【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及银复合触点生产监测，具体为一种银复合触点成型设备的在线监测系统。
技术介绍
1、在现代工业生产中，银复合触点作为一种关键的电子元件，广泛应用于各种电器设备中。其质量的稳定性和可靠性直接影响着电器设备的性能和使用寿命。
2、传统的银复合触点成型设备在生产过程中，主要依靠人工巡检和定期抽样检测的方式来监控产品质量和设备运行状态这种方式存在以下几个明显的不足：
3、一、检测不及时
4、人工巡检和定期抽样检测无法实时监测生产过程中的每一个环节，容易导致问题发现不及时例如，在原材料进料阶段，如果不能及时发现原材料的材质问题或表面瑕疵，可能会影响后续的成型过程，导致产品质量下降而在成型设备运行过程中，如果不能及时监测到压力、温度、位移等参数的异常变化，可能会导致产品尺寸偏差、内部缺陷等问题，甚至可能引发设备故障；
5、二、检测精度有限
6、人工巡检和抽样检测受限于人的感官和经验，检测精度相对较低对于一些微小的缺陷，如银复合触点内部的气孔、夹渣等，人工检测往往难以发现；同时，抽样检测只能代表一部分产品的质量情况，不能全面反映整个生产批次的质量水平；
7、因此，针对上述问题提出一种银复合触点成型设备的在线监测系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种银复合触点成型设备的在线监测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种银复
4、数据采集端；数据采集端包括视觉检测模块、物理参数检测模块和电气参数检测模块；视觉检测模块采集成型设备原材料进料口、出料口处的高清图像及出料口处的x光图像；物理参数检测模块采集成型设备在点焊时的压力、温度和位移参数；电气参数检测模块实时监测成型设备运行时的电流和电压数据；
5、数据库；数据库包括数据储存单元和数据管理单元；数据储存单元储存不同规格银复合触点的规格参数；数据管理单元负责数据库的日常管理、维护、备份以及数据的录入、更新、查询和清理；
6、监管平台；监管平台包括数据整理模块、数据分析模块和异常数据交互模块；
7、数据整理模块建立数据管理时间轴线，实时接收视觉检测模块、物理参数检测模块和电气参数检测模块的检测数据，并将其同步到数据管理时间轴线的各个时间节点上；
8、数据分析模块分别利用视觉检测分析模型、物理参数分析模型和电气参数分析模型对银复合触点的质量、加工参数和设备运行情况进行分析，根据分析结果生成分析报告；
9、异常数据交互模块接收分析报告，提取分析报告中的异常数据，根据异常数据进行异常溯源，并异常溯源信息同步给维护端。
10、优选的，视觉检测模块包括设置在原材料进料口、出料口的高清摄像头以及设置在出料口处的x光探伤设备；物理参数检测模块包括安装在压力施加装置上的压力传感器、分布在加热区域的温度传感器及安装在成型设备运动部件上的位移传感器；电气参数检测模块包括连接到成型设备的电气系统中的电流传感器及电压传感器。
11、优选的，银复合触点的规格参数包括银复合触点尺寸、银层厚度、银层均匀度、基体材料类型、基体材料尺寸、成型压力范围、成型温度范围、位移精度要求、内部缺陷标准和表面质量要求。
12、优选的，数据整理模块在进行数据整理时，建立统一的时间轴线，将时间轴线划分为设定的时间区间，持续接收来自视觉检测模块、物理参数检测模块和电气参数检测模块上传的检测数据，检测数据包括原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的x光图像、成型设备在点焊时的压力、温度和位移参数以及成型设备运行时的电流和电压数据；将原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的x光图像以拍摄顺序进行序号标记，并将其同步到时间轴线对应的时间节点上；将成型设备在点焊时的压力、温度和位移参数以加工一个银复合触点为周期进行数据提取，建立对应时间轴线的压力曲线、温度曲线和位移距离曲线；建立对应时间轴线的电流和电压曲线。
13、优选的，视觉检测分析模型对原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的x光图像进行分析时，对原材料进料口的高清图片进行颜色特征提取，判断原材料材质和表面瑕疵；对出料口处的高清图像处理，利用图像分析算法提取图像中的形状特征、大小特征、表面纹理特征，并将形状特征、大小特征、表面纹理特征进行量化，得到银复合触点外观检测数据；对出料口处的x光图像分析，提取气孔、夹渣、裂纹特征，对气孔、夹渣、裂纹特征进行量化，得到银复合触点内部检测数据，将银复合触点的外观检测数据和内部检测数据与数据库储存的银复合触点的规格参数进行比对，生成视觉分析数据。
14、优选的，物理参数分析模型在进行物理参数分析时，接收压力曲线、温度曲线和位移距离曲线，当压力曲线、温度曲线和位移距离曲线中的数值超出成型压力范围、成型温度范围、位移精度要求时，该时间节点对应的压力曲线、温度曲线和位移距离曲线段被标记为异常，对完成标记的压力曲线、温度曲线和位移距离曲线进行数据统计，生成物理参数分析数据；利用时间序列分析方法分析压力曲线、温度曲线和位移距离曲线的变化趋势。
15、优选的，电气参数分析模型在进行电气参数分析时，接收电流和电压曲线，利用电气参数分析算法对电流和电压曲线出现的电气故障进行诊断，确定故障的类型，进行异常标记，生成电气参数分析数据。
16、优选的，数据分析模块在生成视觉分析数据、物理参数分析数据和电气参数分析数据后，对视觉分析数据、物理参数分析数据和电气参数分析数据进行多参数管理分析，确定原材料材质和表面瑕疵、物理参数分析数据和电气参数分析数据出现异常时对视觉分析数据的影响导向。
17、优选的，异常数据交互模块接收分析报告后，检索视觉分析数据、物理参数分析数据和电气参数分析数据中的异常数据，结合原材料材质和表面瑕疵、物理参数分析数据和电气参数分析数据出现异常时对视觉分析数据的影响导向确定异常的根源，对异常的根源进行溯源分析，确定异常的原因和位置，生成异常溯源信息。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：多维度检测确保产品质量稳定，涵盖原材料和成品的外观及内部缺陷检测，以及设备关键参数监测，可及时调整工艺以提高质量，实时监测与预警减少设备故障扩大和停机时间，通过参数分析优化生产工艺，从而提升生产效率，减少废品率降低生产成本，同时延长设备寿命，减少更新和维修成本，具体的：
19、通过视觉检测模块对原材料进料口、出料口的高清图像以及出料口的 x 光图像进行采集和分析，能够及时发现原材料的材质问题和表面瑕疵，以及银复合触点的外观缺陷和内部缺陷。同时，物理参数检测模块和电气参数检测模块对成型设备的关键参数进行实时监测，确保设备在最佳状态下运行，从而提高产品的质量稳定性；
20、数据分析模块对视觉分析数据、物理参数分析数据和电气参数分析数据进行多参数管理分析，确定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述视觉检测模块包括设置在原材料进料口、出料口的高清摄像头以及设置在出料口处的X光探伤设备；所述物理参数检测模块包括安装在压力施加装置上的压力传感器、分布在加热区域的温度传感器及安装在成型设备运动部件上的位移传感器；所述电气参数检测模块包括连接到成型设备的电气系统中的电流传感器及电压传感器。
3.根据权利要求2所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述银复合触点的规格参数包括银复合触点尺寸、银层厚度、银层均匀度、基体材料类型、基体材料尺寸、成型压力范围、成型温度范围、位移精度要求、内部缺陷标准和表面质量要求。
4.根据权利要求3所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述数据整理模块在进行数据整理时，建立统一的时间轴线，将时间轴线划分为设定的时间区间，持续接收来自视觉检测模块、物理参数检测模块和电气参数检测模块上传的检测数据，检测数据包括原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的X光图像
5.根据权利要求4所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述视觉检测分析模型对原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的X光图像进行分析时，对原材料进料口的高清图片进行颜色特征提取，判断原材料材质和表面瑕疵；对出料口处的高清图像处理，利用图像分析算法提取图像中的形状特征、大小特征、表面纹理特征，并将形状特征、大小特征、表面纹理特征进行量化，得到银复合触点外观检测数据；对出料口处的X光图像分析，提取气孔、夹渣、裂纹特征，对气孔、夹渣、裂纹特征进行量化，得到银复合触点内部检测数据，将银复合触点的外观检测数据和内部检测数据与数据库储存的银复合触点的规格参数进行比对，生成视觉分析数据。
6.根据权利要求5所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述物理参数分析模型在进行物理参数分析时，接收压力曲线、温度曲线和位移距离曲线，当压力曲线、温度曲线和位移距离曲线中的数值超出成型压力范围、成型温度范围、位移精度要求时，该时间节点对应的压力曲线、温度曲线和位移距离曲线段被标记为异常，对完成标记的压力曲线、温度曲线和位移距离曲线进行数据统计，生成物理参数分析数据；利用时间序列分析方法分析压力曲线、温度曲线和位移距离曲线的变化趋势。
7.根据权利要求6所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述电气参数分析模型在进行电气参数分析时，接收电流和电压曲线，利用电气参数分析算法对电流和电压曲线出现的电气故障进行诊断，确定故障的类型，进行异常标记，生成电气参数分析数据。
8.根据权利要求7所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述数据分析模块在生成视觉分析数据、物理参数分析数据和电气参数分析数据后，对视觉分析数据、物理参数分析数据和电气参数分析数据进行多参数管理分析，确定原材料材质和表面瑕疵、物理参数分析数据和电气参数分析数据出现异常时对视觉分析数据的影响导向。
9.根据权利要求8所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述异常数据交互模块接收分析报告后，检索视觉分析数据、物理参数分析数据和电气参数分析数据中的异常数据，结合原材料材质和表面瑕疵、物理参数分析数据和电气参数分析数据出现异常时对视觉分析数据的影响导向确定异常的根源，对异常的根源进行溯源分析，确定异常的原因和位置，生成异常溯源信息。
...【技术特征摘要】
1.一种银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述视觉检测模块包括设置在原材料进料口、出料口的高清摄像头以及设置在出料口处的x光探伤设备；所述物理参数检测模块包括安装在压力施加装置上的压力传感器、分布在加热区域的温度传感器及安装在成型设备运动部件上的位移传感器；所述电气参数检测模块包括连接到成型设备的电气系统中的电流传感器及电压传感器。
3.根据权利要求2所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述银复合触点的规格参数包括银复合触点尺寸、银层厚度、银层均匀度、基体材料类型、基体材料尺寸、成型压力范围、成型温度范围、位移精度要求、内部缺陷标准和表面质量要求。
4.根据权利要求3所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述数据整理模块在进行数据整理时，建立统一的时间轴线，将时间轴线划分为设定的时间区间，持续接收来自视觉检测模块、物理参数检测模块和电气参数检测模块上传的检测数据，检测数据包括原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的x光图像、成型设备在点焊时的压力、温度和位移参数以及成型设备运行时的电流和电压数据；将原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的x光图像以拍摄顺序进行序号标记，并将其同步到时间轴线对应的时间节点上；将成型设备在点焊时的压力、温度和位移参数以加工一个银复合触点为周期进行数据提取，建立对应时间轴线的压力曲线、温度曲线和位移距离曲线；建立对应时间轴线的电流和电压曲线。
5.根据权利要求4所述的银复合触点成型设备的在线监测系统，其特征在于：所述视觉检测分析模型对原材料进料口、出料口处的高清图像和出料口处的x光图像进行分析时，对原材料进料口的高清图片进行颜色特征提取，判断原材料材质和表面瑕疵；对出料口处的高清图像处理，利用图像分析算法提取图像中的形状特征、大小特征、表面纹理特征，并将形状特...
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