【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种锂电池电芯装配生产线及其生产工艺。
技术介绍
1、随着能源的紧缺和世界环保方面的压力，大容量动力蓄电池逐渐形成动力电源的主体，其中作为绿色蓄电池的锂电池，因不会造成二次污染且不具有记忆效应等，逐渐成为动力电源市场应用的首选。锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长、具备高功率承受力、自放电率很低、重量轻、绿色环保、无记忆效应等优点，主要应用于混合动力车、电动汽车、电动自行车、以及未来太阳能led路灯储能设备等方面。
2、现有的锂电池生产过程中通常包括注液工序，即将电解液注入到锂电池内部。现有的锂电池注液工序一般为：在注液前将电池移动放置到称重设备上进行称重，称重完成后使用机械手将电池移动到注液装置内进行注液，注液完成后再次使用机械手将电池放置到称重设备上进行称重，从而判断电池内的注液量是否达标。注液达标后，再对电池进行焊接密封并输送至下一工序。
3、但是，现有注液工序中的大部分过程都需要操作人员通过对设备的控制来完成，受到操作人员操作技术水平和操作规范程度的影响，注液过程中的加工精度也会受到影响，从而容易导致注液工序中的工作效率降低。
技术实现思路
1、为了提升锂电池生产过程中注液工序的自动化程度，从而提升注液工序中的加工精度，进而提高注液工序中的工作效率，本申请提供一种锂电池电芯装配生产线及其生产工艺。
2、本申请提供一种锂电池电芯装配生产线及其生产工艺,采用如下的技术方案：
4、通过采用上述技术方案，利用自动控制模块与入料输送装置、称重检测装置、抓料装置、注液装置和出料输送装置相连有助于对前述多个装置的动作进行协调控制，从而有助于提升电池注液过程中的加工精度和多个装置之间的协调性，进而有助于提升电池注液过程中的工作效率。
5、在一个具体的可实施方案中，所述自动控制模块包括输送控制模组、注液控制模组、称重控制模组和判断模组，所述输送控制模组用于控制入料输送装置、抓料装置和出料输送装置的运行，所述注液控制模组用于控制注液装置向电池内部注入电解液，所述称重控制模组用于控制称重检测装置在注液前后对电池进行称重并获取称重数据，所述判断模组用于根据称重数据来判断电解液的注入量是否达标。
6、通过采用上述技术方案，利用输送控制模组有助于控制入料输送装置、抓料装置和出料输送装置的运行，从而有助于提升电池在注液过程中输送位置的精确性，进而有助于提升注液过程中的加工精度；利用注液控制模组有助于控制注液装置向电池内部注入电解液，利用称重控制模组有助于控制称重检测装置在注液前后对电池进行称重并获取称重数据，利用判断模组有助于根据获取的称重数据来判断电解液的注入量是否达标；通过前述多个模组的配合作用有助于对注液单元内部的多个装置的动作进行协调控制，从而有助于提升电池注液过程中的加工精度和多个装置之间的协调性，进而有助于提升电池注液过程中的工作效率。
7、在一个具体的可实施方案中，所述注液单元还包括短路测试装置，所述短路测试装置用于对注液前的电池进行短路测试以此保障电池的安全性和性能稳定性。
8、通过采用上述技术方案，利用短路测试装置有助于对注液前的电池进行短路测试，从而有助于保障电池生产的安全性和性能的稳定性。
9、在一个具体的可实施方案中，所述注液单元还包括气密性检测装置，所述气密性检测装置用于对注液前的电池进行气密性检测以此保障电池的密封性。
10、通过采用上述技术方案，利用气密性检测装置有助于在注液前对电池进行气密性检测，从而有助于保障电池在注液后的密封性，进而有助于防止电解液的泄露，提升了电池的安全性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述注液单元还包括用于对注液后的电池进行静置的静置装置，所述静置装置具有气压调节功能。
12、通过采用上述技术方案，利用静置装置有助于对注液后的电池进行静置，同时静置装置有助于对其内部放置的电池进行循环高低压处理，从而有助于保障电池内部电解液的有效渗透，提升了电池的注液效果。
13、一种锂电池电芯装配生产工艺，基于上述的锂电池电芯装配生产线，该工艺包括如下步骤：
14、步骤一：极片制作，利用极片制备单元依次完成浆料配制、极片涂布、极片辊轧分切以及制片卷绕过程，从而完成极片的制作；
15、步骤二：电芯装配，利用电芯装配单元将制作完成的极片和隔膜层叠装配在电芯壳体内，从而完成单体电芯的装配；
16、步骤三：电池注液，利用注液单元将电解液注入电池内部，并对注液完成后的电池进行封装，从而完成电池的注液；
17、步骤四：化成分容，利用化成分容单元依次对电池进行化成和分容操作，从而使得电池的性能稳定以及对电池容量的分选；
18、步骤五：组装成型，利用组装单元对单体电芯依次进行分选、配对、模组组装、焊接、测试以及包装，从而完成从单体电芯到锂电池的组装过程。
19、在一个具体的可实施方案中，在步骤三中，利用入料输送装置自动对装配后的单体电芯进行对接上料，利用抓料装置将上料后的电芯抓取放置到称重检测装置内，利用称重检测装置对电芯进行注液前称重，再利用抓料装置将称重后的电芯抓取放置到注液装置内进行注液，注液完成后利用抓料装置将电芯抓取放置到称重设备上进行注液后称重，称重达标后利用抓料装置将电芯抓取放置到出料输送装置内进行自动对接下料，上述过程均通过自动控制模块进行自动化操控。
20、通过采用上述技术方案，利用自动控制模块与入料输送装置、称重检测装置、抓料装置、注液装置和出料输送装置相连有助于对前述多个装置的动作进行协调控制，从而有助于提升电池注液过程中的加工精度和多个装置之间的协调性，进而有助于提升电池注液过程中的工作效率。
21、在一个具体的可实施方案中，在步骤三中，电芯注液完成后，需要将电芯放置到静置装置内，对电芯循环进行高低压静置，从而保障电芯内部电解液的有效渗透。
22、通过采用上述技术方案，利用对注液后的电池在静置装置内进行静置，并同时对静置的电池进行循环高低压处理，从而有助于保障电池内部电解液的有效渗透，提升了电池的注液效果。
23、在一个具体的可实施方案中，在步骤三中，在对电芯进行注液后称重之后，自动控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池电芯装配生产线，其特征在于：包括依次设置的极片制备单元、电芯装配单元、注液单元、化成分容单元以及组装单元，所述注液单元包括入料输送装置、称重检测装置、抓料装置、注液装置、出料输送装置以及自动控制模块，所述入料输送装置用于与所述电芯装配单元自动对接上料，所述称重检测装置用于对注液前后的电池重量进行自动测量，所述抓料组件用于对电池进行抓取并带动电池移动，所述注液装置用于对电池进行真空注液，所述出料输送装置用于与所述化成分容单元自动对接下料，所述自动控制模块分别与所述入料输送装置、称重检测装置、抓料装置、注液装置和出料输送装置相连从而能够协调并控制前述多个装置的动作。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯装配生产线，其特征在于：所述自动控制模块包括输送控制模组、注液控制模组、称重控制模组和判断模组，所述输送控制模组用于控制入料输送装置、抓料装置和出料输送装置的运行，所述注液控制模组用于控制注液装置向电池内部注入电解液，所述称重控制模组用于控制称重检测装置在注液前后对电池进行称重并获取称重数据，所述判断模组用于根据称重数据来判断电解液的注入量是否达标。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯装配生产线，其特征在于：包括依次设置的极片制备单元、电芯装配单元、注液单元、化成分容单元以及组装单元，所述注液单元包括入料输送装置、称重检测装置、抓料装置、注液装置、出料输送装置以及自动控制模块，所述入料输送装置用于与所述电芯装配单元自动对接上料，所述称重检测装置用于对注液前后的电池重量进行自动测量，所述抓料组件用于对电池进行抓取并带动电池移动，所述注液装置用于对电池进行真空注液，所述出料输送装置用于与所述化成分容单元自动对接下料，所述自动控制模块分别与所述入料输送装置、称重检测装置、抓料装置、注液装置和出料输送装置相连从而能够协调并控制前述多个装置的动作。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯装配生产线，其特征在于：所述自动控制模块包括输送控制模组、注液控制模组、称重控制模组和判断模组，所述输送控制模组用于控制入料输送装置、抓料装置和出料输送装置的运行，所述注液控制模组用于控制注液装置向电池内部注入电解液，所述称重控制模组用于控制称重检测装置在注液前后对电池进行称重并获取称重数据，所述判断模组用于根据称重数据来判断电解液的注入量是否达标。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯装配生产线，其特征在于：所述注液单元还包括短路测试装置，所述短路测试装置用于对注液前的电池进行短路测试以此保障电池的安全性和性能稳定性。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯装配生产线，其特征在于：所述注液单元还包括气密性检测装置，所述气密性检测装置用于对注液前的电池进行气密性检测以此保障电池的密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉龙，段海航，王昕决，
申请(专利权)人：苏州辰瓴光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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