一种自动卷绕连线自动线装置制造方法及图纸

本技术公开提供了一种自动卷绕连线自动线装置，包括卷绕机，所述卷绕机分为多组，且多组卷绕机的一侧设置有输送皮带机，多组所述卷绕机的一侧外表面皆设置有接料槽，且接料槽的一端连接有衔接槽，所述第二支撑杆的一侧固定安装有第二气缸，且第二气缸的一端延伸在上升槽的内壁中，所述输料槽的一侧底端固定安装有第一支撑杆，且输料槽的一端设置有第三气缸，该技术通过利用第一气缸、第二气缸和第三气缸的协同作用，实现对电池的多维度驱动和控制，使得电池按照特定路径高效移动，且通过输料槽和输送皮带机，实现电池的自动输送，减少了人工介入，提高了生产线的自动化水平，从而取消电池装盒和取出，节约电池的生产工艺流通时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池运料生产，具体为一种自动卷绕连线自动线装置。

技术介绍

1、通常都是自动卷绕机卷完电池后，电池通过料槽，直接装在物料盒内，装满后，手工将其搬出放在设备旁边，再重新装入新的物料盒，待装满电池的物料达到一定的数量时，再手工采用物料车将其送到装配自动线，再次手工将电池拿出，放在下料料斗内，电池再进行装配后工序自动化生产。卷绕的电池要经过装盒，搬运，再装下料斗，才能正常在后工序连续自动化生产。这种方式极大地浪费的公司的财力、空间、人力，周期，对电池的生产品质产生威胁。

技术实现思路

1、(一)技术目的

2、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种自动卷绕连线自动线装置，解决了上述背景中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、一种自动卷绕连线自动线装置，包括卷绕机，所述卷绕机分为多组，且多组卷绕机的一侧设置有输送皮带机，多组所述卷绕机的一侧外表面皆设置有接料槽，且接料槽的一端连接有衔接槽，所述衔接槽的一端连接有上升槽，且上升槽一端连接有输料槽，所述输料槽的一端连接有输送皮带机，所述衔接槽底端固定安装有多组第二支撑杆，且衔接槽的一端固定安装有第一气缸，所述第二支撑杆的一侧固定安装有第二气缸，且第二气缸的一端延伸在上升槽的内壁中，所述输料槽的一侧底端固定安装有第一支撑杆，且输料槽的一端设置有第三气缸，所述输料槽的内壁开设有通槽，且通槽与上升槽的内壁互通，通过利用第一气缸、第二气缸和第三气缸的协同作用，实现对电池的多维度驱动和控制，使得电池按照特定路径高效移动，且通过输料槽和输送皮带机，实现电池的自动输送，减少了人工介入，提高了生产线的自动化水平，从而取消电池装盒和取出，节约电池的生产工艺流通时间。

5、优选的，多组所述第二支撑杆与第一支撑杆的底端外表面皆固定安装有连接杆，且连接杆的一端连接有支撑底座。

6、优选的，所述输送皮带机内部设置有皮带，且在皮带的底端安装有一排接料板，所述接料板的外表面固定安装有磁铁。

7、优选的，多组所述第二支撑杆之间固定安装有加固杆。

8、优选的，所述输送皮带机的顶端外表面固定安装有多组支架，且支架的外表面设置有满料感应器。

9、优选的，所述输送皮带机由w的电机驱动。

10、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

11、1、该技术通过利用第一气缸、第二气缸和第三气缸的协同作用，实现对电池的多维度驱动和控制，使得电池按照特定路径高效移动，且通过输料槽和输送皮带机，实现电池的自动输送，减少了人工介入，提高了生产线的自动化水平，从而取消电池装盒和取出，节约电池的生产工艺流通时间。

12、2、该技术通过皮带下面的托料板上延皮带的运转方向加装一整排磁铁，使电池在皮带上运行时不会翻到，提高了电池的稳定性，从而提高了生产效率，确保生产过程的顺畅进行。

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【技术保护点】

1.一种自动卷绕连线自动线装置，包括卷绕机(1)，其特征在于：所述卷绕机(1)分为多组，且多组卷绕机(1)的一侧设置有输送皮带机(6)，多组所述卷绕机(1)的一侧外表面皆设置有接料槽(2)，且接料槽(2)的一端连接有衔接槽(3)，所述衔接槽(3)的一端连接有上升槽(312)，且上升槽(312)一端连接有输料槽(5)，所述输料槽(5)的一端连接有输送皮带机(6)，所述衔接槽(3)底端固定安装有多组第二支撑杆(311)，且衔接槽(3)的一端固定安装有第一气缸(211)，所述第二支撑杆(311)的一侧固定安装有第二气缸(313)，且第二气缸(313)的一端延伸在上升槽(312)的内壁中，所述输料槽(5)的一侧底端固定安装有第一支撑杆(4)，且输料槽(5)的一端设置有第三气缸(511)，所述输料槽(5)的内壁开设有通槽，且通槽与上升槽(312)的内壁互通。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷绕连线自动线装置，其特征在于：多组所述第二支撑杆(311)与第一支撑杆(4)的底端外表面皆固定安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的一端连接有支撑底座(911)。

3.根据权利要求1所述的一种自动卷绕连线自动线装置，其特征在于：所述输送皮带机(6)内部设置有皮带，且在皮带的底端安装有一排接料板(611)，所述接料板(611)的外表面固定安装有磁铁(612)。

4.根据权利要求1所述的一种自动卷绕连线自动线装置，其特征在于：多组所述第二支撑杆(311)之间固定安装有加固杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种自动卷绕连线自动线装置，其特征在于：所述输送皮带机(6)的顶端外表面固定安装有多组支架(7)，且支架(7)的外表面设置有满料感应器(711)。

6.根据权利要求1所述的一种自动卷绕连线自动线装置，其特征在于：所述输送皮带机(6)由250W的电机驱动。

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【技术特征摘要】

1.一种自动卷绕连线自动线装置，包括卷绕机(1)，其特征在于：所述卷绕机(1)分为多组，且多组卷绕机(1)的一侧设置有输送皮带机(6)，多组所述卷绕机(1)的一侧外表面皆设置有接料槽(2)，且接料槽(2)的一端连接有衔接槽(3)，所述衔接槽(3)的一端连接有上升槽(312)，且上升槽(312)一端连接有输料槽(5)，所述输料槽(5)的一端连接有输送皮带机(6)，所述衔接槽(3)底端固定安装有多组第二支撑杆(311)，且衔接槽(3)的一端固定安装有第一气缸(211)，所述第二支撑杆(311)的一侧固定安装有第二气缸(313)，且第二气缸(313)的一端延伸在上升槽(312)的内壁中，所述输料槽(5)的一侧底端固定安装有第一支撑杆(4)，且输料槽(5)的一端设置有第三气缸(511)，所述输料槽(5)的内壁开设有通槽，且通槽与上升槽(312)的内壁互通。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，叶凯，张建忠，官洞山，李星，
申请(专利权)人：江西省倍特力新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：