【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器动铁芯加工领域，尤其涉及一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置。
技术介绍
1、断路器动铁芯通常由软磁性材料制成，例如硅钢片。这种材料在磁场中具有较低的磁阻，使得在变压器和断路器等设备中更有效地传导磁通。材料的选择和处理技术对于提高动铁芯的磁导率和降低磁滞损耗至关重要，故提出一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置。
2、经检索在公告号为：cn218639287u中公开了一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，箱体和转盘，所述箱体内部设有自动送料装置，所述自动送料装置包括传动臂和第三电机，所述第二套筒通过表面突出部分与第一套筒表面开设的弧形滑道滑动卡接，所述第二套筒表面对称固定相连有送料棒，通过自动送料装置、自动打磨装置和箱体的配合，第三电机的输出轴带动传动臂转动，第二套筒表面的突出部分在第一套筒上开设的弧形滑道上运动，带动第二套筒作往复运动，通过自动送料装置和转盘将动铁芯运送到自动打磨装置下端进行打磨，不需要操作工人运送工件，同时通过自动进行送料、打磨和收集，大大缩短的工作时间，增加工作效率。
3、上述申请中通过自动送料装置和转盘将动铁芯运送到自动打磨装置下端进行打磨，不需要操作工人运送工件，同时通过自动进行送料、打磨和收集，大大缩短的工作时间，增加工作效率，但是在该装置中，无法满足对不同的动铁芯进行固定夹持，且容易造成打磨偏移。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，旨在改善无法满足对不同的动铁芯进行固定夹
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁设置有移动板，所述移动板的外壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有推动块，所述推动块的外壁滑动连接有联动块，所述联动块的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的外壁滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁固定在移动板的内壁，所述联动块的外壁固定连接有合位板，所述合位板的内部转动连接有定位轴，所述定位轴的底端固定连接有u型限位块，所述u型限位块的下表面固定连接在移动板的内壁，所述合位板的外壁固定连接有夹板，所述移动板的外壁设置有滑动组件。
4、优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块的外壁固定连接在移动板的外壁，所述滑块的外壁滑动连接在工作箱的内部，所述移动板的外壁固定连接有支块，所述支块的内壁固定连接有拉柄。
5、优选的，所述工作箱的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有电箱。
6、优选的，所述工作箱的内壁固定连接有定位架，所述电箱的外壁滑动连接在定位架的内壁。
7、优选的，所述电箱的输出端固定连接有传动架，所述传动架的内壁固定连接有限位柱。
8、优选的，所述限位柱的外壁滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁固定连接有打磨板，所述限位柱的外壁滑动连接在打磨板的内部。
9、优选的，所述工作箱的内部固定连接有管道，所述管道的底端固定连接有回收箱，所述回收箱的内壁转动连接有驱动风扇。
10、优选的，所述回收箱的内壁设置有盖板，所述盖板的外壁固定连接有握柄。
11、本技术具有如下有益效果：
12、1、本技术中，开启第一液压缸，第一液压缸的输出端带动推动块进行移动，推动块通过其自身的斜坡来推动联动块，联动块在固定柱的外壁进行滑动，进而带动合位板通过定位轴的固定来带动夹板，两个夹板进而相对进行运动，可以对其内壁的动铁芯进行固定，从而可以达到对不同大小的断路器动铁芯进行固定夹持防止其偏移的效果。
13、2、本技术中，第二液压缸的输出端带动电箱在定位架的内壁上下滑动，开启电箱内部的电机带动传动架进行转动，传动架通过其内壁的限位柱来带动打磨板旋转，此时打磨板内部固定有第二弹簧，对不同大小的动铁芯进行打磨，且在打磨时会产生碎屑，驱动风扇的外部有隔网，驱动风扇转动时通过管道对工作箱内部的碎屑吸进回收箱，从而可以满足对不同大小的断路器动铁芯进行全面的打磨以及对工作箱内部的清洁，达到更好的使用效果。
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1.一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁设置有移动板(2)，所述移动板(2)的外壁固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有推动块(4)，所述推动块(4)的外壁滑动连接有联动块(5)，所述联动块(5)的内壁滑动连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的外壁滑动连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的外壁固定在移动板(2)的内壁，所述联动块(5)的外壁固定连接有合位板(8)，所述合位板(8)的内部转动连接有定位轴(9)，所述定位轴(9)的底端固定连接有U型限位块(10)，所述U型限位块(10)的下表面固定连接在移动板(2)的内壁，所述合位板(8)的外壁固定连接有夹板(11)，所述移动板(2)的外壁设置有滑动组件。
2.根据权利要求1所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(12)，所述滑块(12)的外壁固定连接在移动板(2)的外壁，所述滑块(12)的外壁滑动连接在工作箱(1)的内部，所述移动板(2)的外壁固定连接有支块(13)，所述支块(13)的内壁固定连接有拉柄
3.根据权利要求2所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)的上表面固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端固定连接有电箱(16)。
4.根据权利要求3所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁固定连接有定位架(17)，所述电箱(16)的外壁滑动连接在定位架(17)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述电箱(16)的输出端固定连接有传动架(18)，所述传动架(18)的内壁固定连接有限位柱(19)。
6.根据权利要求5所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述限位柱(19)的外壁滑动连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的外壁固定连接有打磨板(21)，所述限位柱(19)的外壁滑动连接在打磨板(21)的内部。
7.根据权利要求4所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内部固定连接有管道(22)，所述管道(22)的底端固定连接有回收箱(23)，所述回收箱(23)的内壁转动连接有驱动风扇(24)。
8.根据权利要求7所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述回收箱(23)的内壁设置有盖板(25)，所述盖板(25)的外壁固定连接有握柄(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁设置有移动板(2)，所述移动板(2)的外壁固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有推动块(4)，所述推动块(4)的外壁滑动连接有联动块(5)，所述联动块(5)的内壁滑动连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的外壁滑动连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的外壁固定在移动板(2)的内壁，所述联动块(5)的外壁固定连接有合位板(8)，所述合位板(8)的内部转动连接有定位轴(9)，所述定位轴(9)的底端固定连接有u型限位块(10)，所述u型限位块(10)的下表面固定连接在移动板(2)的内壁，所述合位板(8)的外壁固定连接有夹板(11)，所述移动板(2)的外壁设置有滑动组件。
2.根据权利要求1所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(12)，所述滑块(12)的外壁固定连接在移动板(2)的外壁，所述滑块(12)的外壁滑动连接在工作箱(1)的内部，所述移动板(2)的外壁固定连接有支块(13)，所述支块(13)的内壁固定连接有拉柄(14)。
3.根据权利要求2所述的一种断路器动铁芯加工用自动打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)的上表面...
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