【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无心磨床，更具体地说，它涉及一种水泵轴生产用无心磨床。
技术介绍
1、磨床是一种精密的金属加工机床，它通过磨削工艺对金属工件的表面进行精细加工，以实现高级别的尺寸精度、表面光洁度以及特定的形状和几何特征，磨床的应用非常广泛，它们不仅用于简单的平面和圆柱形表面的加工，还可以用于更复杂的形状，如齿轮、涡轮叶片和精密工具的制造。
2、目前，市场上的无心磨床是一种特殊的磨床，无心磨床作为一种高效、精密的磨削设备，在现代制造业中扮演着重要角色。与传统磨床不同，无心磨床的磨削过程不需要依赖工件的轴心，这一特点使得它在处理各种难以装夹或无中心孔的工件时显得尤为出色。无心磨床的核心组成部分包括磨削砂轮、调整轮和工件支架，这三个机构协同工作，共同完成高精度的磨削任务，磨削砂轮是无心磨床的主要磨削工具，它以高速旋转的方式对工件表面进行精密磨削，去除材料并达到所需的尺寸和表面光洁度。与此同时，调整轮或导轮以较慢的速度同向旋转，与磨削砂轮协同作用，不仅带动工件旋转，还控制着工件的旋转速度和进给速度，工件在磨削过程中被放置在这两个砂轮之间，由托板和导轮共同支承，确保工件在磨削过程中的稳定性和精确性。
3、在无心磨床的磨削过程中，工件的排列和接触方式对加工质量有着直接的影响，在这种磨床上，工件不是通过轴心来定位和支撑，而是在磨削砂轮和导轮之间进行磨削。由于水泵轴等工件的前后端在进入磨床前尚未经过磨削，因此它们的后端面和前端面可能会带有毛刺。这些毛刺在工件紧密排列时会相互接触，产生额外的摩擦力。当后方工件在磨削砂轮的作用
4、此外，在工件向前运输的过程中，如果与下方的支撑件发生转动碰撞，也会对已磨削的表面造成损害，影响工件的表面质量和精度。这种碰撞不仅会在工件表面留下划痕，还可能引起工件的变形，从而影响其在装配和使用中的性能，更进一步，当工件完成磨削并离开磨削砂轮时，如果操作不当或设备设置不准确，磨削砂轮可能会继续作用于工件的后方，磨出不应有的螺纹状痕迹。这种情况不仅会降低工件的加工精度，还可能导致工件的几何尺寸超出公差范围，最终造成工件的报废，给生产带来损失。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种水泵轴生产用无心磨床。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种水泵轴生产用无心磨床，包括磨削单元，安装在所述磨削单元两侧的输送单元，安装在所述磨削单元和所述输送单元上方的分料单元。
4、所述磨削单元包括定位机构，所述输送单元包括输送支撑架，所述输送支撑架对称安装在所述磨削单元的两侧，所述输送支撑架上安装有输送安装板，所述输送安装板的中间安装有所述定位机构，所述输送安装板的一端安装有输送机构；
5、所述分料单元包括分料支撑架，所述分料支撑架对称安装在所述输送安装板的两端，两个所述分料支撑架的顶端安装有分料安装架，所述分料安装架上滑动安装有滑动连接块。
6、所述磨削单元还包括磨削基座，所述定位机构安装在所述磨削基座的上方中间位置，所述定位机构的一侧安装有定位架，所述定位架上安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有调节轴，所述定位架内部转动安装有调整轮。
7、所述定位机构的远离所述调整轮的一侧安装有磨削架，所述磨削架中间转动安装有磨削砂轮，所述定位机构包括定位基座，所述定位基座上安装有夹持架，所述夹持架中间设置有夹持块。
8、通过设置无心磨床上的磨削砂轮在出料端特别增加了倒角处理，倒角的设计减少了工件在完成磨削并离开砂轮时与砂轮接触的面积，从而有效避免了因砂轮持续作用而在工件后方产生不必要的螺纹状磨削，这种螺纹状磨削不仅影响工件的外观质量，还可能导致工件尺寸精度的偏差，甚至在某些精密应用中造成功能性障碍，达到了在工件磨削完成离开磨削砂轮时，避免磨削砂轮对工件后方磨削出螺纹的效果。
9、所述输送单元还包括放料槽，所述输送机构的一侧安装有输送气缸，所述输送机构的另一侧安装有送料槽，所述送料槽的下方安装有送料机构，所述放料槽与所述定位机构的连接处安装有输送架。
10、所述输送机构包括安装板，所述安装板上对称安装有输送支撑柱，两个所述输送支撑柱的中间顶部位置安装有输送顶板，两个所述输送支撑柱靠近输送气缸的一侧安装有送料架。
11、所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸安装在所述安装板靠近所述送料槽一侧的底部，所述送料气缸的输出端安装有送料推板，所述送料推板上安装有送料卡板，所述送料卡板安装在所述输送顶板的下方位置，所述送料卡板与所述输送顶板的形状契合。
12、通过采用上述技术方案，自动化输送系统，实现了对工件高效、精确的控制，该系统的核心是两个坚固的输送支撑柱，它们在中间顶部位置安装了一个输送顶板，这个输送顶板不仅起到了支撑作用，而且通过其设计限制了未加工工件在输送过程中发生倾斜或意外掉落，确保了工件在输送线上的稳定性和安全性，达到了能够自动控制物料是否进行输出的效果。
13、所述分料安装架中间安装有滑轨安装块，所述滑轨安装块的侧壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块远离所述滑轨安装块的一侧与所述滑动连接块连接。
14、所述滑动连接块上安装有分料气缸，所述分料气缸的下方安装有分离刀，所述分离刀的一侧设置有推料机构。
15、所述推料机构包括推料安装架，所述推料安装架与所述分料气缸固定安装，所述推料安装架的两侧转动安装有转动块，所述推料安装架的后端转动安装有推料气缸，所述转动块的下方安装有推料架。
16、所述推料架的中间位置安装有推料块，所述推料气缸的输出端与所述推料块转动连接，所述推料架远离所述转动块的一端安装有推料转动轴，所述推料转动轴上转动安装有推料辊。
17、通过采用上述技术方案，设置有推料架，它通过带动推料转动轴向外转动来实现其功能，推料转动轴上转动安装有推料辊，推料辊是直接与工件接触的关键部件，在系统的未运行状态下，推料辊位于工件的正上方，不与工件接触，当开始运行时，推料气缸被激活并开始工作，它通过精确控制推动推料辊，将工件平稳地推出，直至达到一个适合分离刀进行切割的安全距离，这一过程不仅确保了工件之间的分离，而且由于推料辊与工件的直接接触，还能有效避免在分离过程中对工件造成任何损伤或变形，达到了能直接将紧贴的两个工件进行分离的效果。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1、通过设置无心磨床上的磨削砂轮在出料端特别增加了倒角处理，倒角的设计减少了工件在完成磨削并离开砂轮时与砂轮接触的面积，从而有效避免了因砂轮持续作用而在工件后方产生不必要的螺纹状磨削，这种螺纹状磨削不仅影响工件的外观质量，还可能导致工件尺寸精度的偏差，甚至在某些精密应用中造成功能性障碍，达到了在工件磨削完成离开磨削砂轮时，避免磨削砂轮对工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：包括磨削单元(1)，安装在所述磨削单元(1)两侧的输送单元(2)，安装在所述磨削单元(1)和所述输送单元(2)上方的分料单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述磨削单元(1)还包括磨削基座(11)，所述定位机构(18)安装在所述磨削基座(11)的上方中间位置，所述定位机构(18)的一侧安装有定位架(14)，所述定位架(14)上安装有调节电机(12)，所述调节电机(12)的输出端安装有调节轴(13)，所述定位架(14)内部转动安装有调整轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述定位机构(18)的远离所述调整轮(15)的一侧安装有磨削架(16)，所述磨削架(16)中间转动安装有磨削砂轮(17)，所述定位机构(18)包括定位基座(181)，所述定位基座(181)上安装有夹持架(182)，所述夹持架(182)中间设置有夹持块(183)。
4.根据权利要求1所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述输送单元(2)还包括放料槽(27
5.根据权利要求4所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述输送机构(24)包括安装板(244)，所述安装板(244)上对称安装有输送支撑柱(241)，两个所述输送支撑柱(241)的中间顶部位置安装有输送顶板(242)，两个所述输送支撑柱(241)靠近输送气缸(25)的一侧安装有送料架(243)。
6.根据权利要求5所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述送料机构(28)包括送料气缸(281)，所述送料气缸(281)安装在所述安装板(244)靠近所述送料槽(26)一侧的底部，所述送料气缸(281)的输出端安装有送料推板(282)，所述送料推板(282)上安装有送料卡板(283)，所述送料卡板(283)安装在所述输送顶板(242)的下方位置，所述送料卡板(283)与所述输送顶板(242)的形状契合。
7.根据权利要求6所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述分料安装架(32)中间安装有滑轨安装块(34)，所述滑轨安装块(34)的侧壁上安装有电动滑轨(35)，所述电动滑轨(35)上滑动安装有滑块(36)，所述滑块(36)远离所述滑轨安装块(34)的一侧与所述滑动连接块(37)连接。
8.根据权利要求1所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述滑动连接块(37)上安装有分料气缸(33)，所述分料气缸(33)的下方安装有分离刀(38)，所述分离刀(38)的一侧设置有推料机构(39)。
9.根据权利要求8所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述推料机构(39)包括推料安装架(391)，所述推料安装架(391)与所述分料气缸(33)固定安装，所述推料安装架(391)的两侧转动安装有转动块(397)，所述推料安装架(391)的后端转动安装有推料气缸(393)，所述转动块(397)的下方安装有推料架(392)。
10.根据权利要求9所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述推料架(392)的中间位置安装有推料块(394)，所述推料气缸(393)的输出端与所述推料块(394)转动连接，所述推料架(392)远离所述转动块(397)的一端安装有推料转动轴(396)，所述推料转动轴(396)上转动安装有推料辊(395)。
...【技术特征摘要】
1.一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：包括磨削单元(1)，安装在所述磨削单元(1)两侧的输送单元(2)，安装在所述磨削单元(1)和所述输送单元(2)上方的分料单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述磨削单元(1)还包括磨削基座(11)，所述定位机构(18)安装在所述磨削基座(11)的上方中间位置，所述定位机构(18)的一侧安装有定位架(14)，所述定位架(14)上安装有调节电机(12)，所述调节电机(12)的输出端安装有调节轴(13)，所述定位架(14)内部转动安装有调整轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述定位机构(18)的远离所述调整轮(15)的一侧安装有磨削架(16)，所述磨削架(16)中间转动安装有磨削砂轮(17)，所述定位机构(18)包括定位基座(181)，所述定位基座(181)上安装有夹持架(182)，所述夹持架(182)中间设置有夹持块(183)。
4.根据权利要求1所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述输送单元(2)还包括放料槽(27)，所述输送机构(24)的一侧安装有输送气缸(25)，所述输送机构(24)的另一侧安装有送料槽(26)，所述送料槽(26)的下方安装有送料机构(28)，所述放料槽(27)与所述定位机构(18)的连接处安装有输送架(23)。
5.根据权利要求4所述的一种水泵轴生产用无心磨床，其特征在于：所述输送机构(24)包括安装板(244)，所述安装板(244)上对称安装有输送支撑柱(241)，两个所述输送支撑柱(241)的中间顶部位置安装有输送顶板(242)，两个所述输送支撑柱(241)靠近输送气缸(25)的一侧安装有送料架(243)。
6.根据权利要求5所述的一种水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞冠斌，
申请(专利权)人：常熟顺发精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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