【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤测试，具体涉及一种光纤性能测试装置。
技术介绍
1、光纤监测技术作为一种先进的传感技术，因其独特的优势而被逐渐应用于储氢库的监测中。在储氢库的应用场景中，光纤监测技术主要通过在储氢罐或储氢管道中布置光纤传感器来实现对氢气的实时监测。当氢气进入光纤传感器时，氢气会与光纤中的特定材料发生相互作用，导致光纤中的光信号发生变化，可以在氢气环境中对光纤的性能进行精确的测试和评估，从而为光纤材料的选择、加工工艺的优化以及应用领域的拓展提供坚实的科学依据和技术支持。
2、然而，现有的光纤测试装置还存在缺陷，例如光纤测试装置无法设置不同的氢气浓度环境，以及无法在不同氢气浓度环境下对光纤进行拉伸，无法测试出光纤在不同拉力状态下处于不同浓度氢气环境的性能状态，所以光纤测试装置还有待改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种光纤性能测试装置，解决现有技术中光纤测试装置无法设置不同的氢气浓度环境，以及无法在不同氢气浓度环境下对光纤进行拉伸，无法测试出光纤在不同拉力状态下处于不同浓度氢气环境的性能状态的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种光纤性能测试装置，包括：
4、测试组件，包括试验箱、氢气源和光纤测试仪，所述试验箱内设有用于容纳光纤的容置腔，所述氢气源连接所述试验箱并用于向所述容置腔输入氢气，所述光纤测试仪用于连接所述容置腔的光纤并用于测试所述光纤的性能
5、拉伸组件，包括移动件，所述移动件用于连接所述容置腔的光纤，并能够在相对所述试验箱移动时拉伸所述光纤。
6、在一些实施例中，所述移动件包括小车、丝杆和电机，所述丝杆的一端连接所述电机，所述丝杆的另一端螺纹连接所述小车，所述小车连接所述光纤，所述电机在工作时能够驱使所述丝杆转动，所述丝杆在转动时能够通过螺纹驱使所述小车往复移动，以使所述小车拉伸所述光纤。
7、在一些实施例中，所述拉伸组件还包括第一支撑管和第一松紧件，所述第一支撑管设于所述小车，所述第一松紧件连接所述第一支撑管并用于夹紧或解锁所述第一支撑管内部的光纤。
8、在一些实施例中，所述拉伸组件还包括第二支撑管，所述第二支撑管穿设所述试验箱，所述第二支撑管的一端连通所述容置腔，另一端连接所述第一支撑管，所述第二支撑管用于供穿设所述第一支撑管的光纤穿过并进入所述容置腔。
9、在一些实施例中，所述拉伸组件还包括拉伸软管，所述拉伸软管的两端分别连接所述第一支撑管和所述第二支撑管，所述拉伸软管用于供光纤穿设。
10、在一些实施例中，所述拉伸组件还包括第三支撑管和第二松紧件，所述第三支撑管设于所述试验箱并与所述第二支撑管相对且共线设置，所述第二松紧件连接所述第三支撑管并用于对穿设所述第三支撑管的光纤夹紧或解锁。
11、在一些实施例中，所述测试组件还包括设于所述试验箱外壁的激光距离传感器，所述激光距离传感器用于对所述小车发射激光以测量所述小车的移动距离。
12、在一些实施例中，所述氢气源包括氢气罐、t形管和氢气处理箱，所述t形管的左右两端分别连接所述氢气罐和所述氢气处理箱，所述t形管的另一端伸入所述容置腔，所述氢气处理箱具有放气阀并能够通过所述放气阀调节氢气浓度。
13、在一些实施例中，所述氢气源还包括第一阀门、第二阀门和第一氢气浓度检测器，所述第一阀门和所述第一氢气浓度检测器分别设于所述t形管的左右两侧，所述第二阀门设于所述t形管的另一端。
14、在一些实施例中，所述测试组件还包括设于所述试验箱的第二氢气浓度检测器，所述第二氢气浓度检测器用于检测所述容置腔的氢气浓度。
15、与现有技术相比，本专利技术提供的光纤性能测试装置可用于将光纤横穿试验箱的容置腔，光纤的两端穿出之后，将光纤的一端固定，另一端连接移动件，移动件在相对试验箱远离的过程中能够拉伸光纤。氢气源能够向容置腔释放氢气并监测氢气浓度，以便于使用光纤测试仪对光纤在不同氢气浓度下进行拉伸性能测试，为光纤材料的选择、加工工艺的优化以及应用领域的拓展提供坚实的科学依据和技术支持。
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1.一种光纤性能测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述移动件包括小车、丝杆和电机，所述小车用于连接所述光纤，所述丝杆的一端连接所述电机，所述小车螺纹连接所述丝杆的另一端，所述电机在工作时能够驱使所述丝杆转动，所述丝杆在转动时能够通过螺纹驱使所述小车往复移动，以使所述小车拉伸所述光纤。
3.根据权利要求2所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述拉伸组件还包括第一支撑管和第一松紧件，所述第一支撑管设于所述小车，所述第一松紧件连接所述第一支撑管并用于夹紧或解锁所述第一支撑管内部的光纤。
4.根据权利要求3所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述拉伸组件还包括第二支撑管，所述第二支撑管穿设所述试验箱，所述第二支撑管的一端连通所述容置腔，另一端连接所述第一支撑管，所述第二支撑管用于供穿设所述第一支撑管的光纤穿过并进入所述容置腔。
5.根据权利要求4所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述拉伸组件还包括拉伸软管，所述拉伸软管的两端分别连接所述第一支撑管和所述第二支撑管，所述拉伸软管用于供光纤穿设
6.根据权利要求4所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述拉伸组件还包括第三支撑管和第二松紧件，所述第三支撑管设于所述试验箱并与所述第二支撑管相对且共线设置，所述第二松紧件连接所述第三支撑管并用于对穿设所述第三支撑管的光纤夹紧或解锁。
7.根据权利要求2所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述测试组件还包括设于所述试验箱外壁的激光距离传感器，所述激光距离传感器用于对所述小车发射激光以测量所述小车的移动距离。
8.根据权利要求1所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述氢气源包括氢气罐、T形管和氢气处理箱，所述T形管的左右两端分别连接所述氢气罐和所述氢气处理箱，所述T形管的另一端伸入所述容置腔，所述氢气处理箱具有放气阀并能够通过所述放气阀调节氢气浓度。
9.根据权利要求8所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述氢气源还包括第一阀门、第二阀门和第一氢气浓度检测器，所述第一阀门和所述第一氢气浓度检测器分别设于所述T形管的左右两侧，所述第二阀门设于所述T形管的另一端。
10.根据权利要求1所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述测试组件还包括设于所述试验箱的第二氢气浓度检测器，所述第二氢气浓度检测器用于检测所述容置腔的氢气浓度。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤性能测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述移动件包括小车、丝杆和电机，所述小车用于连接所述光纤，所述丝杆的一端连接所述电机，所述小车螺纹连接所述丝杆的另一端，所述电机在工作时能够驱使所述丝杆转动，所述丝杆在转动时能够通过螺纹驱使所述小车往复移动，以使所述小车拉伸所述光纤。
3.根据权利要求2所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述拉伸组件还包括第一支撑管和第一松紧件，所述第一支撑管设于所述小车，所述第一松紧件连接所述第一支撑管并用于夹紧或解锁所述第一支撑管内部的光纤。
4.根据权利要求3所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述拉伸组件还包括第二支撑管，所述第二支撑管穿设所述试验箱，所述第二支撑管的一端连通所述容置腔，另一端连接所述第一支撑管，所述第二支撑管用于供穿设所述第一支撑管的光纤穿过并进入所述容置腔。
5.根据权利要求4所述的光纤性能测试装置，其特征在于，所述拉伸组件还包括拉伸软管，所述拉伸软管的两端分别连接所述第一支撑管和所述第二支撑管，所述拉伸软管用于供光纤穿设。
6.根据权利要求4所述的光纤性能测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓倩，丁洪元，谢亮，刘绍卿，潘中祺，杨光煜，贾文杰，
申请(专利权)人：中冶武勘工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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