【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体来说，涉及一种金属纽扣模具。
技术介绍
1、金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等；金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
2、现有公开技术中公开号为：cn218109316u一种金属纽扣压铸模具，包括下模座，所述下模座底部固定设有固定板，所述下模座顶部固定设有下模具，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部固定设有上模具，所述上模座上固定设有注液口，所述下模座内腔滑动设有移动板，所述移动板上均匀固定设有顶出杆，所述下模具上均匀开设有模腔，所述顶出杆顶端伸入模腔内，所述下模具底部均匀设有散热通道，可以让冷却液在散热通道内快速流动，从而有效提高下模具的散热速度，进而加快金属纽扣的成型速度，增加压铸模具的工作效率，金属纽扣完全冷却成型后，即可通过电动伸缩杆让移动板上升，从而通过顶出杆将成型的金属纽扣顶出，方便人员取料，增加其实用性。
3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：现有模具大多为一体成型结构，这就导致了当模具中的部分结构出现损坏时需要整个模具进行替换维护，维护强度较大且操作起来不太方便，并且结构的单一化限制了装置的可适用范围，需要频繁的对装置进行拆装作业，增加了人员的劳动强度，而且模具的替换时需要人员对螺栓进行操作，费时费力，不够灵活快捷，整体的使用效果不是很理想。
4、针对相关技术
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属纽扣模具，具备适用范围广、便于维护、方便替换的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述适用范围广、便于维护、方便替换的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种金属纽扣模具，包括模具主体，所述模具主体由上模以及下模构成，所述下模以及上模内部位置均开设有若干组调节槽，所述调节槽内部四周位置对称安装有引导杆，所述引导杆之间位置滑动连接有移动板，所述移动板顶部位置焊接有安装架，所述安装架之间位置架设有调节筒，所述调节筒表面位置环绕安装有若干组固定座，所述固定座内部位置分别卡接有塑型槽以及塑型头，所述调节筒一端贯穿安装架一侧与旋钮相连接，所述旋钮表面位置、移动板表面位置以及固定座两侧位置均安装有限位机构，所述限位机构由插杆以及弹簧构成，且弹簧环绕于插杆外周，并且弹簧一端与插杆表面固定连接，另一端与旋钮表面、移动板表面以及固定座两侧表面位置固定连接。
6、进一步的，所述下模顶部表面位置环绕开设有对接槽。
7、进一步的，所述上模底部表面位置环绕安装有对接条。
8、进一步的，所述下模底部位置固定安装有底板。
9、进一步的，所述引导杆表面位置以及安装架表面位置均设有若干组定位孔。
10、进一步的，所述固定座内部位置、塑型槽底部位置以及塑型头顶部位置均开设有限位孔。
11、进一步的，所述定位孔尺寸以及限位孔尺寸均与插杆尺寸相同。
12、进一步的，所述下模内部位于调节槽外侧位置设有若干组冷却管，且冷却管之间首尾相连，并且冷却管两端均连接有进出管道。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种金属纽扣模具，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术通过采用了调节筒、塑型槽，在实际使用过程中，人员可以根据所需要生产的金属纽扣的类型不同来对移动板进行下移，使得其顶部的调节筒可以下落到调节槽的内部位置，然后人员就可以转动旋钮使得调节筒发生转动，进而使得其表面的不同类型的塑型槽位置发生变化，当所需要使用的塑型槽朝向上方之后可以重新将移动板进行上移，使得塑型槽可以暴露在下模的顶部位置，方便后续的塑型头的配合实现金属纽扣的压铸作业，同理在塑型槽进行调整的时候上模中的塑型头也可以同样的进行调整，方便后续的使用，以此来丰富装置的适用类型，提升使用效果，具有适用范围广的优点。
16、(2)、本技术通过采用了固定座，在使用中，由于每个塑型槽以及塑型头都是独立通过限位机构固定在调节筒表面的固定座上的，因此在需要进行维护或者替换的时候只需要将对应位置的结构进行替换即可，不再设计整个模具的操作，不仅可以有效的降低维护的难度以及资金消耗，同时可以提高装置整体的使用效果，便于更好的进行使用，具有维护便捷、方便替换的优点。
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1.一种金属纽扣模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)由上模(18)以及下模(3)构成，所述下模(3)以及上模(18)内部位置均开设有若干组调节槽(7)，所述调节槽(7)内部四周位置对称安装有引导杆(10)，所述引导杆(10)之间位置滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)顶部位置焊接有安装架(4)，所述安装架(4)之间位置架设有调节筒(11)，所述调节筒(11)表面位置环绕安装有若干组固定座(19)，所述固定座(19)内部位置分别卡接有塑型槽(14)以及塑型头(17)，所述调节筒(11)一端贯穿安装架(4)一侧与旋钮(6)相连接，所述旋钮(6)表面位置、移动板(9)表面位置以及固定座(19)两侧位置均安装有限位机构(8)，所述限位机构(8)由插杆(21)以及弹簧(22)构成，且弹簧(22)环绕于插杆(21)外周，并且弹簧(22)一端与插杆(21)表面固定连接，另一端与旋钮(6)表面、移动板(9)表面以及固定座(19)两侧表面位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述下模(3)顶部表面位置环绕开设有对接槽(15)。p>
3.根据权利要求1所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述上模(18)底部表面位置环绕安装有对接条(16)。
4.根据权利要求1所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述下模(3)底部位置固定安装有底板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述引导杆(10)表面位置以及安装架(4)表面位置均设有若干组定位孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述固定座(19)内部位置、塑型槽(14)底部位置以及塑型头(17)顶部位置均开设有限位孔(20)。
7.根据权利要求5所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述定位孔(12)尺寸以及限位孔(20)尺寸均与插杆(21)尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述下模(3)内部位于调节槽(7)外侧位置设有若干组冷却管(5)，且冷却管(5)之间首尾相连，并且冷却管(5)两端均连接有进出管道(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属纽扣模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)由上模(18)以及下模(3)构成，所述下模(3)以及上模(18)内部位置均开设有若干组调节槽(7)，所述调节槽(7)内部四周位置对称安装有引导杆(10)，所述引导杆(10)之间位置滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)顶部位置焊接有安装架(4)，所述安装架(4)之间位置架设有调节筒(11)，所述调节筒(11)表面位置环绕安装有若干组固定座(19)，所述固定座(19)内部位置分别卡接有塑型槽(14)以及塑型头(17)，所述调节筒(11)一端贯穿安装架(4)一侧与旋钮(6)相连接，所述旋钮(6)表面位置、移动板(9)表面位置以及固定座(19)两侧位置均安装有限位机构(8)，所述限位机构(8)由插杆(21)以及弹簧(22)构成，且弹簧(22)环绕于插杆(21)外周，并且弹簧(22)一端与插杆(21)表面固定连接，另一端与旋钮(6)表面、移动板(9)表面以及固定座(19)两侧表面位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣模具，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚阿妹，杨德呆，龚新新，
申请(专利权)人：泉州市玖圆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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