【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀锡板制备，尤其是指自适应漆膜的镀锡板制备方法。
技术介绍
1、镀锡板具有成形性好、表面光亮、耐蚀、无毒等优点，被广泛用于食品包装行业，是食品包装行业的主要包装材料之一，随着市场各类八宝粥等需蒸煮专用食品罐用量的提升，同时制造该罐的厂家、工艺也各有差异，因此要求对镀锡板表面性能的稳定性及对后续印刷工艺的包容性提出了更严苛的要求与挑战。
2、公开号为cn107723768a的一项中国专利公开了一种控制镀锡板涂膜附着力的方法，基于所述镀锡板的光泽度，确定所述镀锡板的表面粗糙度；基于所述镀锡板的表面粗糙度，确定控制所述钝化工艺的参数，进而控制所述镀锡板涂膜附着力为ⅰ-ⅱ级；本专利技术通过对表面粗糙度和钝化膜的控制，进而将控制镀锡板涂膜附着力为ⅰ-ⅱ级以满足要求，并且本专利技术能够在不影响成品光泽度的要求，能够保证外观不受影响，不增加设备改造成本的基础上，保证现有产线的稳定运行，使涂膜附着力得到改善，减少甚至避免质量异议的发生。
3、上述技术中，八宝粥罐的生产因其特殊性有别于常规食品饮料罐，普通食品饮料罐是先罐装，再封罐，封完即成品；而八宝粥罐因考虑其卫生及口感，采用的是未煮熟的原材料先罐装，再封罐，封罐后进入加热釜旋转蒸煮，冷却后才是成品，而罐体表面漆膜的脱落就发生在加热釜内翻滚蒸煮过程；在翻滚蒸煮过程中罐与罐之间存在碰撞，此时如果漆膜的抗碰撞力不足时将会出现漆膜脱落，造成产品不符合用户要求。
4、为此，本专利技术提供自适应漆膜的镀锡板制备方法。
技术实现思
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中翻滚蒸煮过程中罐与罐之间存在碰撞将会出现漆膜脱落的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了自适应漆膜的镀锡板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
3、s1：在第一设定温度的条件下，对具有设定化学成分的热轧板进行卷取，得到热轧卷；
4、s2：对所述热轧卷进行酸洗，后冷轧，得到冷轧卷；
5、s3：在第二设定温度的条件下，对所述冷轧卷罩式炉退火或连退炉退火，后平整，调整镀锡板表面形貌；
6、s4：对平整后的所述冷轧卷进行镀锡，得到镀锡板；
7、s5：镀锡板钝化处理，提升钝化膜与镀锡板表面的附着力。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述s3中采用镀锡光整机调整镀锡板表面形貌，消除微观表面特定差异性形貌，制备经纬向相同形貌镀锡板，镀锡板成品表面粗糙度控制在0.50μm-0.80μm。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述s5中镀锡板钝化处理段实现镀锡钝化膜的形成阶段，将镀锡板浸入钝化液中，以镀锡板作阴极接通直流电，此时镀锡板表面主要发生两个反应：
10、
11、在本专利技术的一个实施例中，所述s5中采用设备循环优化，调整ph值检测区，将ph计设定在热交换器出口能及时准确反馈调整后ph值状态，存在差值通过数学模型计算动态调整泵入参数。
12、在本专利技术的一个实施例中，所述s5中采用设计数学控制模型，调整铬酸酐计量泵泵入区，泵入区属于热交换区入口，在泵入铬酸酐后由于热交换面积大，能够快速均匀调整溶液ph值。
13、在本专利技术的一个实施例中，所述数学控制模型包括：铬酸酐泵入量l：
14、其中，a表示当前ph值；b表示目标ph值；i表示单面钝化总电流；v表示机组运行速度；
15、钝化电流i：
16、其中，i表示电流，单面；q表示电量；v表示速度；w表示板宽；
17、计量泵泵入时间t1：t1＝(100/360)/l；
18、计量泵间歇时间t2：
19、其中，η表示电流效率，设置为10％—25％。
20、在本专利技术的一个实施例中，所述镀锡光整机包括第一机架和第二机架，所述第一机架设置有上磨削辊和下磨削辊，所述上磨削辊和所述下磨削辊的辊面粗糙度均为0.4±0.05μm；所述第二机架设置有上镀铬辊和下镀铬辊，所述上镀铬辊和所述下镀铬辊的辊面粗糙度为1.2±0.2μm。
21、在本专利技术的一个实施例中，所述第一机架轧制力设置为3000±500kn；所述第二机架轧制力设置为2500±500kn。
22、在本专利技术的一个实施例中，所述镀锡光整机包括反应池，所述第一机架和所述第二机架均固接在反应池的顶部；所述第一机架的顶部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固接有第一安装架；所述第一安装架上通过轴承转动连接有上磨削辊和第一支撑辊；所述反应池的两侧内壁上通过轴承座分别安装有下磨削辊和第二支撑辊；所述上磨削辊和所述下磨削辊设在第一支撑辊和第二支撑辊之间；
23、所述第二机架的顶部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固接有第二安装架；所述第二安装架上通过轴承转动连接有上镀铬辊和压辊；所述反应池的两侧内壁上通过轴承座分别安装有下镀铬辊和托辊；所述上镀铬辊和所述下镀铬辊设在压辊和托辊之间；
24、所述下磨削辊和所述下镀铬辊的一侧分别设有驱动机构；
25、所述反应池的两端均开设有通孔，所述通孔内均通过轴承转动连接有两个导向辊；
26、所述第一机架和所述第二机架的一侧均设有两个张紧辊，所述张紧辊均通过辊轴转动连接在反应池内壁上。
27、在本专利技术的一个实施例中，所述反应池的中部通过轴承转动连接有四个输水管；所述输水管设为上下各两个；所述输水管相邻的两个侧壁均连通固接有多个喷嘴；上方两个所述输水管的一端均固接有第一齿轮；下方两个所述输水管的一端均固接有第二齿轮；第一齿轮与顶部的第二齿轮啮合；所述反应池的侧壁上通过l形板固接有电机；所述电机的输出轴通过轴承转动连接在反应池上，且固接有第三齿轮；所述第三齿轮的两侧分别与第二齿轮啮合；
28、所述反应池底部靠近第二机架的一端镂空固接有滤板；所述反应池的底部连通固接有排液斗；所述排液斗与滤板配合。
29、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
30、本专利技术所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，通过调整镀锡板表面形貌，消除微观表面特定差异性形貌，制备经纬向相同形貌镀锡板，在印刷涂覆过程中漆膜具备自适应流平性能，同时新制备材料表面的圆润高点不仅消除漆膜流平过程中的特异性产生的性能差异，还能够利用均匀的圆润高点增加漆膜的附着性能，平衡漆膜受到的外界撞击力，避免局部受力，成片脱漆的现象发生。
31、本专利技术所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，通过设备循环优化，使得钝化区ph值波动始终维持在钝化膜内结构最佳区，通过实验，ph值控制在4.4—4.5时，表面不稳定sno含量最低；通过设计数学控制模型，增加铬酸酐计量泵，在循环区出口至热交换区之间增加铬酸酐泵入区，通过模型计算，完成连续铬酸酐泵入时间/泵入速度/泵入流量的设计，保证钝化区内钝化液ph值始终稳定在4.4-4.5之间，最终达到稳定附着性能的作用。
32、本专利技术所述的自适应漆膜的镀锡板制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述S3中采用镀锡光整机调整镀锡板表面形貌，消除微观表面差异性形貌，制备经纬向相同形貌镀锡板，镀锡板成品表面粗糙度控制在0.50μm-0.80μm。
3.根据权利要求2所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述S5中镀锡板钝化处理段实现镀锡钝化膜的形成阶段，将镀锡板浸入钝化液中，以镀锡板作阴极接通直流电，此时镀锡板表面发生两个反应：
4.根据权利要求3所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述S5中采用设备循环优化，调整pH值检测区，将PH计设定在热交换器出口能及时准确反馈调整后pH值状态，存在差值通过数学模型计算动态调整泵入参数。
5.根据权利要求4所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述S5中采用设计数学控制模型，调整铬酸酐计量泵泵入区，泵入区属于热交换区入口，在泵入铬酸酐后由于热交换面积大，能够快速均匀调整溶液pH值。
6.根据权利要求5所述的自适应漆膜的镀
7.根据权利要求6所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述镀锡光整机包括第一机架(2)和第二机架(3)，所述第一机架(2)设置有上磨削辊(24)和下磨削辊(25)，所述上磨削辊(24)和所述下磨削辊(25)的辊面粗糙度均为0.4±0.05μm；所述第二机架(3)设置有上镀铬辊(34)和下镀铬辊(35)，所述上镀铬辊(34)和所述下镀铬辊(35)的辊面粗糙度为1.2±0.2μm。
8.根据权利要求7所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述第一机架(2)轧制力设置为3000±500KN；所述第二机架(3)轧制力设置为2500±500KN。
9.根据权利要求8所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述镀锡光整机包括反应池(1)，所述第一机架(2)和所述第二机架(3)均固接在反应池(1)的顶部；所述第一机架(2)的顶部固接有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)的输出端固接有第一安装架(22)；所述第一安装架(22)上通过轴承转动连接有上磨削辊(24)和第一支撑辊(23)；所述反应池(1)的两侧内壁上通过轴承座分别安装有下磨削辊(25)和第二支撑辊(26)；所述上磨削辊(24)和所述下磨削辊(25)设在第一支撑辊(23)和第二支撑辊(26)之间；
10.根据权利要求9所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述反应池(1)的中部通过轴承转动连接有四个输水管(4)；所述输水管(4)设为上下各两个；所述输水管(4)相邻的两个侧壁均连通固接有多个喷嘴(41)；上方两个所述输水管(4)的一端均固接有第一齿轮(42)；下方两个所述输水管(4)的一端均固接有第二齿轮(43)；第一齿轮(42)与顶部的第二齿轮(43)啮合；所述反应池(1)的侧壁上通过L形板固接有电机(45)；所述电机(45)的输出轴通过轴承转动连接在反应池(1)上，且固接有第三齿轮(44)；所述第三齿轮(44)的两侧分别与第二齿轮(43)啮合；
...【技术特征摘要】
1.自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述s3中采用镀锡光整机调整镀锡板表面形貌，消除微观表面差异性形貌，制备经纬向相同形貌镀锡板，镀锡板成品表面粗糙度控制在0.50μm-0.80μm。
3.根据权利要求2所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述s5中镀锡板钝化处理段实现镀锡钝化膜的形成阶段，将镀锡板浸入钝化液中，以镀锡板作阴极接通直流电，此时镀锡板表面发生两个反应：
4.根据权利要求3所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述s5中采用设备循环优化，调整ph值检测区，将ph计设定在热交换器出口能及时准确反馈调整后ph值状态，存在差值通过数学模型计算动态调整泵入参数。
5.根据权利要求4所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述s5中采用设计数学控制模型，调整铬酸酐计量泵泵入区，泵入区属于热交换区入口，在泵入铬酸酐后由于热交换面积大，能够快速均匀调整溶液ph值。
6.根据权利要求5所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述数学控制模型包括：铬酸酐泵入量l：
7.根据权利要求6所述的自适应漆膜的镀锡板制备方法，其特征在于：所述镀锡光整机包括第一机架(2)和第二机架(3)，所述第一机架(2)设置有上磨削辊(24)和下磨削辊(25)，所述上磨削辊(24)和所述下磨削辊(25)的辊面粗糙度均为0.4±0.05μm；所述第二机架(3)设置有上镀铬辊(34)和下镀铬辊(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞炜，朱广永，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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