的圆管加工而成
5、使用时，将压紧装置放在堆放木模板13的侧面，并使木模板13在两个滑滚10的正下方，之后松动柱螺钉12，使柱套管3下移，带动滑滚10下移，直到两个滑滚10接触木模板13为止，由于滑滚10的滚动，使用木模板13时，只需要从顶上抽取木模板13即可，方便快捷(见图3、图4)。
6、本技术的优点在于，组装简单，操作方便，既避免了钢板重物的倒卸，又节省了钢板材料的使用，降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
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1.一种木模板堆放压紧装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、柱套管(3)、挑梁(4)、梁套管(5)、梁螺钉(6)、转接杆(7)、栓杆(8)、固定槽(9)、滑滚(10)、滚轴(11)、柱螺钉(12)；立柱(2)垂直焊接在底座(1)上；柱套管(3)穿过立柱(2)用柱螺钉(12)固定；挑梁(4)水平方向上焊接在柱套管(3)的侧壁；梁套管(5)穿过挑梁(4)并用梁螺钉(6)固定；转接杆(7)水平方向上与梁套管(5)下表面焊接；两个栓杆(8)穿过转接杆(7)两端并用螺母固定；两个栓杆(8)下端分别与两个固定槽(9)背板垂直焊接；两个滑滚(10)和两个滚轴(11)组成两个滚动系统；两个滚轴(11)两端分别与两个固定槽(9)两个侧板焊接。
2.根据权利要求1所述的木模板堆放压紧装置，其特征在于，底座(1)由40mm厚钢板加工而成，尺寸为长*宽为1000mm*1000mm；立柱(2)由直径60mm的圆管加工而成，长3000mm；柱套管(3)由直径80mm的圆管加工而成，长100mm；挑梁(4)由直径50mm的圆管加工而成，长1200mm；梁套管(5)由直径60mm的圆管加工而
...【技术特征摘要】
1.一种木模板堆放压紧装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、柱套管(3)、挑梁(4)、梁套管(5)、梁螺钉(6)、转接杆(7)、栓杆(8)、固定槽(9)、滑滚(10)、滚轴(11)、柱螺钉(12)；立柱(2)垂直焊接在底座(1)上；柱套管(3)穿过立柱(2)用柱螺钉(12)固定；挑梁(4)水平方向上焊接在柱套管(3)的侧壁；梁套管(5)穿过挑梁(4)并用梁螺钉(6)固定；转接杆(7)水平方向上与梁套管(5)下表面焊接；两个栓杆(8)穿过转接杆(7)两端并用螺母固定；两个栓杆(8)下端分别与两个固定槽(9)背板垂直焊接；两个滑滚(10)和两个滚轴(11)组成两个滚动系统；两个滚轴(11)两端分别与两个固定槽(9)两个侧板焊接。
2.根据权利要求1所述的木模板堆放压紧装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，刘利国，李强，雷艳辉，高爱辉，吴东亮，王晓峰，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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