【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铣床相关，具体为一种自锁防松动式铣床用夹持机构。
技术介绍
1、铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床，主要通过铣刀旋转，并使工件和铣刀相对移动实现对工件表面的加工，铣床在进行加工时，需要对工件进行夹持固定，避免在加工的过程中，工件出现松动，从而保证工件能稳定高效的被加工，避免出现加工的成品不符合图纸要求，对工件夹持的稳定性直接觉得了加工后工件的良率；
2、铣床上的夹持机构一般由丝杆和夹持块构成，通过丝杠转动，实现加持块的移动，进而实现对工件的夹持；
3、但现有的铣床夹持机构在使用时，还存在如下技术问题，如：
4、1、现有的铣床夹持机构，需要手动转动丝杆，带动夹持块移动，从而对工件夹持，此种方式较为繁琐，原因是，若丝杆的螺距较小，虽然能保证就夹持的稳定性，但需要工作人员转动较多圈数的丝杆，进而不利于提高工作效率且减轻工作人员的劳动负担，若丝杆的螺距较大，虽然能减少转动丝杆的圈数，但不能保证工件被稳定的夹持，进而不利于保证工件被稳定的加工；
5、2、现有的铣床夹持机构，其上不设置有防松动结构，由于铣床在加工工件时，会对工件施加较大的力，容易使工件松动，而通过丝杆和加持块构成的刚性夹持，一旦出现松动，将造成工件不再被夹紧，加工后的工件必然超出误差，以至于加工后的工件不符合图纸要求；
6、因此，需要一种自锁防松动式铣床用夹持机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自锁防松动式铣床用夹
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自锁防松动式铣床用夹持机构，包括支撑座、限位杆、自夹持机构和防松动机构，所述支撑座的上表面两端中部均垂直连接有支撑板，且支撑座上设置有预留孔，所述限位杆的下端活动伸入至对应的预留孔内，且限位杆的上端固定连接于承载板的下表面，每个所述限位杆的外侧均设置有上下两端分别与承载板下表面和支撑座上表面连接的弹簧一，6个所述限位杆关于承载板的轴线等角度分布，所述支撑座和承载板还通过自夹持机构相连接，所述自夹持机构上设置有防松动机构。
4、进一步地，所述自夹持机构包括滑槽、滑块、臂杆、连接板、螺管、轴杆、支撑管、连接管、活动块、气道、气槽、撑顶柱、弹簧二、支撑架、蜗轮套、蜗杆轴、传动麻花轴、丝杆、活塞片、轴块、轴柱、连接杆、弹簧三、限位片和安装盘，所述气槽设置于支撑座的上表面，且气槽内伸入有撑顶柱的下端，所述撑顶柱的上端同轴连接于承载板的下表面，所述气槽内贯通连接有2条气道，且2条气道分别与2个支撑管贯通，2个所述支撑管分别固定连接于支撑座上表面的两端，且支撑管的上端螺纹伸入有传动麻花轴的下端，所述传动麻花轴的上端限定于蜗杆轴的下端，且蜗杆轴轴承贯穿支撑架的上部，所述蜗杆轴的两侧均连接有蜗轮套，且蜗杆轴两侧的蜗轮套分别键连接于2个轴杆上，所述轴杆的一端轴承连接于支撑板上，且轴杆的另一端同轴连接有螺管，所述螺管的外端内侧螺纹连接有丝杆的一端，且丝杆的另一端固定连接于连接板的一侧，每个所述连接板的一侧对称设置有2个丝杆，且连接板的另一侧对称设置有2个轴块，所述轴块采用阻尼轴承与对应的连接板相连接，且轴块上轴承连接有轴柱，且每个轴柱上均固定连接有2个夹角处于30°～60°之间的连接管，每个所述连接管的外端均伸入有对应的连接杆一端，且连接杆的另一端依次连接有限位片和安装盘，所述安装盘上密布有连接有活动块，所述限位片与连接管之间设置有嵌套于连接杆外侧的弹簧三，每个所述连接板下表面的两端均固定连接有臂杆的一端，且臂杆的另一端设置有滑块，所述滑块滑动连接于对应的滑槽内，且滑槽设置于支撑座的上表面，所述撑顶柱的下端、传动麻花轴的下端和连接杆伸入连接管内的端部均同轴连接有活塞片，且撑顶柱、传动麻花轴和连接杆连接的活塞片分别与气槽内壁、支撑管内侧和连接管的内侧无缝滑动连接，所述传动麻花轴下端的活塞片与支撑管的内底端之间设置有弹簧二。
5、采用上述技术方案，能便于通过将工件按照一定的角度放置在承载板上，并下压工件，通过下压工件，可使承载板随其一同下移，进而使撑顶柱与其连接的活塞片在气槽内下移，同时限位杆向预留孔内移动，且弹簧一被压缩，撑顶柱与其连接的活塞片在气槽内下移时，挤压气槽内的气体，使得气槽内的气体通过气道被挤压入支撑管内，从而使得支撑管内的气压增大，随后推动传动麻花轴及其连接的活塞片向上移动，此过程中，通过传动麻花轴与支撑管上端的麻花螺纹，可使传动麻花轴一边上移一边旋转，传动麻花轴在旋转时，带动蜗杆轴旋转，进而带动2个蜗轮套旋转，使2个轴杆带动2个螺管移动，进而使丝杆带动连接板移动，以使连接管及其连接的构件逐步的靠近工件，直至活动块紧贴工件，并将工件夹紧固定，此夹持工件的过程，工作人员仅需将工件正确的放置在承载板上，并按压工件，即可将工件进行夹持，从而降低了工作人员的劳动负担，且提高了工作效率。
6、进一步地，所述支撑管的上端口径与传动麻花轴的中下部外径吻合，且支撑管的上端内侧设置有与传动麻花轴外侧吻合的麻花螺纹，且传动麻花轴下端采用轴承连接的方式与活塞片相连接。
7、采用上述技术方案，能便于传动麻花轴在上移时，通过其与支撑管上端的麻花螺纹，带动传动麻花轴转动，进而实现传动麻花轴一边旋转一边上移的目的。
8、进一步地，所述传动麻花轴的上部为棱柱形，且蜗杆轴的下端设置有于传动麻花轴上部吻合的棱柱形槽。
9、采用上述技术方案，能便于通过传动麻花轴的旋转带动蜗杆轴转动，且传动麻花轴的上移不影响蜗杆轴的位置，保证蜗杆轴和蜗轮套能稳定的传动。
10、进一步地，所述滑块距支撑座轴面的距离小于其通过臂杆连接的连接板距支撑座轴面的距离。
11、采用上述技术方案，能便于保证滑块在滑槽内滑动，避免当滑槽内有较小的异物时，滑块无法在滑槽滑动的问题。
12、进一步地，所述防松动机构包括橡胶管和电磁阀，所述橡胶管的个数与连接管的个数相同，且每个连接管上均贯通连接有对应橡胶管的一端，所述橡胶管的另一端贯通连接于对应的支撑管上，所述电磁阀在气道、支撑管和连接管上均有设置。
13、采用上述技术方案，通过电磁阀的设置，能使得在夹持工件时，气槽内的气体仅能被压入气道内，进而能保证工件被稳定的夹持，在需要松开工件时，通过电磁阀，可使得气体逆流回气槽内，在加工工件出现松动时，连接杆及其连接的活塞片会在连接管内移动，进而将连接管内的气体挤入橡胶管，并流入支撑管中，通过支撑管上的电磁阀，使得在加工工件时，气体仅能进入支撑管内，进而提高支撑管内的气压，使得传动麻花轴及其连接的活塞片向上移动，进而实现工件再次被夹紧，且在工件松动的过程中，通过弹簧三，连接杆会往复移动，在往复移动的过程中，通过连接管上的电磁阀，可使得外界的气体源源不断的进入连接管内，之后再不断的进入支撑管内，从而使得加工的过程中，工件松动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自锁防松动式铣床用夹持机构，包括支撑座（1）、限位杆（10）、自夹持机构和防松动机构，其特征在于：所述支撑座（1）的上表面两端中部均垂直连接有支撑板（8），且支撑座（1）上设置有预留孔，所述限位杆（10）的下端活动伸入至对应的预留孔内，且限位杆（10）的上端固定连接于承载板（11）的下表面，每个所述限位杆（10）的外侧均设置有上下两端分别与承载板（11）下表面和支撑座（1）上表面连接的弹簧一（12），6个所述限位杆（10）关于承载板（11）的轴线等角度分布，所述支撑座（1）和承载板（11）还通过自夹持机构相连接，所述自夹持机构上设置有防松动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自锁防松动式铣床用夹持机构，其特征在于，所述自夹持机构包括滑槽（2）、滑块（3）、臂杆（4）、连接板（5）、螺管（6）、轴杆（7）、支撑管（9）、连接管（13）、活动块（14）、气道（16）、气槽（18）、撑顶柱（19）、弹簧二（20）、支撑架（21）、蜗轮套（22）、蜗杆轴（23）、传动麻花轴（24）、丝杆（25）、活塞片（26）、轴块（27）、轴柱（28）、连接杆（29）、弹簧三（30
3.根据权利要求2所述的一种自锁防松动式铣床用夹持机构，其特征在于，所述支撑管（9）的上端口径与传动麻花轴（24）的中下部外径吻合，且支撑管（9）的上端内侧设置有与传动麻花轴（24）外侧吻合的麻花螺纹，且传动麻花轴（24）下端采用轴承连接的方式与活塞片（26）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种自锁防松动式铣床用夹持机构，其特征在于，所述传动麻花轴（24）的上部为棱柱形，且蜗杆轴（23）的下端设置有于传动麻花轴（24）上部吻合的棱柱形槽。
5.根据权利要求4所述的一种自锁防松动式铣床用夹持机构，其特征在于：所述滑块（3）距支撑座（1）轴面的距离小于其通过臂杆（4）连接的连接板（5）距支撑座（1）轴面的距离。
6.根据权利要求5所述的一种自锁防松动式铣床用夹持机构，其特征在于：所述防松动机构包括橡胶管（15）和电磁阀（17），所述橡胶管（15）的个数与连接管（13）的个数相同，且每个连接管（13）上均贯通连接有对应橡胶管（15）的一端，所述橡胶管（15）的另一端贯通连接于对应的支撑管（9）上，所述电磁阀（17）在气道（16）、支撑管（9）和连接管（13）上均有设置。
7.根据权利要求6所述的一种自锁防松动式铣床用夹持机构，其特征在于：所述...
【技术特征摘要】
1.一种自锁防松动式铣床用夹持机构，包括支撑座（1）、限位杆（10）、自夹持机构和防松动机构，其特征在于：所述支撑座（1）的上表面两端中部均垂直连接有支撑板（8），且支撑座（1）上设置有预留孔，所述限位杆（10）的下端活动伸入至对应的预留孔内，且限位杆（10）的上端固定连接于承载板（11）的下表面，每个所述限位杆（10）的外侧均设置有上下两端分别与承载板（11）下表面和支撑座（1）上表面连接的弹簧一（12），6个所述限位杆（10）关于承载板（11）的轴线等角度分布，所述支撑座（1）和承载板（11）还通过自夹持机构相连接，所述自夹持机构上设置有防松动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自锁防松动式铣床用夹持机构，其特征在于，所述自夹持机构包括滑槽（2）、滑块（3）、臂杆（4）、连接板（5）、螺管（6）、轴杆（7）、支撑管（9）、连接管（13）、活动块（14）、气道（16）、气槽（18）、撑顶柱（19）、弹簧二（20）、支撑架（21）、蜗轮套（22）、蜗杆轴（23）、传动麻花轴（24）、丝杆（25）、活塞片（26）、轴块（27）、轴柱（28）、连接杆（29）、弹簧三（30）、限位片（31）和安装盘（32），所述气槽（18）设置于支撑座（1）的上表面，且气槽（18）内伸入有撑顶柱（19）的下端，所述撑顶柱（19）的上端同轴连接于承载板（11）的下表面，所述气槽（18）内贯通连接有2条气道（16），且2条气道（16）分别与2个支撑管（9）贯通，2个所述支撑管（9）分别固定连接于支撑座（1）上表面的两端，且支撑管（9）的上端螺纹伸入有传动麻花轴（24）的下端，所述传动麻花轴（24）的上端限定于蜗杆轴（23）的下端，且蜗杆轴（23）轴承贯穿支撑架（21）的上部，所述蜗杆轴（23）的两侧均连接有蜗轮套（22），且蜗杆轴（23）两侧的蜗轮套（22）分别键连接于2个轴杆（7）上，所述轴杆（7）的一端轴承连接于支撑板（8）上，且轴杆（7）的另一端同轴连接有螺管（6），所述螺管（6）的外端内侧螺纹连接有丝杆（25）的一端，且丝杆（25）的另一端固定连接于连接板（5）的一侧，每个所述连接板（5）的一侧对称设置有2个丝杆（25），且连接板（5）的另一侧对称设置有2个轴块（27），所述轴块（27）采用阻尼轴承与对应的连接板（5）相连接，且轴块（27）上轴承连接有轴柱（28），且每个轴柱（28）上均固定连接有2个夹角处于30°～60°之间的连接管（13），每个所述连接管（13）的外端均伸入有对应的连接杆（29）一端，且连接杆（29）的另一端依次连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：万英杰，
申请(专利权)人：南通欣欣乐美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。