【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烤箱领域，尤其涉及一种烤箱热传导测温装置及烤箱。
技术介绍
1、烤箱是一种常用于烹饪和烘烤食物的厨房电器，通常由一个密封的烘烤腔体、置于烘烤腔体内的加热组件和温度控制装置构成。其工作原理是通过加热组件产生的热量，使食物内外均匀受热，完成烹饪和烘烤过程。
2、传统烤箱的加热组件通常主要由直接置于烘烤腔体内的上、下加热管组成，以确保加热和烘烤效率。然而，这种设计存在清洁问题，因为食物残渣和油脂可能在加热管和烤箱底板上积累，导致腐蚀和安全隐患。如：食物残渣和油脂长时间在加热管上附着，会造成加热管腐蚀，易出现漏电等隐患。烤箱底板和加热管上长时间积累的食物残渣和油脂，会在高温下挥发出有害物质。
3、为解决上述这些问题，一种现有手段是在下加热管上方添加一层加热组件盖板，隔离残渣和油脂，防止其与下加热管接触。尽管加热组件盖板易清洁，但引入了新问题，即在加热组件盖板与烤箱底板之间形成的隔离腔可能导致困热现象，影响烘烤腔体与隔离腔之间的热传导速度。对于具有独立控温功能的烤箱，加热组件盖板底部温度不能快速同步，可能导致温度不准确，进而影响烘烤效果。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术目的之一为提供一种烤箱热传导测温装置，通过将导热件的第一导热部分和感温探头外置于与烘烤腔体较近且连通的第一腔体内，使得感温探头通过第一腔体和第一导热部分获取烘烤腔体内温度，通过将导热件的第二导热部分置于第二腔体内，使得感温探头通过第二导热部分和第一导热部分获取
2、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术目的之二为提供一种烤箱，本烤箱内安装有前述的烤箱热传导测温装置，烤箱热传导测温装置能够及时的获取烘烤腔体内温度，且是依据不同的加热模式或不同的加热组件进行加热时，测得不同位置的温度，实时的获取烤箱内真实温度。
3、本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
4、一种烤箱热传导测温装置，包括感温探头和与所述感温探头连接的导热件，所述导热件具有第一导热部分和第二导热部分；
5、所述第一导热部分置于第一腔体内，第一腔体由烘烤腔体侧板与烤箱侧板形成并与烘烤腔体连通；
6、所述第二导热部分置于第二腔体内，第二腔体由加热组件盖板和烤箱底板形成，第二腔体与烘烤腔体隔离且内置有第一加热组件；
7、所述感温探头设置于第一腔体内；所述感温探头通过所述导热件获取烘烤腔体内温度或者第二腔体内温度。
8、本技术技术方案的一种烤箱热传导测温装置，技术方案构思为，因第二腔体与烘烤腔体隔离，存在困温问题，在第二腔体内的第一加热组件停止加热后，烘烤腔体内温度快速下降，而第二腔体内温度下降相对缓慢，此时要想获得烘烤腔体内温度，就不能将第二腔体内温度直接作为烘烤腔体温度。所以，本方案中，将感温探头外置，避免感温探头直接获取第二腔体温度。同时，通过设置在与烘烤腔体连通的第一腔体内的第一导热部分，在第二腔体内的第一加热组件停止加热后，第一导热部分将第一腔体内温度传导至感温探头上，第一腔体与烘烤腔体靠近并连通，这样第一腔体内温度基本接近烘烤腔体内温度，即实现了在第一加热组件停止加热时，感温探头通过第一导热部分获取烘烤腔体内温度的目的。同时，在第二腔体内的第一加热组件加热时，感温探头获得第二腔体内温度。
9、进一步地：第一加热组件加热时，所述感温探头通过所述第一导热部分和第二导热部分获取第二腔体内温度；
10、第一加热组件停止加热时，所述感温探头通过所述第一导热部分获取第一腔体内温度，即获取烘烤腔体内温度。
11、进一步地：所述第二导热部分与所述第一导热部分连接，且所述第二导热部分上热量通过所述第一导热部分传导至所述感温探头上。
12、进一步地：所述导热件包括一导热管，所述导热管的两端分别位于第一腔体内和第二腔体内；所述导热管位于第一腔体内部分为所述第一导热部分，所述导热管位于第二腔体内部分为所述第二导热部分；
13、所述感温探头与所述导热管置于第一腔体内的端部连接。
14、进一步地：所述导热管一体成型，所述导热管由高导热材料制成，所述高导热材料包括但不限于铜、铝、铁、钨、钢、石墨、二氧化硅、导热胶和导热硅脂。
15、一种烤箱，包括烤箱本体以及设置于所述烤箱本体内的烘烤腔体、第二腔体、第一腔体和前述的烤箱热传导测温装置；
16、所述第一腔体由烘烤腔体侧板与烤箱侧板形成并与所述烘烤腔体连通；
17、所述第二腔体由加热组件盖板和烤箱底板形成，所述第二腔体与所述烘烤腔体隔离，且所述第二腔体内设置有第一加热组件。
18、本方案的烤箱内具有前述的烤箱热传导测温装置，即本烤箱也即具有了前述的烤箱热传导测温装置的优点。使用了烤箱热传导测温装置的烤箱，能够对烘烤腔体内温度进行实时测量，避免因第二腔体的困温问题，造成烤箱控温误差。
19、进一步地，所述第一腔体内设置有循环风机，所述烘烤腔体朝向所述第一腔体的烘烤腔体侧板上设置有若干连通风孔，所述循环风机启动，气体经过所述连通风孔在所述第一腔体和所述烘烤腔体之间循环。
20、进一步地，所述循环风机的外周设有第三加热组件，所述连通风孔包括出风孔和回风孔，经所述第三加热组件加热的热风自所述出风孔由所述第一腔体流向所述烘烤腔体，所述烘烤腔体内热风由所述回风孔流向所述第一腔体。
21、进一步地，所述烘烤腔体内还设置有第二加热组件，所述第二加热组件靠近所述烘烤腔体的顶面设置。
22、进一步地，所述第二腔体设置有两个，所述加热组件盖板为导热板。
23、综上所述，本技术提供的一种烤箱热传导测温装置具有如下技术效果：将感温探头外置，避免感温探头直接获取第二腔体温度。通过设置在与烘烤腔体连通的第一腔体内的导热件的第一导热部分和感温探头，在第二腔体内的第一加热组件停止加热后，第一导热部分将第一腔体内温度传导至感温探头上，而又因第一腔体与烘烤腔体靠近并连通，这样第一腔体内温度基本接近烘烤腔体内温度。即实现了在第一加热组件停止加热时，感温探头通过导热件的第一导热部分获取烘烤腔体内温度的目的，使得测得的温度与烤箱的烘烤腔体真实温度尽量接近，提高烤箱温度控制精准度。同时，导热件包括第一导热部分和第二导热部分，在第一加热组件加热时，感温探头获取第二导热部分温度，即此时感温探头通过导热件的第二导热部分获取第一加热组件周围温度，即获取第二腔体内温度。
24、综上所述，本技术提供的一种烤箱具有如下技术效果：本烤箱具有烤箱热传导测温装置，在烤箱内第一加热组件停止加热后，感温探头测得的温度与烤箱的烘烤腔体真实温度尽量接近，而在第一加热组件加热时，获取第一加热组件周围，即第二腔体内温度，提高烤箱温度控制精准度。
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1.一种烤箱热传导测温装置，其特征在于：包括感温探头和与所述感温探头连接的导热件，所述导热件具有第一导热部分和第二导热部分；
2.根据权利要求1所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：所述第二导热部分与所述第一导热部分连接，且所述第二导热部分上热量通过所述第一导热部分传导至所述感温探头上。
4.根据权利要求3所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：所述导热件包括一导热管，所述导热管的两端分别位于第一腔体内和第二腔体内；所述导热管位于第一腔体内部分为所述第一导热部分，所述导热管位于第二腔体内部分为所述第二导热部分；
5.根据权利要求4所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：所述导热管一体成型，所述导热管由高导热材料制成，所述高导热材料包括但不限于铜、铝、铁、钨、钢、石墨、二氧化硅、导热胶和导热硅脂。
6.一种烤箱，其特征在于，包括烤箱本体以及设置于所述烤箱本体内的烘烤腔体、第一腔体、第二腔体和权利要求1至5任一项所述的烤箱热传导测温装置；
7.根据权利要求
8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述循环风机的外周设有第三加热组件，所述连通风孔包括出风孔和回风孔，经所述第三加热组件加热的热风自所述出风孔由所述第一腔体流向所述烘烤腔体，所述烘烤腔体内热风由所述回风孔流向所述第一腔体。
9.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述烘烤腔体内还设置有第二加热组件，所述第二加热组件靠近所述烘烤腔体的顶面设置。
10.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述第二腔体设置有两个，所述加热组件盖板为导热板。
...【技术特征摘要】
1.一种烤箱热传导测温装置，其特征在于：包括感温探头和与所述感温探头连接的导热件，所述导热件具有第一导热部分和第二导热部分；
2.根据权利要求1所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：所述第二导热部分与所述第一导热部分连接，且所述第二导热部分上热量通过所述第一导热部分传导至所述感温探头上。
4.根据权利要求3所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：所述导热件包括一导热管，所述导热管的两端分别位于第一腔体内和第二腔体内；所述导热管位于第一腔体内部分为所述第一导热部分，所述导热管位于第二腔体内部分为所述第二导热部分；
5.根据权利要求4所述的烤箱热传导测温装置，其特征在于：所述导热管一体成型，所述导热管由高导热材料制成，所述高导热材料包括但不限于铜、铝、铁、钨、钢、石墨、二氧化硅、导热胶和导热硅脂。
6.一种烤箱，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：田颖超，张鸿宇，
申请(专利权)人：青岛海氏烘焙电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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