【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气分离用缓冲罐领域，特别涉及一种油气分离用高强度缓冲罐及其使用方法。
技术介绍
1、缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，前者由于罐体容易生锈已逐步淡出市场，不会渗水有助于供应。
2、缓冲罐分为隔膜式缓冲罐和气囊式两种，隔膜式缓冲罐容易发生生锈的现象，以此大多采用气囊式缓冲罐，但气囊式缓冲罐应对压力和流速较大的流体时，其内部气囊也容易出现破裂，且少较好的辅助组件提高其缓冲效果，且长时间工作后，其内部会出现杂物，不及时清理也会影响油的质量。
3、因此，提出一种油气分离用高强度缓冲罐及其使用方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种油气分离用高强度缓冲罐及其使用方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种油气分离用高强度缓冲罐，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体内腔的正面活动连接有框架，所述框架的内腔中安装有气囊组件，所述框架外壁正面的四周对称固定连接有挤压块，所述气囊组件内腔的背面活动连接有缓冲组件；
4、所述缓冲罐本体的内腔中活动连接有清洁组件，所述缓冲罐本体内腔顶部的背面安装有捕雾器，所述捕雾器的底部活动连接有刮板；
5、所述缓冲罐本体内腔顶部的背面安装有过滤组件，所述过滤组件内腔
6、优选的，所述缓冲罐本体底部的正面和背面对称固定连接有支撑柱，所述缓冲罐本体的右侧固定连接有控制器，正面所述密封盘的正面安装有进料管，所述进料管的外壁法兰连接有密封阀，所述进料管的背面固定连接有波纹管，所述缓冲罐本体的内腔中安装有液位计。
7、优选的，所述气囊组件正面的顶部开设有进液口，所述波纹管的背面固定连接在进液口的正面，所述缓冲罐本体内腔四周的正面对称开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔中固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的背面固定连接在挤压槽内腔的背面，所述第一弹簧的正面固定连接在挤压块的背面，所述挤压块活动连接在挤压槽的内腔中并套设在固定杆的外壁。
8、优选的，所述气囊组件内腔底部的背面开设有通槽，所述气囊组件内腔的背面固定连接有定位块，所述缓冲组件套设在定位块的外壁，所述定位块外壁的正面固定连接有弹性带，所述弹性带的外壁固定连接在缓冲组件内腔的背面，所述定位块正面的正中固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的正面固定连接在缓冲组件内腔的正面，所述缓冲组件的正面开设有出液槽，所述缓冲组件常态时位于通槽的顶部。
9、优选的，所述缓冲罐本体内腔的两侧对称开设有活动槽，所述清洁组件的外壁贴合在缓冲罐本体的内壁，所述清洁组件左右两侧的正中对称固定连接有活动块，右侧所述活动槽的内腔中转动连接有丝杆，背面所述密封盘的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的正面通过第一转轴固定连接在丝杆的背面，所述活动块活动连接在活动槽的内腔中，右侧所述活动槽螺纹连接在丝杆的外壁。
10、优选的，所述捕雾器左右两侧的内腔中对称安装有液压升降杆，两个所述液压升降杆的底部对称固定连接有连接杆，所述刮板的左右两侧对称固定连接在两个连接杆相对一侧的底部。
11、优选的，所述过滤组件固定连接在捕雾器的背面，所述过滤组件的背面固定连接有抽风扇，所述抽风扇的背面固定连接有连接管，所述缓冲罐本体顶部的背面固定连接有排气管，所述排气管与连接管的内腔相通。
12、优选的，所述过滤组件内腔的底部开设有出液口，所述挤压板顶部和底部的正中对称固定连接有移动块，所述过滤组件内腔顶部和底部的正中对称开设有移动槽，顶部所述移动槽的内腔中转动连接有螺纹杆，底部所述移动槽的内腔中固定连接有导向杆，所述挤压板的背面固定连接在气液分离网的正面。
13、优选的，所述过滤组件内腔的背面安装有旋转电机，所述旋转电机的正面通过第二转轴固定连接在螺纹杆的背面，所述移动块活动连接在移动槽的内腔中，顶部所述移动块螺纹连接在螺纹杆的外壁，底部所述移动块套设在导向杆的外壁。
14、一种油气分离用高强度缓冲罐的使用方法，所述包括以下操作步骤：
15、s1：将流体通过进料管和波纹管注入至气囊组件的内腔中，气囊组件受压后会带动框架后移，此时即可通过挤压块的第一弹簧进行挤压，此时即可启动一次的缓冲效果，根据流体的压力会带动缓冲组件后移，此时缓冲组件会对第二弹簧进行挤压，以此进行二次缓冲，经过缓冲组件的移动后，配合开设的出液槽和通槽，即可将流体导入至缓冲罐本体的内腔中；
16、s2：根据液位计对缓冲罐本体内腔的液位进行监控，根据液位启动液压升降杆，使得连接杆能带动刮板进行上下移动，移动到合适位置后，流体流动时，刮板即可对其进行刮沫处理；
17、s3：流体此时会通过排料管排出缓冲罐本体的内腔，启动抽风扇，气体会经过捕雾器进行一次处理后，进入至过滤组件的内腔中，气体会经过气液分离网进行气液分离，流体会通过出液口重新掉入至缓冲罐本体的内腔中，气体则会通过排气管排出缓冲罐本体的内腔；
18、s4：当气液分离网堆积较多流体后，启动旋转电机，带动螺纹杆进行转动，使得顶部的移动块能与螺纹杆螺纹连接，此时即可带动挤压板对气液分离网进行挤压，挤压后挤压板复位，此时气液分离网即可进行正常的气液分离工作；
19、s5：将两个密封盘拆除，启动伺服电机，带动丝杆进行转动，使得右侧的活动块能与丝杆螺纹连接，此时即可带动清洁组件进行移动，以此可以对堆积在缓冲罐本体内腔中的杂物进行清理工作。
20、有益效果
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种油气分离用高强度缓冲罐及其使用方法，具备以下有益效果：
22、1、该油气分离用高强度缓冲罐及其使用方法，通过设置的气囊组件和缓冲组件，在流入进入缓冲罐本体的内腔后，可以对其进行两次缓冲，以此可以应对压力和流速较好的流体对其进行缓冲工作，且通过设置的气囊组件，方便维护且不会出现生锈等情况发生，通过设置的缓冲组件，其可以对第二弹簧进行挤压，以此可以根据流体的压力和流速大小对通槽进行大小的调节，以此保证缓冲后的流体能顺利进入至缓冲罐本体的内腔中。
23、2、该油气分离用高强度缓冲罐及其使用方法，通过启动设置的液压升降杆，能通过连接杆带动刮板进行上下移动，以此可以根据缓冲罐本体内腔中流体的液位对其进行刮沫处理，通过启动设置的伺服电机，能带动丝杆进行转动，使得右侧的活动块能与其螺纹连接，在缓冲罐本体工作结束后，可以将密封盘拆除后，使得清洁组件能对缓冲罐本体的内腔进行清洁工作。
24、3、该油气分离用高强度缓冲罐及其使用方法，通过设置的气液分离网，可以对附在缓冲罐本体内腔顶部的气体进行气液分离处理，分离后的流体会通过出液口排出，剩余气体即本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油气分离用高强度缓冲罐，包括缓冲罐本体(1)，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)内腔的正面活动连接有框架(10)，所述框架(10)的内腔中安装有气囊组件(11)，所述框架(10)外壁正面的四周对称固定连接有挤压块(13)，所述气囊组件(11)内腔的背面活动连接有缓冲组件(16)；
2.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)底部的正面和背面对称固定连接有支撑柱(6)，所述缓冲罐本体(1)的右侧固定连接有控制器(5)，正面所述密封盘(2)的正面安装有进料管(3)，所述进料管(3)的外壁法兰连接有密封阀，所述进料管(3)的背面固定连接有波纹管，所述缓冲罐本体(1)的内腔中安装有液位计。
3.根据权利要求2所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述气囊组件(11)正面的顶部开设有进液口(12)，所述波纹管的背面固定连接在进液口(12)的正面，所述缓冲罐本体(1)内腔四周的正面对称开设有挤压槽(9)，所述挤压槽(9)的内腔中固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外壁缠绕有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(
4.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述气囊组件(11)内腔底部的背面开设有通槽，所述气囊组件(11)内腔的背面固定连接有定位块(18)，所述缓冲组件(16)套设在定位块(18)的外壁，所述定位块(18)外壁的正面固定连接有弹性带(19)，所述弹性带(19)的外壁固定连接在缓冲组件(16)内腔的背面，所述定位块(18)正面的正中固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的正面固定连接在缓冲组件(16)内腔的正面，所述缓冲组件(16)的正面开设有出液槽(17)，所述缓冲组件(16)常态时位于通槽的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)内腔的两侧对称开设有活动槽(22)，所述清洁组件(21)的外壁贴合在缓冲罐本体(1)的内壁，所述清洁组件(21)左右两侧的正中对称固定连接有活动块(23)，右侧所述活动槽(22)的内腔中转动连接有丝杆(24)，背面所述密封盘(2)的背面安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的正面通过第一转轴固定连接在丝杆(24)的背面，所述活动块(23)活动连接在活动槽(22)的内腔中，右侧所述活动槽(22)螺纹连接在丝杆(24)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述捕雾器(26)左右两侧的内腔中对称安装有液压升降杆(4)，两个所述液压升降杆(4)的底部对称固定连接有连接杆(27)，所述刮板(28)的左右两侧对称固定连接在两个连接杆(27)相对一侧的底部。
7.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述过滤组件(29)固定连接在捕雾器(26)的背面，所述过滤组件(29)的背面固定连接有抽风扇(30)，所述抽风扇(30)的背面固定连接有连接管，所述缓冲罐本体(1)顶部的背面固定连接有排气管(8)，所述排气管(8)与连接管的内腔相通。
8.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述过滤组件(29)内腔的底部开设有出液口(31)，所述挤压板(33)顶部和底部的正中对称固定连接有移动块(34)，所述过滤组件(29)内腔顶部和底部的正中对称开设有移动槽，顶部所述移动槽的内腔中转动连接有螺纹杆(35)，底部所述移动槽的内腔中固定连接有导向杆(37)，所述挤压板(33)的背面固定连接在气液分离网(32)的正面。
9.根据权利要求8所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述过滤组件(29)内腔的背面安装有旋转电机(36)，所述旋转电机(36)的正面通过第二转轴固定连接在螺纹杆(35)的背面，所述移动块(34)活动连接在移动槽的内腔中，顶部所述移动块(34)螺纹连接在螺纹杆(35)的外壁，底部所述移动块(34)套设在导向杆(37)的外壁。
10.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐的使用方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种油气分离用高强度缓冲罐，包括缓冲罐本体(1)，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)内腔的正面活动连接有框架(10)，所述框架(10)的内腔中安装有气囊组件(11)，所述框架(10)外壁正面的四周对称固定连接有挤压块(13)，所述气囊组件(11)内腔的背面活动连接有缓冲组件(16)；
2.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)底部的正面和背面对称固定连接有支撑柱(6)，所述缓冲罐本体(1)的右侧固定连接有控制器(5)，正面所述密封盘(2)的正面安装有进料管(3)，所述进料管(3)的外壁法兰连接有密封阀，所述进料管(3)的背面固定连接有波纹管，所述缓冲罐本体(1)的内腔中安装有液位计。
3.根据权利要求2所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述气囊组件(11)正面的顶部开设有进液口(12)，所述波纹管的背面固定连接在进液口(12)的正面，所述缓冲罐本体(1)内腔四周的正面对称开设有挤压槽(9)，所述挤压槽(9)的内腔中固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外壁缠绕有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的背面固定连接在挤压槽(9)内腔的背面，所述第一弹簧(15)的正面固定连接在挤压块(13)的背面，所述挤压块(13)活动连接在挤压槽(9)的内腔中并套设在固定杆(14)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述气囊组件(11)内腔底部的背面开设有通槽，所述气囊组件(11)内腔的背面固定连接有定位块(18)，所述缓冲组件(16)套设在定位块(18)的外壁，所述定位块(18)外壁的正面固定连接有弹性带(19)，所述弹性带(19)的外壁固定连接在缓冲组件(16)内腔的背面，所述定位块(18)正面的正中固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的正面固定连接在缓冲组件(16)内腔的正面，所述缓冲组件(16)的正面开设有出液槽(17)，所述缓冲组件(16)常态时位于通槽的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种油气分离用高强度缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)内腔的两侧对称开设有活动槽(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：方毅，
申请(专利权)人：张家港市顺佳低温设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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