【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁条打磨的，特别是涉及一种铁条机铣刀磨削机构。
技术介绍
1、如图1所示，为一种用于辅助电容生产所使用的铁条20，为了便于对多个电容同步操作，因此会将电容的同一极同时焊接在铁条20上。当电容取下时，直接将电容与铁条20连接的位置剪切，如此，就会在铁条20上留下多个残铁21。为了使得铁条可以重复利用，因此会将残铁21从铁条20上磨除。为了提高磨除效率，从过去的人工手动磨除发展到现在的利用自动打磨设备进行磨除。
2、例如公开号为cn110948239a的中国专利文献公开了一种金属条自动上料磨洗一体机，其公开了如下内容：铣刀装置包括安装基板、驱动机构、铣刀机构和第二铣刀机构，安装基板设于机座上，铣刀机构和第二铣刀机构均设于安装基板上，铣刀机构和第二铣刀机构沿待磨洗金属条的移动方向依次设置，铣刀机构和第二铣刀机构分别用于磨洗待磨洗金属条的下表面和上表面，驱动机构用于驱动待磨洗金属条移移动，驱动机构包括多组滚轮驱动组件，滚轮驱动组件包括驱动部件、偏摆部件、压紧轮和固定主动轮部件，偏摆部件的中间位置和固定主动轮部件均转动连接于安装基板上且分别位于待磨洗金属条的移动路径的两侧，压紧轮转动连接在偏摆部件的一个自由端上，驱动部件的输出端与偏摆部件的另一个自由端驱动连接以用于驱动该自由端旋转，使转动连接于偏摆部件另一自由端的压紧轮旋转配合固定主动轮部件的输出端夹紧待磨洗金属条，固定主动轮部件用于旋转以配合压紧轮驱动待磨洗金属条移动。固定主动轮部件包括固定滚轮、驱动电机和旋转主轴，旋转主轴转动连接于安装基板上，固定滚轮件紧配连接
3、然而，现有的驱动机构在实际使用中存在如下不足：由于设置有多个滚轮驱动组件，且每一个滚轮驱动组件内都设置有独立的驱动部件用于驱动偏摆部件进行摆动，然而，使用过多的驱动部件分别独立控制压紧轮压紧金属条，而现有的驱动部件主要为气缸、电机等动力源，如此，意味着需要使用过多的动力源，导致设备配件成本过高；其次，驱动部件过多，会增加设备调试难度，需要对各个驱动部件进行编程控制。如此，为了解决上述问题，提出了本申请的经过改进的铁条机铣刀磨削机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种由单个驱动源同时驱动各压紧轮以同步运动，一方面减少动力源的使用以降低成本，另一方面可以降低设备因动力源过多而调试难的铁条机铣刀磨削机构。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种铁条机铣刀磨削机构，包括：
4、竖板；
5、磨削组件，所述磨削组件包括载料板、打磨驱动件及打磨刀，所述载料板设置于所述竖板上，所述打磨驱动件设置于所述竖板远离所述载料板的一侧，所述打磨刀设置于所述打磨驱动件的输出轴上，且所述打磨刀与所述载料板相邻设置；及
6、送料组件，所述送料组件包括送料驱动件、压料驱动件、至少两个的动力轮、至少两个的压臂及至少两个的压轮，所述送料驱动件与所述压料驱动件均设置于所述竖板靠近所述打磨驱动件的一侧上，各所述动力轮均转动设置于所述竖板上，且其中的两个所述动力轮分别位于所述载料板的两端，并且各所述动力轮均与所述送料驱动件的输出轴连接，各所述压臂均转动设置于所述竖板靠近所述动力轮的一侧上，各所述压轮分别转动设置于各所述压臂的一端上，各所述压臂的另一端均与所述压料驱动件的输出轴连接，所述压料驱动件用于带动各所述压轮分别抵接于各所述动力轮时，以使各所述压轮与各所述动力轮共同压紧铁条。
7、可选地，所述载料板上开设有滑料槽。
8、可选地，所述载料板包括两个载块，所述打磨刀位于两个所述载块之间。
9、可选地，所述磨削组件还包括夹料块，所述夹料块转动设置于所述竖板上，且所述夹料块的一端与所述压料驱动件的输出轴连接，以使所述夹料块的另一端容置于所述滑料槽内。
10、可选地，所述夹料块设置有两个，两个所述夹料块分别位于所述打磨刀的两侧。
11、可选地，所述压料驱动件包括压料气缸及压料板，所述压料气缸设置于所述竖板上，所述压料板设置于所述压料气缸的输出轴上，所述压料板上设置有多个斜推面，以使各所述压臂/各所述夹料块分别与其中的一个所述斜推面相抵接。
12、可选地，所述压臂/所述夹料块上均设置有横杆，所述横杆穿设于所述竖板，所述横杆靠近所述压料板的一端上转动设置有滚轮，所述滚轮与所述斜推面相抵接。
13、可选地，所述竖板上设置有两个导块，两个所述导块分别位于所述压料板的两侧，两个所述导块相互靠近的一侧上均开设有导向槽，所述压料板的两侧分别滑入两个所述导向槽内。
14、可选地，所述送料驱动件包括送料电机电机、链条及张紧轮，所述送料电机设置于所述竖板上，且所述送料电机的输出轴与其中的一个所述动力轮连接，所述张紧轮转动设置于所述竖板靠近所述送料电机的一侧上，所述链条分别与所述张紧轮及各所述动力轮套接。
15、可选地，所述磨削组件设置有两个，两个所述磨削组件与其中的三个所述动力轮依次交错排列，以使两个所述磨削组件分别打磨铁条的两侧面。
16、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
17、利用单个压料驱动件便能够同时带动各压轮抵接或者远离各动力轮。通过单个送料驱动件便能够同时带动各动力轮同步转动。因此相比于现有结构，只需分别配置一个压料驱动件及一个送料驱动件便能够使得铁条可以被可靠稳定地夹紧并被移送从打磨刀上经过以进行磨削加工。结构更加紧凑，可以极大地减少动力源的使用，一方面减少动力源等配件成本，另一方面可以极大降低编程控制的难度，从而降低设备调试难度。
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1.一种铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述载料板上开设有滑料槽。
3.根据权利要求2所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述载料板包括两个载块，所述打磨刀位于两个所述载块之间。
4.根据权利要求3所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述磨削组件还包括夹料块，所述夹料块转动设置于所述竖板上，且所述夹料块的一端与所述压料驱动件的输出轴连接，以使所述夹料块的另一端容置于所述滑料槽内。
5.根据权利要求4所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述夹料块设置有两个，两个所述夹料块分别位于所述打磨刀的两侧。
6.根据权利要求5所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述压料驱动件包括压料气缸及压料板，所述压料气缸设置于所述竖板上，所述压料板设置于所述压料气缸的输出轴上，所述压料板上设置有多个斜推面，以使各所述压臂/各所述夹料块分别与其中的一个所述斜推面相抵接。
7.根据权利要求6所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述压臂/所述夹料块上均设置有横杆，所
8.根据权利要求6所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述竖板上设置有两个导块，两个所述导块分别位于所述压料板的两侧，两个所述导块相互靠近的一侧上均开设有导向槽，所述压料板的两侧分别滑入两个所述导向槽内。
9.根据权利要求1所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述送料驱动件包括送料电机电机、链条及张紧轮，所述送料电机设置于所述竖板上，且所述送料电机的输出轴与其中的一个所述动力轮连接，所述张紧轮转动设置于所述竖板靠近所述送料电机的一侧上，所述链条分别与所述张紧轮及各所述动力轮套接。
10.根据权利要求1所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述磨削组件设置有两个，两个所述磨削组件与其中的三个所述动力轮依次交错排列，以使两个所述磨削组件分别打磨铁条的两侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述载料板上开设有滑料槽。
3.根据权利要求2所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述载料板包括两个载块，所述打磨刀位于两个所述载块之间。
4.根据权利要求3所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述磨削组件还包括夹料块，所述夹料块转动设置于所述竖板上，且所述夹料块的一端与所述压料驱动件的输出轴连接，以使所述夹料块的另一端容置于所述滑料槽内。
5.根据权利要求4所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述夹料块设置有两个，两个所述夹料块分别位于所述打磨刀的两侧。
6.根据权利要求5所述的铁条机铣刀磨削机构，其特征在于，所述压料驱动件包括压料气缸及压料板，所述压料气缸设置于所述竖板上，所述压料板设置于所述压料气缸的输出轴上，所述压料板上设置有多个斜推面，以使各所述压臂/各所述夹料块分别与其中的一个所述斜推面相抵接。
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