【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型模具，具体的，涉及一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具。
技术介绍
1、相比于唇口为纯橡胶的油封，ptfe油封的组成为骨架、橡胶主体、以及以ptfe为片材的唇口；它具有更优良的耐磨性、耐高温性，以及耐各种介质的特性。
2、通常生产此ptfe油封产品的模具技术，为三板模平压或两板模平压方式，在硫化产品时，模具上下封胶位先行压合的是橡胶，使其产生流动，但在压合的过程中，产生的力不均匀会使模腔内放置的ptfe唇片受挤压，导致偏斜、晃动、变形等问题，并且胶料经常溢料到模腔内ptfe唇口的轴向上，生产的油封外观较差，唇片易产生偏斜、多胶，部分唇口位置黏贴不良，从而造成密封性差、功能性较差等质量缺陷，产品不良率高。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，解决了相关技术中的贴片油封成型时良品率不高的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，油封具有骨架和唇片，包括：
4、中模和下模，所述中模与所述下模抵接，所述下模具有容纳腔；
5、第一模芯，所述第一模芯一端滑动设置在所述容纳腔内，所述骨架的两端分别与所述中模和所述第一模芯抵接；
6、第二模芯，所述第二模芯设置在所述第一模芯内，所述第二模芯和所述中模之间形成压紧空间，所述唇片一侧位于所述压紧空间内，所述中模、所述下模、所述第一模芯和所述第二模芯之间形成成型空间，所述骨架和所述唇片的另一侧
7、可选地，所述中模具有料腔，所述第二模芯具有分浇口，所述分浇口具有多个，多个所述分浇口间隔分布，所述分浇口具有进口和出口，所述进口和所述出口分别连通所述料腔和所述成型空间。
8、可选地，所述第二模芯具有分浇仓，所述进口通过分浇仓与所述料腔连通，所述分浇仓的底部高度低于所述进口的高度。
9、可选地，还包括：
10、镶件，所述镶件一端滑动设置在所述第一模芯内，另一端设置在所述第二模芯上；
11、上模，所述上模相对所述中模滑动设置，所述上模具有推料块，用于与所述料腔的侧壁抵接。
12、可选地，所述分浇仓为锥台形，多个所述分浇口关于所述分浇仓圆周间隔分布，还包括：
13、匀料块，所述匀料块设置在所述分浇仓内，所述匀料块位于所述料腔的正下方，所述匀料块和所述分浇仓同心设置。
14、可选地，所述中模靠近所述第二模芯一端具有限位槽，所述第二模芯具有凸起，所述中模压紧所述下模后，所述凸起与所述限位槽抵接，所述唇片位于所述凸起的外侧。
15、可选地，所述第一模芯具有支撑台，所述支撑台具有多个，多个所述支撑台圆周间隔分布，所述中模具有限位台阶，所述支撑台和所述限位台阶分别与所述骨架两端抵接；
16、所述第二模芯具有限位环槽，所述限位环槽具有多个，多个所述限位环槽同心分布，所述限位环槽与所述唇片抵接。
17、可选地，所述下模具有通气孔，所述通气孔具有连接口和抽气口，所述连接口用于与真空设备连接，所述抽气口与所述中模抵接。
18、可选地，还包括：
19、导向管，所述导向管相对所述下模滑动设置，所述导向管一端贯穿所述下模、所述第一模芯后位于所述第二模芯内；
20、限位板，所述限位板滑动设置在所述下模镶件上，所述第二模芯位于所述限位板和所述匀料块之间；
21、固定件，所述固定件可拆卸设置在所述镶件上，所述固定件与所述限位板抵接。
22、可选地，所述导向管具有内腔，所述内腔具有回料口和出料口，导向管滑动贯穿所述第二模芯后，所述回料口与所述分浇口连通，所述回料口朝向所述进口。
23、本专利技术的工作原理及有益效果为：
24、本专利技术中，为了解决相关技术中的贴片油封成型时良品率不高的问题，将成型模具设置为中模、下模、第一模芯和第二模芯四部分，中模和第一模芯之间能够固定骨架，中模和第二模芯之间能够固定唇片。下模、第一模芯和第二模芯共同组成油封下侧的成型模具，由于唇片被压紧在中模和第二模芯之间，橡胶在流动时不会进入到唇片内，从而提高油封的良品率。合模以后，骨架和唇片均被固定，预成型的胶料从中模进入到成型空间后，能够一次完成油封的成型，在成型的过程中，唇片的一侧始终被压紧，唇片的褶皱不会发生破损，进一步保证了油封成型后的外观和功能。成型完成后，由于第一模芯滑动设置，通过滑动第一模芯能够直接顶出油封，使油封与下模分离，再次顶出第二模芯，方便油封与第一模芯和第二模芯分离，避免在取出油封的过程中对油封造成损伤，从而保证在浇注和脱模的过程中都能使油封保持良好的状态，提高油封生产的良品率。
25、本专利技术的工作原理为，进行油封生产前，首先将第一模芯装入到下模内，然后将第二模芯装入到第一模芯，此时油封的下侧成型模具安装完成。将骨架放在第一模芯上，再将唇片放在第二模芯上，油封的预制件放置完成，将中模与下模合模，此时骨架被固定在中模和第一模芯之间，唇片被压紧在中模和第二模芯之间的压紧空间内，油封浇注前的准备工作完成。通过中模向成型空间内浇注胶料，胶料充满成型空间后，橡胶、骨架和唇片形成一个完整的油封。油封成型完成后，冷却定型，脱模时，首先使中模和下模分开，然后将第一模芯和第二模芯依次顶出，可将油封从成型模具中完全取出。在成型的过程中，骨架和唇片始终处于确定的位置，一次浇注后即完成油封的浇注，由于唇片一侧被压紧，在成型的过程中不会有胶料进入到唇片的褶皱区，在脱模的过程中，成型的油封和成型模具之间只有单一的竖直方向的分离，因此，油封的成型质量更好，良品率更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种唇口为PTFE贴片油封的成型模具，油封（1）具有骨架（11）和唇片（12），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种唇口为PTFE贴片油封的成型模具，其特征在于，所述中模（2）具有料腔（21），所述第二模芯（5）具有分浇口（51），所述分浇口（51）具有多个，多个所述分浇口（51）间隔分布，所述分浇口（51）具有进口（511）和出口（512），所述进口（511）和所述出口（512）分别连通所述料腔（21）和所述成型空间（102）。
3.根据权利要求2所述的一种唇口为PTFE贴片油封的成型模具，其特征在于，所述第二模芯（5）具有分浇仓（52），所述进口（511）通过分浇仓（52）与所述料腔（21）连通，所述分浇仓（52）的底部高度低于所述进口（511）的高度。
4.根据权利要求3所述的一种唇口为PTFE贴片油封的成型模具，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种唇口为PTFE贴片油封的成型模具，其特征在于，所述分浇仓（52）为锥台形，多个所述分浇口（51）关于所述分浇仓（52）圆周间隔分布，还包括：
<...【技术特征摘要】
1.一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，油封（1）具有骨架（11）和唇片（12），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，其特征在于，所述中模（2）具有料腔（21），所述第二模芯（5）具有分浇口（51），所述分浇口（51）具有多个，多个所述分浇口（51）间隔分布，所述分浇口（51）具有进口（511）和出口（512），所述进口（511）和所述出口（512）分别连通所述料腔（21）和所述成型空间（102）。
3.根据权利要求2所述的一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，其特征在于，所述第二模芯（5）具有分浇仓（52），所述进口（511）通过分浇仓（52）与所述料腔（21）连通，所述分浇仓（52）的底部高度低于所述进口（511）的高度。
4.根据权利要求3所述的一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，其特征在于，所述分浇仓（52）为锥台形，多个所述分浇口（51）关于所述分浇仓（52）圆周间隔分布，还包括：
6.根据权利要求1所述的一种唇口为ptfe贴片油封的成型模具，其特征在于，所述中模（2）靠近所述第二模芯（5）一端具有限位槽（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠宇，张喆，李兆军，王伟丁，赵艳烁，
申请(专利权)人：河北华密新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。