【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢厂rh真空炉，特别涉及一种高寿命rh浸渍管。
技术介绍
1、钢水真空处理技术采用rh真空炉对钢水进行炉外精炼，以去除钢水中的氢和杂质，生产高纯净钢。rh真空处理技术是一种工艺先进、能有效提高钢水质量的多功能的二次精炼方法。rh真空炉由1个rh真空室和2个位于最底部的rh真空炉浸渍管(上升管和下降管)构成。在rh真空炉的炉外精炼过程中，浸渍管浸入钢水，真空室抽真空，从浸渍管的上升管吹入氩气，使钢包中的钢水从上升管进入真空室，然后从浸渍管中的下降管流回至钢包，直到工艺结束，因而，rh真空炉浸渍管是钢水循环流动的通道，也是气体驱动的动力来源；此后，rh真空炉升起至等待工位，浸渍管离开钢水处于自然冷却状态，完成一炉次的钢水精炼。
2、近几十年，随着炼钢产业的不断发展，rh炉外精炼技术取得的巨大发展，在技术不断成熟的同时，对rh炉的作业环境、使用要求也越来越严格，从原来的单一的脱氢功能发展到现在的脱碳、温度补偿、调整成份、合金化处理等多种使用功能，随着使用功能的越来越多样化，rh精炼炉的使用条件也越来越苛刻，导致浸渍管在使用过程中经常出现底口拖砖环掉落，无法继续使用而下线，严重影响钢厂生产节奏及运行成本。
3、因此，如何设计一种高寿命rh浸渍管是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种高寿命rh浸渍管，解决浸渍管底口易拖砖环掉落的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下，一种高寿命rh浸渍管，自外向内依次包
3、所述外部浇筑层、所述钢构件、所述自流料浇筑层和所述耐火内衬砖层均为环形结构且自外向内依次固定，所述外部浇筑层靠近rh真空炉的出口内壁固定有环形的承托部，所述承托部向所述耐火内衬砖层的内侧延伸形成阻挡通缝层。
4、本技术的有益效果是：通过在耐火内衬砖层出口的内侧增设阻挡通缝层，由于阻挡通缝层与承托部和外部浇筑层一体浇筑成型，可以防止钢水从耐火内衬砖层与承托部之间的缝隙渗入，降低耐火内衬砖层出口拖砖环掉落的概率，提高rh浸渍管的使用寿命。
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、进一步，所述钢构件的内侧和外侧均固定有多个锚固件，所述钢构件外侧的多个所述锚固件锚固在所述外部浇筑层内，所述钢构件内侧的多个所述锚固件锚固在所述自流料浇筑层内。
7、采用上述进一步的有益效果是:通过在钢构件的内外侧固定锚固件，可以增加钢构件的连接结构，提高rh浸渍管的使用寿命。
8、进一步，所述阻挡通缝层的长度为10mm-30mm、厚度为2mm-3mm。
9、进一步，所述阻挡通缝层的材料选用刚玉浇注料。
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1.一种高寿命RH浸渍管，其特征在于，自外向内依次包括：外部浇筑层(1)、钢构件(2)、自流料浇筑层(3)及耐火内衬砖层(4)，
2.根据权利要求1所述的一种高寿命RH浸渍管，其特征在于，所述钢构件(2)的内侧和外侧均固定有多个锚固件，所述钢构件(2)外侧的多个所述锚固件锚固在所述外部浇筑层(1)内，所述钢构件(2)内侧的多个所述锚固件锚固在所述自流料浇筑层(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种高寿命RH浸渍管，其特征在于，所述阻挡通缝层(6)的长度为10mm-30mm、厚度为2mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种高寿命RH浸渍管，其特征在于，所述阻挡通缝层(6)的材料选用刚玉浇注料。
【技术特征摘要】
1.一种高寿命rh浸渍管，其特征在于，自外向内依次包括：外部浇筑层(1)、钢构件(2)、自流料浇筑层(3)及耐火内衬砖层(4)，
2.根据权利要求1所述的一种高寿命rh浸渍管，其特征在于，所述钢构件(2)的内侧和外侧均固定有多个锚固件，所述钢构件(2)外侧的多个所述锚固件锚固在所述外部浇筑层(1)内，所述钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠明，王鹏，李勇，张程，崔高扬，刘永亮，赵晨光，
申请(专利权)人：鞍山市和丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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