一种注塑件取料输送装置制造方法及图纸

技术编号:43296750 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-12 16:14
本技术提供一种注塑件取料输送装置,涉及取料输送技术领域,包括底座,底座内设置有电动输送带,底座的上端设置有电动机械手和下料筒,下料筒位于电动输送带的上端,下料筒的出口处设置有挡板组件;挡板组件包括一号挡板和二号挡板,一号挡板和二号挡板呈锥形设置,一号挡板和二号挡板均弹性安装于下料筒的下端。本技术因一号挡板与二号挡板组合后为锥形且具有弹性,会对下落的注塑件外围渐渐形成摩擦而造成一定的阻挡,而使注塑件速度减缓,注塑件下落过程受到重力的影响,会渐渐克服一号挡板与二号挡板的施加的初始弹力,注塑件可缓慢平稳的落至在电动输送带的上表面从而避免注塑件脱落受损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取料输送,具体涉及一种注塑件取料输送装置


技术介绍

1、注塑件是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注入到成型模具空腔内成型,熔体固化后脱模,得到注塑件;因注塑件需要多个生产工序,就需要通过输送设备对注塑件进行输送进行下一步的工序;

2、如现有技术申请号为cn202321433552.2公开了一种注塑件旋转取料输送装置,包括底座和支板,所述底座的顶端安装有输送带,所述底座顶端的一侧安装有支板;

3、上述方案通过实际的使用得知,其主要通过取料机构把注塑件夹取至输送带上进行输送,然,使用中发现,注塑件受到取料机构的下料高度以及电动输送带转动和自身具有弹力的影响,注塑件被直接放置在电动输送带上,很容易造成注塑件落地不稳定而脱落,而造成注塑件破损,为此,我们根据实际的使用情况,对上述方案改进。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术旨在提供一种稳定的注塑件取料输送装置。

2、为实现该技术目的,本技术的方案是:一种注塑件取料输送装置,包括底座,所述底座内设置有电动输送带,所述底座的上端设置有电动机械手和下料筒,所述下料筒位于电动输送带的上端,所述下料筒的出口处设置有挡板组件;所述挡板组件包括一号挡板和二号挡板,所述一号挡板和二号挡板呈锥形设置,所述一号挡板和二号挡板均弹性安装于下料筒的下端。

3、进一步的,所述底座的上表面焊接有立板,所述立板的上表面固定电动机械手,所述立板内通过螺栓固定下料筒且下料筒的下端延伸至立板底部,通过下料筒对注塑件导向。

4、进一步的,所述下料筒的左右表面均焊接有弧形块,所述一号挡板和二号挡板的一侧均一体设置有固定块,所述固定块与弧形块之间转动设置有连接轴,通过连接轴转动安装一号挡板与二号挡板。

5、进一步的,所述连接轴的外围套设有扭簧,所述扭簧的一端与固定块的内侧焊接,所述扭簧的另一端与弧形块的一侧焊接,通过扭簧对一号挡板和二号挡板提供弹力。

6、进一步的,所述一号挡板和二号挡板的内壁均一体设置有凸起部,通过凸起部进行一步增加摩擦力。

7、进一步的,所述凸起部为球体,通过球体延缓注塑件下落的速度。

8、进一步的,所述底座的前侧设置有冷却组件,所述冷却组件包括l形管和风机,两个所述l形管分别位于电动输送带的上下表面,两个所述l形管的一端均与风机的输出端固定且连通,所述风机的固定端通过螺栓与底座固定,通过风机提供加速度的气流。

9、进一步的,靠近电动输送带上下表面的两个所述l形管的外表面均固定连通设置有出风嘴,通过出风嘴喷出气流。

10、进一步的,所述出风嘴呈锥形设置,通过出风嘴锥形设置把风力增压;

11、1、本技术,因一号挡板与二号挡板组合后为锥形且具有弹性,会对下落的注塑件外围渐渐形成摩擦而造成一定的阻挡,而使注塑件速度减缓,注塑件下落过程受到重力的影响,会渐渐克服一号挡板与二号挡板的施加的初始弹力,注塑件可缓慢平稳的落至在电动输送带的上表面从而避免注塑件脱落受损;

12、2、同时电动输送带采用履带式,电动输送带的上下均设置有l形管,在风机启动后可对l形管内输送风,风会穿过电动输送带,可使注塑件在输送的过程中冷却降温;

13、3、l形管均匀的分布在电动输送带的上下表面,这样可对注塑件的上下不同位置吹风,进一步增加对注塑件冷却的范围而提升冷却的效果。

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【技术保护点】

1.一种注塑件取料输送装置,包括底座(1),所述底座(1)内设置有电动输送带(2),所述底座(1)的上端设置有电动机械手(4)和下料筒(5),其特征在于:所述下料筒(5)位于电动输送带(2)的上端,所述下料筒(5)的出口处设置有挡板组件(6);

2.根据权利要求1所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面焊接有立板(3),所述立板(3)的上表面固定电动机械手(4),所述立板(3)内通过螺栓固定下料筒(5)且下料筒(5)的下端延伸至立板(3)底部。

3.根据权利要求2所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述下料筒(5)的左右表面均焊接有弧形块(66),所述一号挡板(61)和二号挡板(62)的一侧均一体设置有固定块(64),所述固定块(64)与弧形块(66)之间转动设置有连接轴(65)。

4.根据权利要求3所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述连接轴(65)的外围套设有扭簧(67),所述扭簧(67)的一端与固定块(64)的内侧焊接,所述扭簧(67)的另一端与弧形块(66)的一侧焊接。

5.根据权利要求1所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述一号挡板(61)和二号挡板(62)的内壁均一体设置有凸起部(63)。

6.根据权利要求5所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述凸起部(63)为球体。

7.根据权利要求1所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述底座(1)的前侧设置有冷却组件(7),所述冷却组件(7)包括L形管(72)和风机(71),两个所述L形管(72)分别位于电动输送带(2)的上下表面,两个所述L形管(72)的一端均与风机(71)的输出端固定且连通,所述风机(71)的固定端通过螺栓与底座(1)固定。

8.根据权利要求7所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:靠近电动输送带(2)上下表面的两个所述L形管(72)的外表面均固定连通设置有出风嘴(73)。

9.根据权利要求8所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述出风嘴(73)呈锥形设置。

...

【技术特征摘要】

1.一种注塑件取料输送装置,包括底座(1),所述底座(1)内设置有电动输送带(2),所述底座(1)的上端设置有电动机械手(4)和下料筒(5),其特征在于:所述下料筒(5)位于电动输送带(2)的上端,所述下料筒(5)的出口处设置有挡板组件(6);

2.根据权利要求1所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面焊接有立板(3),所述立板(3)的上表面固定电动机械手(4),所述立板(3)内通过螺栓固定下料筒(5)且下料筒(5)的下端延伸至立板(3)底部。

3.根据权利要求2所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述下料筒(5)的左右表面均焊接有弧形块(66),所述一号挡板(61)和二号挡板(62)的一侧均一体设置有固定块(64),所述固定块(64)与弧形块(66)之间转动设置有连接轴(65)。

4.根据权利要求3所述的注塑件取料输送装置,其特征在于:所述连接轴(65)的外围套设有扭簧(67),所述扭簧(67)的一端与固定块(64)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:景志远朱广权陈良姜春张贤发
申请(专利权)人:惠州市科讯塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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