【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于剪板机，具体涉及一种部件加工用多功能剪板机及使用方法。
技术介绍
1、剪板机是对各种厚度的金属板材施加切割力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
2、目前，剪板机的结构主要包括工作台，在工作台上方设置刀具和压具，刀具通过液压缸驱动升降，以实现对板材的切割，而压具对板材施加向下的压力，使得板材固定在工作台上，以便于稳定的切割，对于较长的板材而言，会对板材进行多次的切割处理，切割处理中，会产生铁屑，如果上次切割产生的铁屑残留于板材的上表面，在下次切割时，可能会导致切割刀的刀刃处出现崩刀的问题，不仅会影响切割刀的锋利，还会影响对板材的切割效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种部件加工用多功能剪板机及使用方法，以解决现有技术中，板材切割处理中，会产生铁屑，如果上次切割产生的铁屑残留于板材的上表面，在下次切割时，可能会导致切割刀的刀刃处出现崩刀的问题，不仅会影响切割刀的锋利，还会影响对板材的切割效果的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种部件加工用多功能剪板机，包括工作台，所述工作台一端的上方通过支架支撑有顶梁，所述顶梁下方设有板材固定装置和板材切割装置；所述板材固定装置包括第一升降结构和安装台，所述第一升降结构设在顶梁上，所述安装台与第一升降结构连接，所
4、该技术方案中，需要说明的是，第一升降结构采用液压缸（液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件）；且第一升降结构的数量为多个；压头为圆柱状，在压头的底部设有保护垫，以对板材进行保护；压头的数量为多个，多个压头沿安装台的长度方向间隔设置；本方案中，当需要对板材进行切割时，将板材的待切割处置于板材切割装置的正下方，之后，启动第一升降结构，第一升降结构带动安装台向下移动，安装台底部的压头同步向下移动，并逐渐压紧下方的板材，在压头压紧板材的过程中，传动装置压缩压头内部的气体，使气体由气嘴喷出，喷出的气体作用于板材的待切割处，以将该处的铁屑进行吹扫，提高板材的切割效果；综上所述，本专利技术中，通过设置的压头不仅具有对板材进行固定的效果，而且，压头在对板材进行固定的过程中，能够通过传动装置压缩其内部的空气，使得空气通过气嘴喷出，作用于板材的待切割处，提高了板材的切割效果。
5、优选的，所述传动装置包括活塞杆和活塞，所述活塞滑动嵌设在压头内，所述活塞杆的一端与活塞连接，另一端穿出到压头外与安装台固定连接，所述活塞杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与压头顶部连接，另一端与安装台连接。
6、该技术方案中，需要说明的是，传动装置具体包括活塞杆和活塞，在压头对板材进行挤压固定的过程中（如图3和图4所示），压头的底部首先与板材接触，之后，第一升降结构继续带动压头下降，此时活塞杆带动压头内部的活塞向下移动，活塞压缩压头内部的空气，使得气嘴喷出高速气体，高速气体作用于板材的待切割面，以将该处的铁屑吹扫处工作台外，当压头将板材完全固定后，即可通过板材切割装置对板材进行切割，板材切割完成后，第一升降结构带动活塞杆向上移动，此时活塞在压头内部向上移动，被拉伸的第一弹簧逐渐复位，当活塞移动到压头的内腔顶部后，压头的顶壳对活塞进行阻挡，即此时活塞杆继续向上移动则会带动压头向上移动，进而使得压头与被压住的板材分离，工作人员即可向工作台的出料端推动板材，以进行下一次的切割工作；进一步需要说明的是，气嘴的数量可设置为多个，压头的直径远大于气嘴的直径，使得活塞在下降的过程中，能驱使气嘴喷出高速气体。
7、优选的，所述压头的顶部设有环形限位台，所述环形限位台与安装台之间具有间隙。
8、该技术方案中，需要说明的是，间隙的高度即为活塞的行程，在压头对板材进行挤压固定的过程中，当安装台的底部与环形限位台的顶部接触后，此时，压头与板材之间则为刚性接触，提升板材的固定效果。
9、优选的，所述板材切割装置包括第二升降结构和刀板，所述第二升降结构设在顶梁上，所述刀板与第二升降结构的底部连接，且所述刀板位于工作台的出料端的上方；所述工作台的出料端的下方设有接料板，所述接料板的一端通过第一转轴与支架铰接，所述接料板沿远离工作台的方向向下倾斜；所述支架上设有联动装置，所述联动装置将接料板和刀板连接，当所述刀板向下移动时，通过所述联动装置带动接料板向上旋转，当所述刀板向上移动时，通过所述联动装置带动接料板向下旋转。
10、该技术方案中，需要说明的是，切割完成的板材会从工作台的出料端落在地面，进而使得板材可能会出现损坏刮伤的概率，基于次，本专利技术中设置有接料板和联动装置，联动装置将接料板和刀板连接，如图5和图7所示，初始状态时，刀板位于工作台出料端的上方，接料板处于向下倾斜的状态，当压头将板材固定完成后，第二升降结构带动刀头向下移动，此时联动装置带动接料板缓慢向上旋转，如图8所示，当刀板将板材切割完成后，接料板正好处于水平状态，切割完成的板材落在接料板上，之后，第二升降结构带动刀板向上移动，以准备二次切割工作，刀板向上移动的过程中，联动装置又带动接料板缓慢向下旋转，使得接料板逐渐的倾斜，进而使得板材能够缓慢的从高处滑落到低处，最终从接料板上落下，减小板板材损坏的概率；本方案中，还需要说明的是，第二升降结构采用液压缸（液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件）；且第二升降结构的数量为多个；第二升降结构能够带动刀板升降，以对板材进行切割；综上所述，本专利技术中，通过设置的联动装置将刀板和接料板连接，在刀板上升下降的过程中，能够通过联动装置带动接料板缓慢旋转上升，使得切割好的板材能够轻柔的落在接料板上，当刀板上升的过程中，又通过联动装置带动接料板旋转倾斜，使得板材能缓慢的从接料板上滑落，降低了板材损坏的概率。
11、优选的，所述第一转轴的两端分别穿出到支架外部固定连接有转板，所述转板沿第一转轴的径向设置；所述联动装置包括绳索和拉簧，所述绳索的一端与刀板连接，另一端穿过支架与转板连接，所述拉簧的一端与转板连接，另一端与支架连接。
12、该技术方案中，需要说明的是，在支架的内侧设有滑轮，绳索绕过滑轮与刀板连接，本方案中，如图5和图7所示，初始状态时，刀板位于工作台出料端的上方，接料板处于向下倾斜的状态，当压头将板材固定完成后，第二升降结构带动刀头向下移动，此时，刀板拉动绳索，使得绳索拉动转板向上旋转，进而使得第一转轴以及与第一转轴连接的接料板缓慢向上旋转，如图8所示，当刀板将板材切割完成后，接料板正好处于水平状态，切割完成的板材落在接料板上，之后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，包括工作台（100），所述工作台（100）一端的上方通过支架（200）支撑有顶梁（201），所述顶梁（201）下方设有板材固定装置（300）和板材切割装置（600）；
2.根据权利要求1所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述传动装置包括活塞杆（305）和活塞（306），所述活塞（306）滑动嵌设在压头（303）内，所述活塞杆（305）的一端与活塞（306）连接，另一端穿出到压头（303）外与安装台（302）固定连接，所述活塞杆（305）上套设有第一弹簧（308），所述第一弹簧（308）的一端与压头（303）顶部连接，另一端与安装台（302）连接。
3.根据权利要求1所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述压头（303）的顶部设有环形限位台（307），所述环形限位台（307）与安装台（302）之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述板材切割装置（600）包括第二升降结构（601）和刀板（602），所述第二升降结构（601）设在顶梁（201
5.根据权利要求4所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述第一转轴（704）的两端分别穿出到支架（200）外部固定连接有转板（703），所述转板（703）沿第一转轴（704）的径向设置；
6.根据权利要求4所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述接料板（700）远离工作台（100）的一端设有接屑盒（800），所述接屑盒（800）的顶部低于接料板（700）的顶部，所述接屑盒（800）远离接料板（700）的一端的顶部设有挡板（801），所述挡板（801）的顶部高于接料板（700）的顶部；
7.根据权利要求1-6任一所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述工作台（100）顶部设有物料架（400），所述物料架（400）的长度和宽度与板材（500）的长度和宽度相当，所述物料架（400）靠近板材切割装置（600）的一端设有限位板（401），所述限位板（401）的底端与工作台（100）顶部之间留有可供单个板材（500）通过的间隙；
8.根据权利要求7所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述推料组件包括铰接座（902）、推杆（904）和限位杆（903），所述铰接座（902）设在移动座（900）顶部，所述限位杆（903）倾斜设置，所述限位杆（903）的一端与移动座（900）的顶部抵接，另一端向上倾斜且与铰接座（902）铰接，所述推杆（904）的一端与限位杆（903）的较高端固定连接，另一端向上延伸到滑槽（901）外，且所述限位杆（903）顶部与工作台（100）顶部之间的距离和单个板材（500）的厚度相当，所述推杆（904）和限位杆（903）之间呈L型结构；
9.一种部件加工用多功能剪板机的使用方法，应用权利要求1所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，包括工作台（100），所述工作台（100）一端的上方通过支架（200）支撑有顶梁（201），所述顶梁（201）下方设有板材固定装置（300）和板材切割装置（600）；
2.根据权利要求1所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述传动装置包括活塞杆（305）和活塞（306），所述活塞（306）滑动嵌设在压头（303）内，所述活塞杆（305）的一端与活塞（306）连接，另一端穿出到压头（303）外与安装台（302）固定连接，所述活塞杆（305）上套设有第一弹簧（308），所述第一弹簧（308）的一端与压头（303）顶部连接，另一端与安装台（302）连接。
3.根据权利要求1所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述压头（303）的顶部设有环形限位台（307），所述环形限位台（307）与安装台（302）之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述板材切割装置（600）包括第二升降结构（601）和刀板（602），所述第二升降结构（601）设在顶梁（201）上，所述刀板（602）与第二升降结构（601）的底部连接，且所述刀板（602）位于工作台（100）的出料端的上方；
5.根据权利要求4所述的一种部件加工用多功能剪板机，其特征在于，所述第一转轴（704）的两端分别穿出到支架（200）外部固定连接有转板（703），所述转板（703）沿第一转轴（704）的径向设置；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉明，包根良，
申请(专利权)人：大连化机设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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