【技术实现步骤摘要】
本技术属于组装焊接，具体说是涉及一种圆形钢结构模块制作胎具。
技术介绍
1、随着我国现代化、城市化步伐加快，以及新技术、新材料的不断出现，国内的建材领域也面临的前所未有的变革，轻钢结构、重钢结构作为一种新型结构形式，以其重量轻、安装方便、安全环保、可塑性强的优势，得到了越来越多用户的青睐，应用的范围也日渐广泛，而凭借着这些优点，随着我国钢铁产业的不断壮大和国家社会对新型材料的日益重视，钢结构已经成为国家大力推广和应用的新型建筑材料。
2、以圆形钢结构模块为基础的盾构技术广泛的应用在地下铁路隧道、越江公路隧道、水利工程隧道等，而在圆形钢结构模块制作过程中，非常难以长时间保持理想的设计形状。特别是在焊接过程中，极易出现径向和环向的变形，且变形后较难以调整，在后期组装时往往存在不精准的问题，加工后进行人工矫正难度又较大，采用专用的设备进行矫正，成本又较高。因此，为了解决圆形钢结构模型在加工制作过程中的变形问题，本方案提供一种圆形钢结构模块制作胎具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种圆形钢结构模块制作胎具，解决了圆形钢结构模型在加工制作过程中的变形问题，能够控制和调节圆形钢结构模块的变形。
2、一种圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，包括贴合设置在圆形钢结构模块外侧的外定位结构、贴合设置在所述圆形钢结构模块内侧的内定位结构、设置在所述外定位结构和所述内定位结构之间的中间定位结构，所述中间定位结构与所述圆形钢结构模块连接。
3、所述圆形钢结构模块
4、所述外环板和所述内环板的侧面均连接有环梁。
5、所述内隔板的侧面连接有所述中间定位结构。
6、所述中间定位结构为短向钢梁。
7、所述外定位结构为液压千斤顶。
8、所述内定位结构包括与所述内环板内侧面连接的支撑竖杆、与所述支撑竖杆连接的支撑桁架。
9、所述液压千斤顶、所述支撑竖杆、所述支撑桁架的底端均设置在径向钢梁上，所述径向钢梁设置在所述外环板和所述内环板的底端，且若干的所述径向钢梁均穿过所述外环板和所述内环板的中心。
10、所述外环板和所述内环板的中心同中心设置有环形预埋件，若干所述径向钢梁的一端固定连接在所述环形预埋件的外侧。
11、本技术达成以下显著效果：
12、（1）设置有外定位结构、内定位结构、中间定位结构，实现了对外环板、内环板和内隔板的定位，避免其在焊接时发生较大的变形和偏移；
13、（2）通过调节外定位结构，可以随时调节圆形钢结构模块板件的变形和偏移，同时还可以根据要求的变形和偏移量，进行相应的位置修正。
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1.一种圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，包括贴合设置在圆形钢结构模块外侧的外定位结构、贴合设置在所述圆形钢结构模块内侧的内定位结构、设置在所述外定位结构和所述内定位结构之间的中间定位结构，所述中间定位结构与所述圆形钢结构模块连接；
2.根据权利要求1所述的圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，所述圆形钢结构模块包括同中心设置的内环板和外环板、呈环形阵列连接在所述内环板和所述外环板之间的内隔板，所述内隔板的两端分别垂直连接在所述内环板、所述外环板上。
3.根据权利要求2所述的圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，所述外环板和所述内环板的侧面均连接有环梁。
4.根据权利要求2所述的圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，所述内隔板的侧面连接有所述中间定位结构。
5.根据权利要求2所述的圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，所述液压千斤顶、所述支撑竖杆、所述支撑桁架的底端均设置在径向钢梁上，所述径向钢梁设置在所述外环板和所述内环板的底端，且若干的所述径向钢梁均穿过所述外环板和所述内环板的中心。
6.根据权利要求5所述的圆形钢结构模块
...【技术特征摘要】
1.一种圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，包括贴合设置在圆形钢结构模块外侧的外定位结构、贴合设置在所述圆形钢结构模块内侧的内定位结构、设置在所述外定位结构和所述内定位结构之间的中间定位结构，所述中间定位结构与所述圆形钢结构模块连接；
2.根据权利要求1所述的圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，所述圆形钢结构模块包括同中心设置的内环板和外环板、呈环形阵列连接在所述内环板和所述外环板之间的内隔板，所述内隔板的两端分别垂直连接在所述内环板、所述外环板上。
3.根据权利要求2所述的圆形钢结构模块制作胎具，其特征在于，所述外环板和所述内环板...
【专利技术属性】
技术研发人员：于风波，李海峰，刘杰，于浩杰，姚宗涛，
申请(专利权)人：青岛义和钢构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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