【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采油工程，尤其涉及高凝高黏原油开采方法。
技术介绍
1、传统有杆举升系统存在杆管偏磨严重、系统效率低、检泵周期短等问题，无杆泵采油技术是油田智能化建设的发展方向，无杆采油分为电潜螺杆泵、电潜离心泵、电潜往复泵。
2、郝忠献等发表在《石油勘探与开发》2019年第46卷第3期上的“井下直驱螺杆泵无杆举升技术”一文中记载：采用井下永磁同步低速大转矩电机直接驱动螺杆泵，提高了系统可靠性和适用性，室内测试表明该电机能够实现50～500r/min无级调速，运行效率高，输出转矩大；开发了井下电机高承载保护器以及柔性传动系统等关键配套工具，形成了井下直驱螺杆泵无杆举升工艺，能够满足139.7mm(5.5in)套管的应用需求，适用于日产液量5～50m3的油井；现场试验应用100余井次，应用情况表明该技术能够消除杆管偏磨，相比同型抽油机节电30％以上，能够实现安全环保举升，具有良好的应用前景。
3、王小江等发表在《新疆石油天然气》2021年第17卷第2期上的“无杆泵采油平台智能控制系统在吉7井区的应用”一文中记载：针对吉7井区位于林地、农田、草场，井场征地面积大，征地困难，开发投入和运行成本高等问题，采用平台丛式井+无杆泵举升工艺，很好地克服了征地、偏磨、检泵周期短等问题。研制了无杆泵采油平台一体化工艺撬、智能控制撬、供电撬，优化简化了地面工艺，实现了智能控制、无人值守、故障报警、远程监控运行采油模式。智能控制系统集成了电源系统、变频系统、数据采集系统、综合控制系统和加热系统等功能模块。通过智能参数控制和协调控
4、中国专利cn 110043481 a公开了一种潜油无杆采油设备防反转再启动保护装置，包括高压检测模块、抗干扰处理模块、低压信号提取模块、单片机信号处理模块、输出执行模块、电源模块；其中：所述的高压检测模块连接潜油电泵控制柜高压输出端，检测到的反转信号经抗干扰处理模块进行干扰信号处理，之后低压信号提取模块提取信号，传递给嵌入式单片机，嵌入式单片机对有效信号进行分解、提取、处理、分析，最后输出执行模块将输出指令给电泵控制柜继电器，继电器的常开触点断开启动按钮连接线，使机组不能启动。该装置安装到潜油无杆泵控制柜中，与启动回路进行连锁，可以检测到潜油电泵机组反转并在反转结束前阻止手动或者自动启动。有效保护机组安全和防止电网越级跳闸。
5、中国专利cn 105221438 a公开了一种潜油电机、螺杆泵一体化装置，该潜油电机、螺杆泵一体化装置由潜油电机和螺杆泵合成，由外及内依次包括电机壳、电机定子、永磁体、电机转子、螺杆泵定子、螺杆泵转子，电机转子和螺杆泵定子为一体式结构，电机转子外部安装着永磁体，永磁体和电机定子相对而设产生旋转磁场，电机定子固定在电机壳内，螺杆泵定子内部设置螺杆泵转子。这种潜油电机、螺杆泵一体化装置，将潜油电机和螺杆泵进行一体化设计，解决了电机与抽油泵之间连接磨损、同心度不好的问题，使系统的寿命大大提高，同时极大减少了安装、生产、维护方面的成本，并且简化系统结构，提高潜油直驱螺杆泵无杆采油系统效率。
6、中国专利cn 107966376 a公开了一种采油螺杆泵定子橡胶加速疲劳模拟试验装置。主要目的在于提供一种可对采油螺杆泵定子橡胶进行加速疲劳模拟试验的装置。其特征在于：包括驱动结构、试验测试结构和控温结构；加热管安装在箱体中；驱动结构包括电机、联轴器和支架；电机安装在缸体的顶部；试验测试结构包括缸体、16齿梅花状金属转子、橡胶块定子；缸体为三层对称结构，每层开有对称的缸体槽口；16齿梅花状转子与传动轴通过平键进行连接，平键位置相距7.5度圆心角；橡胶块定子位于缸体槽口内，调整螺栓的尾端和所述橡胶块定子相触；压板通过垫片和固定螺栓固定在缸体的外壁上；传动轴固定于缸体中，16齿梅花状金属件转子通过卡簧、套筒和轴承固定于传动轴上。
7、电潜螺杆泵中的螺杆泵定子橡胶除疲劳损坏外，常因采油井供液不足，螺杆泵定子橡胶与螺杆泵金属转子发生干磨而损坏。为解决这一问题，技术人员尝试在电潜螺杆泵下方连接电子压力计，将压力传输至地面控制系统，再压力折算油井动液面，然后计算电潜螺杆泵的沉没度，从而自动控制电潜螺杆泵的启停，避免螺杆泵定子橡胶与螺杆泵金属转子发生干磨烧泵损坏。但这种方法没有考虑地层供液能力与电子压力计因电池电量降低带来测量压力的偏差，烧泵现象仍有发生，需要修井作业更换井下电潜螺杆泵，而电潜螺杆泵价格较为昂贵，严重影响了油田开发的正常进行。
8、因此，如何准确确定油井动液面或电潜螺杆泵的沉没度，保证电潜螺杆泵油井正常生产成为技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
2、无杆采油井工作制度的确定方法，包括如下步骤：
3、确定潜油螺杆泵系统(5)底部到液面(6)的高度h3，并定义h3为油井沉没度；
4、确定液面(6)到油井井口(9)的高度h4；
5、h4＝l-h3
6、式中：l，油井下泵深度，所述的油井下泵深度为油井井口(9)到潜油螺杆泵系统(5)底部的高度；将井下压力计上传至地面的压力数据换算为折算沉没度h5；
7、确定无杆采油井工作制度所用的沉没度h6；
8、将油井沉没度h3与折算沉没度h5进行比较，并确定无杆采油井工作制度。
9、进一步的，所述的将油井沉没度h3与折算沉没度h5进行比较，并确定无杆采油井工作制度的方法为：
10、若|h3-h5|≤30，则折算沉没度h5作为确定无杆采油井工作制度所用的沉没度h6，即：h6＝h5；当h6≥250，地面控制系统发出无杆采油井启抽指令，油井启抽生产；当h6＜250，地面控制系统发出无杆采油井停抽指令，油井停止生产；
11、若|h3-h5|＞30，则无杆采油井工作制度所用的沉没度h6＝h5+50，其中，h6的单位为米；当h6≥250，地面控制系统发出无杆采油井启抽指令，油井启抽生产；当h6＜250，地面控制系统发出无杆采油井停抽指令，油井停止生产。
12、进一步的，所述油井沉没度h3的获取方法为；
13、
14、式中：d2为潜油螺杆泵系统、油管本体外直径，其中，所述的潜油螺杆泵系统、油管本体外直径相等；d为油井套管内直径；π为圆周率；v为油井油层供液能力；v1为油井油层(1)中间到尾管(3)底部喇叭口(2)的体积；v2为喇叭口(2)到井下压力计(4)与管式抽油泵(5)底连接处油套环空体积。
15、进一步的，将井下压力计上传至地面的压力数据换算为折算沉没度时的折算依据为1mpa＝100m水柱；油井采出液密度按0.9计算，井下压力计1mpa压力得到的折算沉没度为100÷0.9＝111m。
16、进一步的，油井油层(1)中间到尾管(3)底部喇叭口(本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：所述的将油井沉没度H3与折算沉没度H5进行比较，并确定无杆采油井工作制度的方法为：
3.根据权利要求1所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：所述油井沉没度H3的获取方法为；
4.根据权利要求1所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：将井下压力计上传至地面的压力数据换算为折算沉没度时的折算依据为1MPa＝100m水柱；油井采出液密度按0.9计算，井下压力计1MPa压力得到的折算沉没度为100÷0.9＝111m。
5.根据权利要求3所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：油井油层(1)中间到尾管(3)底部喇叭口(2)的体积V1的确定方法为：
6.根据权利要求3所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：喇叭口(2)到井下压力计(4)与管式抽油泵(5)底连接处油套环空体积V2的确定方法为：
7.根据权利要求3所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：油井油层供液能力
...【技术特征摘要】
1.无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：所述的将油井沉没度h3与折算沉没度h5进行比较，并确定无杆采油井工作制度的方法为：
3.根据权利要求1所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：所述油井沉没度h3的获取方法为；
4.根据权利要求1所述无杆采油井工作制度的确定方法，其特征在于：将井下压力计上传至地面的压力数据换算为折算沉没度时的折算依据为1mpa＝100m水柱；油井采出液密度...
【专利技术属性】
技术研发人员：付亚荣，郭简，刘泽，李小永，窦勤光，王旭东，王嫱，吴泽美，赵晓龙，焦立芳，张凯，胡俊平，陈丽丽，刘若兮，胡晓斌，季俣汐，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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