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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削机床,尤其涉及一种水冷结构及立式磨削机床。
技术介绍
1、立式磨削机床,简称立式磨床,是利用磨具对工件进行表面磨削加工处理的机床。
2、现有的立式磨床一般都是通用型磨床,虽然可适用于大多数结构的工件进行磨削加工,套筒类零件是机械设备中常见的零件结构,这些零部件通常采用的加工方式是先进行车削加工,再进行精密磨削加工。
3、现有的精密磨削加工方式单一,无法适用于不同形状的工件,例如锥形筒和圆筒等,另外缺少相适配的固定结构,导致固定效果不稳定。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种水冷结构及立式磨削机床有效地解决了现有技术中的现有的精密磨削加工方式单一,无法适用于不同形状的工件,例如锥形筒和圆筒等,另外缺少相适配的固定结构,导致固定效果不稳定的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
3、一种水冷结构及立式磨削机床,包括底座,所述底座上端设置有可对筒状不同内轴斜面的工件夹持固定且驱转的工件固定结构,所述底座上固定连接有支撑架,所述支撑架包括第一组装支架和第二组装支架,所述第一组装支架和第二组装支架之间设置有与工件固定结构相配合的磨削结构,所述磨削结构包括一对可根据筒状不同外轴斜面的工件进行磨削的运转砂带,所述第一组装支架的两端分别设置有与运转砂带相对应的水冷结构,所述水冷结构包括与运转砂带底部滑动连接的冷却盒体。
4、所述磨削结构还包括与第一组装支架转动连接
5、所述工件固定结构还包括设置在底座上的第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有套筒,所述套筒上端固定连接有盘柱,所述盘柱上均匀设置有若干滑块,所述滑块上固定连接有竖支块,所述竖支块上转动连接有偏转杆,所述偏转杆的两端分别设置有第一固块头和第二固块头,所述套筒内转动连接有转盘,所述转盘一端固定连接有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮啮合有与套筒转动连接的第一传动齿轮,所述转盘另一端设置有涡状环,所述滑块下端均匀设置有若干与涡状环相对应的第二滑销。
6、所述水冷结构包括与带板下端同轴固定连接的冷却盒体,所述冷却盒体的两端分别设置有与运转砂带相对应的侧滑板,所述侧滑板上均匀开设有若干圆周倒角的内槽,所述冷却盒体一端还设置有通管。
7、所述第一组装支架两端的运转砂带对称设置且距离盘柱中心的长度相同。
8、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:
9、本专利技术通过设置磨削结构,通过紧固螺帽13对第二支撑螺杆和第二组装支架的相对位置进行固定,再通过调节两端的运转砂带的偏转角度,将运转砂带贴附在工件的轴斜面上,控制第一电机转动,第一电机带动第一支撑转杆转动,第一支撑转杆通过主摩擦轮配合副摩擦轮驱动运转砂带进行运转,运转砂带在运转的过程中配合工件的自转,可对工件进行均匀且全面的磨削,避免出现磨削部位的遗漏,影响工件的磨削质量,当运转砂带在偏转的过程中受限于运转砂带的长度,因此第一组装支架和第二组装支架之间的距离发生变化,因此第二组装支架上的支杆可沿着第一组装支架上的支筒内壁进行滑动,进而适用不同运转砂带的偏转角度对第一组装支架和第二组装支架之间的距离进行适配。
10、通过设置工件固定结构,根据工件的内壁直径,调节滑块运动的距离,运动的过程中偏转杆上下两端的第一固块头39和第二固块头与工件内部轴斜面进行贴合,贴合过程中偏转杆在竖支块上进行偏转,在配合滑块的自锁,进而实现对工件的固定,且适用于不同轴斜面的工件,例如锥形筒或者圆筒,对工件固定后,通过控制第二电机工作,第二电机带动套筒转动,由于套筒与盘柱固定连接,因此实现对工件的驱转。
11、通过设置水冷结构,由于运转砂带与工件磨削的过程中会产生大量的热量,通过通管向冷却盒体内注入冷却液,运转砂带在转动的过程中与冷却盒体内的冷却液进行接触,利用冷却液一方面可将粘附在运转砂带上的碎屑清除掉,避免影响打磨效果,另一方面利用冷却液对运转砂带进行降温,还可避免因磨砂产生高温,导致运转砂带断裂,侧滑板上的内槽与运转砂带接触,可将运转砂带上粘附多余的冷却刮除至冷却盒体内。
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1.一种水冷结构及立式磨削机床,包括底座(26),其特征在于:所述底座(26)上端设置有可对筒状不同内轴斜面的工件(47)夹持固定且驱转的工件固定结构,所述底座(26)上固定连接有支撑架,所述支撑架包括第一组装支架(1)和第二组装支架(2),所述第一组装支架(1)和第二组装支架(2)之间设置有与工件固定结构相配合的磨削结构,所述磨削结构包括一对可根据筒状不同外轴斜面的工件(47)进行磨削的运转砂带(14),所述第一组装支架(1)的两端分别设置有与运转砂带(14)相对应的水冷结构,所述水冷结构包括与运转砂带(14)底部滑动连接的冷却盒体(42)。
2.根据权利要求1所述一种水冷结构及立式磨削机床,其特征在于:所述磨削结构还包括与第一组装支架(1)转动连接的蜗杆(6),所述蜗杆(6)啮合有蜗轮(9),所述蜗轮(9)同轴固定连接有主动锥齿轮(21),所述主动锥齿轮(21)啮合有从动锥齿轮(24),所述从动锥齿轮(24)同轴固定连接有与第一组装支架(1)转动连接的联动齿轮(22),所述联动齿轮(22)的上下两端分别啮合有第一齿条(7)和第二齿条(10),所述第一齿条(7)和第
3.根据权利要求2所述一种水冷结构及立式磨削机床,其特征在于:所述工件固定结构还包括设置在底座(26)上的第二电机(32),所述第二电机(32)的输出端固定连接有套筒(28),所述套筒(28)上端固定连接有盘柱(27),所述盘柱(27)上均匀设置有若干滑块(29),所述滑块(29)上固定连接有竖支块(30),所述竖支块(30)上转动连接有偏转杆(31),所述偏转杆(31)的两端分别设置有第一固块头(39)和第二固块头(40),所述套筒(28)内转动连接有转盘(38),所述转盘(38)一端固定连接有第二传动齿轮(35),所述第二传动齿轮(35)啮合有与套筒(28)转动连接的第一传动齿轮(36),所述转盘(38)另一端设置有涡状环(37),所述滑块(29)下端均匀设置有若干与涡状环(37)相对应的第二滑销(34)。
4.根据权利要求1所述一种水冷结构及立式磨削机床,其特征在于:所述水冷结构包括与带板(15)下端同轴固定连接的冷却盒体(42),所述冷却盒体(42)的两端分别设置有与运转砂带(14)相对应的侧滑板(44),所述侧滑板(44)上均匀开设有若干圆周倒角的内槽(45),所述冷却盒体(42)一端还设置有通管(43)。
5.根据权利要求1所述一种水冷结构及立式磨削机床,其特征在于:所述第一组装支架(1)两端的运转砂带(14)对称设置且距离盘柱(27)中心的长度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种水冷结构及立式磨削机床,包括底座(26),其特征在于:所述底座(26)上端设置有可对筒状不同内轴斜面的工件(47)夹持固定且驱转的工件固定结构,所述底座(26)上固定连接有支撑架,所述支撑架包括第一组装支架(1)和第二组装支架(2),所述第一组装支架(1)和第二组装支架(2)之间设置有与工件固定结构相配合的磨削结构,所述磨削结构包括一对可根据筒状不同外轴斜面的工件(47)进行磨削的运转砂带(14),所述第一组装支架(1)的两端分别设置有与运转砂带(14)相对应的水冷结构,所述水冷结构包括与运转砂带(14)底部滑动连接的冷却盒体(42)。
2.根据权利要求1所述一种水冷结构及立式磨削机床,其特征在于:所述磨削结构还包括与第一组装支架(1)转动连接的蜗杆(6),所述蜗杆(6)啮合有蜗轮(9),所述蜗轮(9)同轴固定连接有主动锥齿轮(21),所述主动锥齿轮(21)啮合有从动锥齿轮(24),所述从动锥齿轮(24)同轴固定连接有与第一组装支架(1)转动连接的联动齿轮(22),所述联动齿轮(22)的上下两端分别啮合有第一齿条(7)和第二齿条(10),所述第一齿条(7)和第二齿条(10)的一端分别设置有与第一组装支架(1)滑动连接的第一滑销(23),所述第一组装支架(1)两端分别设置有与第一齿条(7)和第二齿条(10)固定连接的第一轴块(8)和第二轴块(11),所述第一组装支架(1)两端还分别设置有驱转组件,所述驱转组件包括与第一组装支架(1)滑动连接的第一电机(16),所述第一电机(16)的输出端固定连接有第一支撑转杆(18),所述第一支撑转杆(18)上固定连接有主摩擦轮(19),所述第一支撑转杆(18)的两端分别设置在第一组装支架(1)两端开设的限位滑槽(41)内,所述第一组装支架(1)两端的第一支撑转杆(18)分别与第一轴块(8)和第二轴块(11)对应转动连接, 所述运转砂带(14)下端设置有所述的主摩擦轮(19),所述运转砂带(14)上端设置有与主摩擦轮(19)相对应的副摩擦轮(20),所述副摩擦轮(20)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:张婷婷,张本荣,
申请(专利权)人:盐城贵康机械科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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