【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削加工，具体为一种橡胶制造外圆磨床。
技术介绍
1、外圆磨床是一种用于对工件的外圆进行磨削的机械加工设备，它通常被用于对轴类零件进行加工。外圆磨床可以通过磨削工艺来削除工件表面的不规则部分。在柱状橡胶制品的生产加工过程中，经常会使用外圆磨床来磨削加工处理。
2、现有技术中应用于橡胶制造的外圆磨床需要先通过夹具将橡胶制品的柱状毛坯两端进行夹持顶靠处理，然后再控制砂轮移动后与橡胶坯料的边缘处进行接触，即可达到磨削的效果，但是该过程中由于橡胶制品自身存在一定的弹性，因此对橡胶坯料一端完成夹持后，另一端会出现下沉的问题，进而导致另一端顶靠夹持的点位与该橡胶坯料端部的中心点产生偏移，另一方面，夹持过程始终需要人工辅助校准操作，导致夹持步骤繁琐，且难度高，另一方面，对橡胶坯料进行外圈打磨过程会产生大量的碎屑粉尘，难以进行清洁处理，也容易飘散到空气中，产生的粉尘和噪音都会对周围工作人员产生影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种橡胶制造外圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术采用半圆形的打磨空腔，并通过顶部的封闭组件配合两端的驱动机构、定位夹持组件对打磨空腔进行封闭处理，即可避免打磨过程中的碎屑粉尘飘散到外部，降低了污染并减轻的噪音，同时对橡胶坯料安装时也能够通过打磨空腔的底部弧形结构提供支撑，起到了辅助定位的效果，避免夹持后产生弯曲、倾斜等偏移问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现
3、进一步的，所述机床的底部安装有粉尘收集箱，所述机床的一侧安装有鼓风机，所述打磨空腔的两端分别开设有升降槽和放置槽，且打磨空腔的内壁上还开设有进气孔和排气孔。
4、进一步的，所述鼓风机安装在进气孔的外侧，且鼓风机将外部气流从进气孔吹入到打磨空腔的内部，所述驱动机构安装覆盖在升降槽的外侧，所述定位夹持组件安装覆盖在放置槽的外侧，所述机床的侧边安装有门板，所述排气孔的外侧通过管道与底部的粉尘收集箱部分相连通。
5、进一步的，所述打磨机构包括外壳和砂轮，所述外壳的一侧安装有第一电机，所述砂轮固定安装在外壳的底部，所述外壳的两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述外壳的底端设置有滑块。
6、进一步的，所述第一电机的输出端部分通过齿轮结构对内侧的砂轮进行驱动，所述滑块的两端嵌入到滑槽的内部，所述砂轮的底部穿过打磨通道嵌入到打磨空腔中，所述第二侧板的末端安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的中间穿插有丝杆，所述丝杆的一端安装有第二电机。
7、进一步的，所述封闭组件包括卷轴和橡胶膜，所述顶板的表面两端设置有卷收箱，所述卷轴安装在卷收箱的内部，所述橡胶膜卷绕在卷轴的表面，所述卷轴的一端安装有齿轮。
8、进一步的，所述齿轮的表面套设有齿形带，所述齿形带的两端与第一侧板的两侧固定连接，每个所述橡胶膜的一端均与外壳的两侧粘接为整体，且橡胶膜的边缘处嵌入到滑槽的内部，所述卷轴的两端均通过轴承嵌入到卷收箱的内壁端部。
9、进一步的，所述驱动机构包括第三电机和封闭挡板，所述第三电机固定安装在封闭挡板的外侧，所述第三电机的输出轴上安装有卡盘夹具，所述封闭挡板的表面与升降槽周围的机床表面相贴合。
10、进一步的，所述定位夹持组件包括螺纹柱、后挡板和前挡板，所述后挡板和前挡板的底部连接有托板，所述后挡板的表面穿插有螺纹柱，所述前挡板的中间穿插有定位锥柄，且螺纹柱的末端与定位锥柄固定为整体。
11、进一步的，所述托板的底部以及第三电机的底部均安装有电动升降杆，且每个电动升降杆的底端均与底座的表面固定连接，所述前挡板的表面与放置槽周围的机床表面相贴合，每个所述电动升降杆均保持同步升降，所述定位锥柄的中轴线与卡盘夹具的中轴线相重合。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.该橡胶制造外圆磨床采用半圆形的打磨空腔，并通过顶部的封闭组件配合两端的驱动机构、定位夹持组件对打磨空腔进行封闭处理，即可避免打磨过程中的碎屑粉尘飘散到外部，且整个打磨过程中始终在打磨空腔的内部来完成，在降低了污染的同时也有效减轻了噪音。
14、2.该橡胶制造外圆磨床对橡胶坯料安装时也能够通过打磨空腔的底部弧形结构提供支撑，因此对橡胶坯料进行放置时直接将其放置到打磨空腔的内部，即可通过底部的弧形面对橡胶坯料的底边起到辅助定位的效果，并确保橡胶坯料与打磨空腔的底部直线完全平行，避免夹持后产生弯曲、倾斜等偏移问题。
15、3.该橡胶制造外圆磨床由于通过打磨空腔的底部实现了对橡胶坯料的自动定位矫正的效果，因此后续对橡胶坯料进行夹持处理时，只需要将定位夹持组件与该橡胶坯料的一端中心点对齐并进行顶靠，即可自动将橡胶坯料朝向另一端进行推送，直至与驱动机构也完成对接组装，整个夹持过程步骤简单便捷，不需要对橡胶坯料的水平度进行校准检测。
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1.一种橡胶制造外圆磨床，包括磨床本体，其特征在于：所述磨床本体包括机床(1)、打磨机构(3)、封闭组件(4)和定位夹持组件(6)，所述机床(1)的底部安装有底座(7)，所述机床(1)的顶部安装有顶板(14)，所述顶板(14)的中间开设有打磨通道(15)，所述打磨通道(15)的内侧开设有滑槽(16)，所述顶板(14)的两端安装有封闭组件(4)，所述打磨机构(3)安装在打磨通道(15)的顶部，且每个封闭组件(4)均与打磨机构(3)部分相连接，所述机床(1)的内部设置有打磨空腔(8)，且打磨空腔(8)整体呈半圆形结构，所述封闭组件(4)和定位夹持组件(6)分别安装在机床(1)的两端位置，且封闭组件(4)和定位夹持组件(6)的底部均安装在底座(7)上，所述打磨机构(3)整体沿着打磨通道(15)进行水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述机床(1)的底部安装有粉尘收集箱(13)，所述机床(1)的一侧安装有鼓风机(2)，所述打磨空腔(8)的两端分别开设有升降槽(9)和放置槽(10)，且打磨空腔(8)的内壁上还开设有进气孔(11)和排气孔(12)
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述鼓风机(2)安装在进气孔(11)的外侧，且鼓风机(2)将外部气流从进气孔(11)吹入到打磨空腔(8)的内部，所述驱动机构(5)安装覆盖在升降槽(9)的外侧，所述定位夹持组件(6)安装覆盖在放置槽(10)的外侧，所述机床(1)的侧边安装有门板，所述排气孔(12)的外侧通过管道与底部的粉尘收集箱(13)部分相连通。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述打磨机构(3)包括外壳(22)和砂轮(27)，所述外壳(22)的一侧安装有第一电机(23)，所述砂轮(27)固定安装在外壳(22)的底部，所述外壳(22)的两侧分别安装有第一侧板(24)和第二侧板(25)，所述外壳(22)的底端设置有滑块(30)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述第一电机(23)的输出端部分通过齿轮(19)结构对内侧的砂轮(27)进行驱动，所述滑块(30)的两端嵌入到滑槽(16)的内部，所述砂轮(27)的底部穿过打磨通道(15)嵌入到打磨空腔(8)中，所述第二侧板(25)的末端安装有螺纹套筒(26)，所述螺纹套筒(26)的中间穿插有丝杆(29)，所述丝杆(29)的一端安装有第二电机(28)。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述封闭组件(4)包括卷轴(18)和橡胶膜(21)，所述顶板(14)的表面两端设置有卷收箱(17)，所述卷轴(18)安装在卷收箱(17)的内部，所述橡胶膜(21)卷绕在卷轴(18)的表面，所述卷轴(18)的一端安装有齿轮(19)。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述齿轮(19)的表面套设有齿形带(20)，所述齿形带(20)的两端与第一侧板(24)的两侧固定连接，每个所述橡胶膜(21)的一端均与外壳(22)的两侧粘接为整体，且橡胶膜(21)的边缘处嵌入到滑槽(16)的内部，所述卷轴(18)的两端均通过轴承嵌入到卷收箱(17)的内壁端部。
8.根据权利要求3所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第三电机(37)和封闭挡板(38)，所述第三电机(37)固定安装在封闭挡板(38)的外侧，所述第三电机(37)的输出轴上安装有卡盘夹具(39)，所述封闭挡板(38)的表面与升降槽(9)周围的机床(1)表面相贴合。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述定位夹持组件(6)包括螺纹柱(34)、后挡板(33)和前挡板(35)，所述后挡板(33)和前挡板(35)的底部连接有托板(32)，所述后挡板(33)的表面穿插有螺纹柱(34)，所述前挡板(35)的中间穿插有定位锥柄(36)，且螺纹柱(34)的末端与定位锥柄(36)固定为整体。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述托板(32)的底部以及第三电机(37)的底部均安装有电动升降杆(31)，且每个电动升降杆(31)的底端均与底座(7)的表面固定连接，所述前挡板(35)的表面与放置槽(10)周围的机床(1)表面相贴合，每个所述电动升降杆(31)均保持同步升降，所述定位锥柄(36)的中轴线与卡盘夹具(39)的中轴线相重合。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶制造外圆磨床，包括磨床本体，其特征在于：所述磨床本体包括机床(1)、打磨机构(3)、封闭组件(4)和定位夹持组件(6)，所述机床(1)的底部安装有底座(7)，所述机床(1)的顶部安装有顶板(14)，所述顶板(14)的中间开设有打磨通道(15)，所述打磨通道(15)的内侧开设有滑槽(16)，所述顶板(14)的两端安装有封闭组件(4)，所述打磨机构(3)安装在打磨通道(15)的顶部，且每个封闭组件(4)均与打磨机构(3)部分相连接，所述机床(1)的内部设置有打磨空腔(8)，且打磨空腔(8)整体呈半圆形结构，所述封闭组件(4)和定位夹持组件(6)分别安装在机床(1)的两端位置，且封闭组件(4)和定位夹持组件(6)的底部均安装在底座(7)上，所述打磨机构(3)整体沿着打磨通道(15)进行水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述机床(1)的底部安装有粉尘收集箱(13)，所述机床(1)的一侧安装有鼓风机(2)，所述打磨空腔(8)的两端分别开设有升降槽(9)和放置槽(10)，且打磨空腔(8)的内壁上还开设有进气孔(11)和排气孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述鼓风机(2)安装在进气孔(11)的外侧，且鼓风机(2)将外部气流从进气孔(11)吹入到打磨空腔(8)的内部，所述驱动机构(5)安装覆盖在升降槽(9)的外侧，所述定位夹持组件(6)安装覆盖在放置槽(10)的外侧，所述机床(1)的侧边安装有门板，所述排气孔(12)的外侧通过管道与底部的粉尘收集箱(13)部分相连通。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述打磨机构(3)包括外壳(22)和砂轮(27)，所述外壳(22)的一侧安装有第一电机(23)，所述砂轮(27)固定安装在外壳(22)的底部，所述外壳(22)的两侧分别安装有第一侧板(24)和第二侧板(25)，所述外壳(22)的底端设置有滑块(30)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶制造外圆磨床，其特征在于：所述第一电机(23)的输出端部分通过齿轮(19)结构对内侧的砂轮(27)进行驱动，所述滑块(30)的两端嵌入到滑槽(16)的内...
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