【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻采，具体涉及一种液压丢手接头。
技术介绍
1、传统机械丢手作业完成后，需上提管柱才能实现丢手功能，而在水平井或者用连续油管作业时，机械丢手很难满足施工需要。液压丢手接头是作业管柱中的重要组成部分，能够实现不动管柱而将管柱安全丢手和回收。可以通过在管柱中投放一定规格的钢球来使管柱工具串在预定位置实现丢手，与下端工具脱离。
2、授权公告号为cn203769693u的中国技术专利公开了一种连续油管液压丢手装置，包括沿轴向从上至下依次布置的上接头、上丢手接头、下接头以及下丢手接头，所述的上、下接头分别与上、下丢手接头螺纹连接，还包括球座，该球座设置在上丢手接头内，所述的上丢手接头的外壁与下丢手接头的内壁间形成空腔，具有一个锁环套，该锁环套的上端设置在空腔内，下端设置在下接头内，所述的锁环套通过连接装置与下丢手接头的内壁连接，所述的下丢手接头的内壁具有突起，该突起的下端与锁环套的上端之间具有锁环，所述的球座与上丢手接头同心，所述的锁环与下丢手接头同心。该装置能够实现液压丢手，但是所需的结构较多，加工成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种液压丢手接头，在实现液压丢手的情况下，结构简单、易于保养维护，并且可传递大扭矩。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种液压丢手接头，包括上接头和下接头，所述上接头的一端设置弹性夹头，所述下接头的一端套在弹性夹头外并与弹性夹头螺纹连接，所述上接头内滑动设置活塞，所述活塞通过剪切件与弹
3、本技术的活塞设置了外径不同的支撑段和释放段，当油管柱正常工作时，支撑段将弹性夹头的内部进行支撑，保证了弹性夹头与下接头螺纹连接的稳定性，当需要丢手时，通过向上接头内投入钢球，钢球将活塞堵住，向上接头内打压使得剪切件被剪断，活塞向下接头移动，支撑段无法继续支撑弹性夹头，而释放段的外径小于弹性夹头的内径，此时直接提拉上接头即可将上接头与下接头分离；本技术的上接头直接通过弹性夹头与下接头螺纹连接，并且有支撑段进行支撑，保证了下接头和下接头可传递较大的扭矩；本技术的弹性夹头与上接头可一体成型，因此只需要上接头、下接头以及活塞三个结构即可实现液压丢手，结构简单，易于保养维护。
4、进一步地，所述上接头的内壁设置第一限位台阶，所述第一限位台阶上设置第一斜面，所述活塞的外壁设置与第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面用于减小剪切件被剪断后活塞的回弹。
5、本技术的剪切件被剪断后，活塞在压力作用下会向下接头的方向冲击，通过设置第一斜面和第二斜面能够减小活塞冲击后的回弹，能够防止活塞回弹对弹性夹头产生损伤，以及减少丢手失败的风险。
6、进一步地，所述活塞的一端伸入下接头并与下接头的内壁之间密封连接，所述活塞的另一端与上接头的内壁之间密封连接，所述上接头内壁开设环形槽，所述环形槽开设在第一限位台阶远离下接头一端，当释放段下移至弹性夹头处时，所述活塞的另一端下移至所述环形槽处，使得液压介质能够通过环形槽和第一限位台阶进入活塞和上接头之间以及活塞和下接头之间的间隙。
7、本技术通过设置环形槽，使得活塞向下接头的方向移动后，打入上接头中的液压介质能够从环形槽和第一限位台阶进入活塞和上接头之间的间隙，并流入活塞和下接头之间的间隙，能够进一步减小活塞冲击后的回弹。
8、进一步地，所述下接头的内壁上设置第二限位台阶，所述第二限位台阶上设置第三斜面，所述第二限位台阶与活塞的轴向间距大于所述第一斜面和第二斜面的轴向间距。
9、本技术的剪切件被剪断后活塞会被第一限位台阶阻挡，通过设置第二限位台阶增加了一道阻挡，避免第一限位台阶的阻挡失效时活塞对下接头产生较大的冲击。
10、进一步地，所述活塞包括球座和剪切座，所述支撑段设置在剪切座上，所述释放段设置在球座上，所述剪切座的一端自上接头靠近下接头的一端插入上接头内，所述剪切座的另一端设置下密封环，所述下密封环的外壁与下接头的内壁之间密封连接，所述球座的一端自上接头远离下接头的一端插入上接头内并与剪切座螺纹连接，所述球座的另一端设置上密封环，所述上密封环的外壁与上接头的内壁之间密封连接。
11、本技术通过将活塞设计为球座和剪切座，使得球座和剪切座分别从上接头两端插入后，能够分别与上接头和下接头密封连接。
12、进一步地，所述弹性夹头包括连接段和受压段，所述受压段位于连接段靠近下接头一端，所述连接段和受压段上均沿轴向设置多个开口槽，所述开口槽自受压段靠近下接头一端向上接头延伸，使得连接段和受压段的直径可变，所述连接段的外壁与下接头的内壁螺纹连接，所述支撑段支撑在所述受压段上。
13、本技术的受压段位于连接段靠近下接头一端，通过将支撑段支撑在受压段，相对于直接支撑在连接段，提高了支撑段支撑的有效性，使得连接段与下接头的连接更加稳定。
14、进一步地，所述受压段沿径向开设多个剪切孔，所述剪切件的一端与剪切孔连接，所述剪切件的另一端与活塞连接。
15、本技术通过在受压段开设剪切孔，剪切件设置在剪切孔上，实现了受压段对活塞的轴向限位。
16、进一步地，所述弹性夹头包括延伸段，所述延伸段设置在连接段远离下接头一端，所述开口槽延伸至延伸段远离下接头一端。
17、本技术通过设置延伸段，使得弹性夹头的连接段的收缩更为容易，减小了上接头和下接头分离时所需要的提拉力。
18、进一步地，所述连接段外壁的螺纹直径自上而下逐渐减小。
19、本技术的连接段外壁的螺纹直径自上而下逐渐减小，使得上接头和下接头分离时所需要的提拉力较小。
20、进一步地，所述上接头的外壁上开设倾斜夹槽，所述上接头的外壁上设置第四斜面，所述上接头的上端插入倾斜夹槽中并使得第四斜面与倾斜夹槽的内壁紧贴。
21、本技术通过设置倾斜夹槽和第四斜面，相对于平面抵接，倾斜夹槽和第四斜面能够防止上接头和下接头的松动，并且可以和螺纹配合传递扭矩。
22、进一步地，所述下接头靠近上接头一端设置内打捞颈。
23、本技术通过设置内打捞颈，便于后续对工具的打捞。
24、本技术的有益效果为：本技术在实现液压丢手的情况下，结构简单、易于保养维护，并且可传递大扭矩。
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1.一种液压丢手接头，其特征在于：包括上接头(1)和下接头(2)，所述上接头(1)的一端设置弹性夹头(13)，所述下接头(2)的一端套在弹性夹头(13)外并与弹性夹头(13)螺纹连接，所述上接头(1)内滑动设置活塞(3)，所述活塞(3)通过剪切件(15)与弹性夹头(13)连接，所述剪切件(15)用于限制活塞(3)的轴向移动，所述活塞(3)包括支撑段(321)和释放段(311)，所述支撑段(321)的外径等于弹性夹头(13)的内径，所述支撑段(321)与弹性夹头(13)对应布置，用于支撑弹性夹头(13)以保证弹性夹头(13)与下接头(2)稳定连接，所述释放段(311)的外径小于弹性夹头(13)的内径，当剪切件(15)被剪断后所述释放段(311)移动至弹性夹头(13)处，使得弹性夹头(13)可与下接头(2)分离。
2.根据权利要求1所述的液压丢手接头，其特征在于：所述上接头(1)的内壁设置第一限位台阶(11)，所述第一限位台阶(11)上设置第一斜面，所述活塞(3)的外壁设置与第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面用于减小剪切件(15)被剪断后活塞(3)的回弹。p>
3.根据权利要求2所述的液压丢手接头，其特征在于：所述活塞(3)的一端伸入下接头(2)并与下接头(2)的内壁之间密封连接，所述活塞(3)的另一端与上接头(1)的内壁之间密封连接，所述上接头(1)内壁开设环形槽(12)，所述环形槽(12)开设在第一限位台阶(11)远离下接头(2)一端，当释放段(311)下移至弹性夹头(13)处时，所述活塞(3)的另一端下移至所述环形槽(12)处，使得液压介质能够通过环形槽(12)和第一限位台阶(11)进入活塞(3)和上接头(1)之间以及活塞(3)和下接头(2)之间的间隙。
4.根据权利要求2所述的液压丢手接头，其特征在于：所述下接头(2)的内壁上设置第二限位台阶(22)，所述第二限位台阶(22)上设置第三斜面，所述第二限位台阶(22)与活塞(3)的轴向间距大于所述第一斜面和第二斜面的轴向间距。
5.根据权利要求3所述的液压丢手接头，其特征在于：所述活塞(3)包括球座(31)和剪切座(32)，所述支撑段(321)设置在剪切座(32)上，所述释放段(311)设置在球座(31)上，所述剪切座(32)的一端自上接头(1)靠近下接头(2)的一端插入上接头(1)内，所述剪切座(32)的另一端设置下密封环(322)，所述下密封环(322)的外壁与下接头(2)的内壁之间密封连接，所述球座(31)的一端自上接头(1)远离下接头(2)的一端插入上接头(1)内并与剪切座(32)螺纹连接，所述球座(31)的另一端设置上密封环(312)，所述上密封环(312)的外壁与上接头(1)的内壁之间密封连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的液压丢手接头，其特征在于：所述弹性夹头(13)包括连接段(133)和受压段(134)，所述受压段(134)位于连接段(133)靠近下接头(2)一端，所述连接段(133)和受压段(134)上均沿轴向设置多个开口槽(131)，所述开口槽(131)自受压段(134)靠近下接头(2)一端向上接头(1)延伸，使得连接段(133)和受压段(134)的直径可变，所述连接段(133)的外壁与下接头(2)的内壁螺纹连接，所述支撑段(321)支撑在所述受压段(134)上。
7.根据权利要求6所述的液压丢手接头，其特征在于：所述受压段(134)沿径向开设多个剪切孔(135)，所述剪切件(15)的一端与剪切孔(135)连接，所述剪切件(15)的另一端与活塞(3)连接。
8.根据权利要求6所述的液压丢手接头，其特征在于：所述弹性夹头(13)包括延伸段(132)，所述延伸段(132)设置在连接段(133)远离下接头(2)一端，所述开口槽(131)延伸至延伸段(132)远离下接头(2)一端。
9.根据权利要求6所述的液压丢手接头，其特征在于：所述连接段(133)外壁的螺纹直径自上而下逐渐减小。
10.根据权利要求1至4任一项所述的液压丢手接头，其特征在于：所述上接头(1)的外壁上开设倾斜夹槽(14)，所述上接头(1)的外壁上设置第四斜面，所述上接头(1)的上端插入倾斜夹槽(14)中并使得第四斜面与倾斜夹槽(14)的内壁紧贴。
...【技术特征摘要】
1.一种液压丢手接头，其特征在于：包括上接头(1)和下接头(2)，所述上接头(1)的一端设置弹性夹头(13)，所述下接头(2)的一端套在弹性夹头(13)外并与弹性夹头(13)螺纹连接，所述上接头(1)内滑动设置活塞(3)，所述活塞(3)通过剪切件(15)与弹性夹头(13)连接，所述剪切件(15)用于限制活塞(3)的轴向移动，所述活塞(3)包括支撑段(321)和释放段(311)，所述支撑段(321)的外径等于弹性夹头(13)的内径，所述支撑段(321)与弹性夹头(13)对应布置，用于支撑弹性夹头(13)以保证弹性夹头(13)与下接头(2)稳定连接，所述释放段(311)的外径小于弹性夹头(13)的内径，当剪切件(15)被剪断后所述释放段(311)移动至弹性夹头(13)处，使得弹性夹头(13)可与下接头(2)分离。
2.根据权利要求1所述的液压丢手接头，其特征在于：所述上接头(1)的内壁设置第一限位台阶(11)，所述第一限位台阶(11)上设置第一斜面，所述活塞(3)的外壁设置与第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面用于减小剪切件(15)被剪断后活塞(3)的回弹。
3.根据权利要求2所述的液压丢手接头，其特征在于：所述活塞(3)的一端伸入下接头(2)并与下接头(2)的内壁之间密封连接，所述活塞(3)的另一端与上接头(1)的内壁之间密封连接，所述上接头(1)内壁开设环形槽(12)，所述环形槽(12)开设在第一限位台阶(11)远离下接头(2)一端，当释放段(311)下移至弹性夹头(13)处时，所述活塞(3)的另一端下移至所述环形槽(12)处，使得液压介质能够通过环形槽(12)和第一限位台阶(11)进入活塞(3)和上接头(1)之间以及活塞(3)和下接头(2)之间的间隙。
4.根据权利要求2所述的液压丢手接头，其特征在于：所述下接头(2)的内壁上设置第二限位台阶(22)，所述第二限位台阶(22)上设置第三斜面，所述第二限位台阶(22)与活塞(3)的轴向间距大于所述第一斜面和第二斜面的轴向间距。
5.根据权利要求3所述的液压丢手接头，其特征在于：所述活塞(3)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康，蒋友谊，陈伟伟，汪建，关小雅，李应虎，
申请(专利权)人：四机赛瓦石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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