一种制造耐磨陶瓷复合贴片管道的筒状模具制造技术

一种制造耐磨陶瓷复合贴片管道的筒状模具，属于耐磨管道制作技术领域。它包括组合式圆筒，所述的组合式圆筒至少由周向三个圆弧片基体组成，所述的组合式圆筒的内部前端固定连接一支架，所述的支架中部穿过一相对于支架轴向位置固定且可在支架孔内转动的圆杆，所述圆杆的螺纹部分上有至少一个螺纹配合的螺母，所述的螺母周向上有分别与对应的圆弧片基体铰接连接的连接杆，所述的连接杆与组合式圆筒轴线夹角为锐角。通过将模具设计成分体的结构，通过中央的圆杆控制连接杆的倾斜角度，继而实现组合式圆筒直径的变化，操作简单，只需旋转一下圆杆就可以实现组合式圆筒的直径的变化，便于脱模，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐磨管道制作
，具体的说是一种制造耐磨陶瓷复合贴片管道的筒状模具。
技术介绍
在冶金、电力、煤炭、水泥、石油、化工等诸多行业的物料运输、除尘、排灰系统中， 尤其涉及易磨损和易腐蚀的部位，如磨煤机出口管、液化煤输送管道、矿石喂料口、料仓 等需要使用耐磨性好的管道来实现长期稳定工作。对于直径在450mm以上的管道来说， 目前的解决方案是在钢铁材质的管道内壁通过镶嵌粘结固定一层耐磨性好的耐磨微晶 氧化铝衬板，由于管径较大，人员可以进入管道内部进行粘贴作业；对于直径小于450mm 的管道来说，目前的较为先进的生产方法是基于耐磨陶瓷复合贴片的管道，如中国专利 200810001157. 0所公布的耐磨陶瓷复合贴片和使用耐磨陶瓷复合贴片制作输送管道，该管 道的制作方法为①将陶瓷贴片铺贴在输送管道的模具上；②在陶瓷贴片上涂抹一层耐磨陶瓷料，并将相邻贴片间的间隙填满；③铺设一层玻璃纤维布；④在玻璃纤维布上涂抹一层耐磨陶瓷料；⑤重复3、4步的工作直至达到合适的厚度为至；⑥外加钢丝网。在此过程中，模具设计的优劣将直接影响到生产效率及产品质量，现有的模具有 的采用一根等直径的圆柱状模具，由于管道在干燥的过程中会收缩，会使管道紧紧贴合在 模具的表面，特别是当管道的长度较大时，更难以起模，费时费力。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种制造耐磨陶瓷复合贴片管道的筒 状模具，可以满足基于耐磨陶瓷复合贴片的管道的工业化生产需要，且结构简单，生产效率尚O本技术解决其技术问题所采用的技术方案为一种制造耐磨陶瓷复合贴片管 道的筒状模具，其特征是，包括组合式圆筒，所述的组合式圆筒至少由周向三个圆弧片基体 组成，所述的组合式圆筒的内部前端固定连接一支架，所述的支架中部穿过一相对于支架 轴向位置固定且可在支架孔内转动的圆杆，所述圆杆的螺纹部分上有至少一个螺纹配合的 螺母，所述的螺母周向上有分别与对应的圆弧片基体铰接连接的连接杆，所述的连接杆与 组合式圆筒轴线夹角为锐角。所述的三个圆弧片基体相同。所述的连接杆的倾斜角度一致。所述的圆杆的外端设置便于旋转的把手。本技术的有益效果是通过将模具设计成分体的结构，通过中央的圆杆控制 连接杆的倾斜角度，继而实现组合式圆筒直径的变化，操作简单，只需旋转一下圆杆就可以 实现组合式圆筒的直径的变化，便于脱模，提高了生产效率。且结构简单，适合大规模的工 业化生产。附图说明图1为本技术的横截面示意图；图2为本技术的轴向剖视图；图中1组合式圆筒，11第一圆弧片基体，12第二圆弧片基体，13第三圆弧片基体， 2支架，3圆杆，4连接杆，41第一连接杆，42第二连接杆，5螺母，51第一螺母，52第二螺母， 6把手。具体实施方式现以一个具体实施例进行描述，如图1 图2所示。一种制造耐磨陶瓷复合贴片管道的筒状模具，包括组合式圆筒1、支架2、圆杆3、 连接杆4、螺母5，它是利用与组合式圆筒斜置连接的连接杆的变化来控制组合式圆筒直径 的大小。所述的组合式圆筒1至少由周向均布的三个相同的圆弧片基体组成，即第一圆弧 片基体11，第二圆弧片基体12，第三圆弧片基体13，其相邻的两个圆弧片基体间的间隙较 小；所述的圆弧片基体的内侧同一素线上有两组铰接的连接杆，即第一连接杆41和第二连 接杆42，分别铰接在对应的第一螺母51和第二螺母52上，所述的螺母设置在圆杆的螺纹部 分上，三个圆弧片基体及对应的连杆均布在螺母周围，形成两个层次的支撑点，且所有的连 接杆的倾斜角度一致，且一般与组合式圆筒轴线夹角为锐角，最好接近90°角。所述的圆杆一端通过轴承连接在组合式圆筒的前端内部固定连接的支架的中部。 圆杆相对于支架轴向位置固定且可在支架孔内转动。为便于操作在圆杆的外端设置便于旋转作业的把手6。使用方法为，首先在组合式圆筒外表面胶面朝外贴合一层单面胶纸，然后将耐磨 陶瓷复合贴片贴在胶纸上，再在陶瓷贴片上涂抹一层耐磨陶瓷料，并将相邻贴片间的间隙 填满，再铺设一层玻璃纤维布；重复三次，最外层添加金属保护层，最后干燥。干燥后的管道 由于自身收缩直径略微减少，使管道内壁和组合式围筒贴合很紧。退模时，转动圆杆使螺母 在圆杆有螺纹段上轴向移动，连接杆与组合式圆筒的轴线夹角变小，进而组合式圆筒在连 接杆的拖动下直径缩小，最终使组合式圆筒的外表面与管道内壁脱离，这样就可以很方便 的将模具从管道内抽出。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造耐磨陶瓷复合贴片管道的筒状模具，其特征是，包括组合式圆筒，所述的组合式圆筒至少由周向三个圆弧片基体组成，所述的组合式圆筒的内部前端固定连接一支架，所述的支架中部穿过一相对于支架轴向位置固定且可在支架孔内转动的圆杆，所述圆杆的螺纹部分上有至少一个螺纹配合的螺母，所述的螺母周向上有分别与对应的圆弧片基体铰接连接的连接杆，所述的连接杆与组合式圆筒轴线夹角为锐角。

【技术特征摘要】
一种制造耐磨陶瓷复合贴片管道的筒状模具，其特征是，包括组合式圆筒，所述的组合式圆筒至少由周向三个圆弧片基体组成，所述的组合式圆筒的内部前端固定连接一支架，所述的支架中部穿过一相对于支架轴向位置固定且可在支架孔内转动的圆杆，所述圆杆的螺纹部分上有至少一个螺纹配合的螺母，所述的螺母周向上有分别与对应的圆弧片基体铰接连接的连接杆，所述的连接杆与组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友谊，纪淑芸，杨军，王晋槐，刘军，宋友杰，张德修，
申请(专利权)人：邹平金刚新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]