【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棒料加工，尤其涉及一种棒料加工装置。
技术介绍
1、棒料在现有社会中的应用十分广泛，棒料在使用前需进行加工处理，加工处理一般为倒角处理或钻孔处理，而现有技术采用的方法是通过人工完成棒料的加工，人工加工棒料时会出现精度不足以及效率低的问题，且长时间工作后会因为人工疲劳发生安全隐患，造成加工效率的下降。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供了一种棒料加工装置，具有加工精度高、减少劳动强度以及加工效率高的优点。
2、为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
3、本技术的一种棒料加工装置，包括机架，所述机架上左右对称设置有加工组件，所述加工组件包括加工壳体，两个加工壳体对应一侧设有加工口，所述加工口内设置有加工盘组件，所述加工盘组件包括加工盘以及加工盘驱动装置，所述加工盘左右走向设置，两个加工盘相对一侧设置有加工刀具，所述加工盘驱动装置用于驱动加工盘旋转，两个加工组件之间设置有移料组件、出料组件以及进料组件，所述出料组件用于对加工完毕的棒料进行出料，所述进料组件用于对棒料进行进料，所述移料组件用于将进料组件处的单根棒料移动至加工盘处进行加工后再将加工完的棒料移动至出料组件处。
4、在本方案中，棒料通过移料组件移动至加工组件的加工盘处，两个加工组件通过外部的驱动机构相互靠近，使加工盘带动对应的加工刀具向棒料的对应一端紧贴，加工刀具可以用于对棒料进行钻孔处理或倒角处理，加工盘驱动装置驱动加工盘旋转，加工盘旋转带动对应的加工刀
5、作为优选，所述进料组件包括左右对称设置的进料板，所述进料板倾斜设置，所述进料板与加工组件一一对应，所述进料板上设置有挡料组件，所述挡料组件用于对进料板上堆叠的棒料进行阻挡/释放，所述进料板后侧位于对应加工壳体的前侧。
6、作为优选，所述进料板包括倾斜部以及水平部，所述水平部后侧位于对应的加工壳体的前侧，所述倾斜部由前至后向下倾斜，所述水平部前侧与倾斜部的后侧固定连接。
7、作为优选，所述挡料组件包括棒料挡块以及棒料释放机构，所述棒料挡块设置于水平部顶部，所述棒料释放机构包括棒料释放块以及伸缩杆驱动装置，所述棒料释放块位于倾斜部上方，所述棒料释放块由前至后向上倾斜设置，所述棒料释放块顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与倾斜部垂直，所述伸缩杆驱动装置用于驱动伸缩杆伸缩。
8、棒料放置于倾斜部上后被棒料释放块进行第一次阻挡，棒料释放块通过伸缩杆向上移动后棒料通过自身重力下降至水平部的棒料挡块处进行第二次阻挡以及预存。
9、作为优选，所述移料组件包括左右对称设置的移料模块，所述移料模块与加工壳体一一对应，所述移料模块包括取料件、移料板以及固定板，所述固定板设置于对应加工壳体的内侧，所述固定板前侧与对应水平部的后侧固定连接，所述固定板顶部由前至后等间距设有多个第一棒料槽，所述第一棒料槽左右走向设置且贯穿固定板，所述移料板顶部由前至后等间距设有多个第二棒料槽，所述第二棒料槽左右走向设置且贯穿移料板，所述第一棒料槽与第二棒料槽一一对应，所述加工盘位于对应固定板上其中一个第一棒料槽外侧，该第一棒料槽内设置有下垫块，所述下垫块顶部自左往右设有下容纳槽，所述下容纳槽与棒料下半部匹配，所述机架上还设置有移料板驱动组件，所述移料板驱动组件用于驱动两个移料板沿椭圆轨迹同步前后运动，所述取料件设置于对应移料板的内侧顶部，所述取料件用于对进料板上的棒料单根取料并移动至移料板上。
10、两个移料板被移料板驱动组件驱动沿椭圆轨迹同步前后运动，两个移料板上的取料件对棒料进行单根取料，棒料被单根取料后移动至第二棒料槽内，第二棒料槽内将棒料托起并带动棒料进行椭圆轨迹前后运动使棒料被移动至第二棒料槽对应的第一棒料槽中，两个移料板继续沿椭圆轨迹同步运动使棒料被第二棒料槽托起不断向后一个第一棒料槽移动直至移动至加工盘进行加工。
11、作为优选，所述加工组件还包括棒料固定组件，所述棒料固定组件包括棒料压块以及棒料压块驱动装置，所述棒料压块设置于加工盘对应的第一棒料槽上方，所述棒料压块底部自左往右设有上容纳槽，所述上容纳槽与棒料上半部匹配，所述上容纳槽与下容纳槽围成与棒料匹配的容纳槽，所述棒料压块与对应第一棒料槽匹配，所述棒料压块驱动装置用于驱动棒料压块升降。
12、棒料在加工时可能会出现抖动的情况，抖动时的棒料会影响加工效果，为了避免棒料在加工出现抖动的情况，棒料在加工前，棒料压块驱动装置驱动棒料压块下降，棒料压块下压棒料使棒料被压于对应的第一棒料槽中以保持棒料在加工时的稳定。
13、作为优选，所述棒料压块与对应的第一棒料槽之间还设置有定位结构，所述定位结构包括前后对称设置于棒料压块底部的定位凸起，所述固定板与定位凸起对应位置设有定位孔，所述定位孔与定位凸起匹配。
14、作为优选，所述出料组件包括左右对称设置的出料板，所述出料板与固定板一一对应，所述出料板固定连接与对应固定板的后侧，所述出料板由前至后向下倾斜设置。
15、作为优选，所述移料板驱动组件包括左右对称设置的传动组件，所述传动组件与移料板一一对应，所述传动组件包括传动杆驱动装置以及前后对称设置的传动模块，所述传动模块包括通孔以及传动盘，所述通孔左右走向贯穿设置于移料板上，所述传动盘通过轴承与对应的通孔转动连接，所述传动盘上设置有传动杆，所述传动杆与传动盘偏心设置，所述传动杆左右走向设置且贯穿传动盘，所述传动杆驱动装置用于驱动两个传动杆同步转动。
16、作为优选，所述取料件包括连接部以及取料部，所述连接部设置于对应移料板的前侧，所述取料部底部固定连接于连接部前侧顶部，所述取料部竖直设置，所述取料部前侧设置有第一弧形面，所述取料部后侧设置有第二弧形面，所述第一弧形面以及第二弧形面均呈c形。
17、本技术的有益效果是：加工组件能够对固定板上的棒料进行加工；挡料组件能够对进料板上堆叠的棒料进行阻挡/释放；移料组件能够将棒料向后带动，直至将棒料带动至出料板上；取料件能够对棒料进行单根取料；棒料固定组件能够将棒料下压在对应的第一棒料槽中，确保棒料在加工时的平稳。
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1.一种棒料加工装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上左右对称设置有加工组件(2)，所述加工组件(2)包括加工壳体(21)，两个加工壳体(21)对应一侧设有加工口(22)，所述加工口(22)内设置有加工盘组件，所述加工盘组件包括加工盘以及加工盘驱动装置，所述加工盘左右走向设置，两个加工盘相对一侧设置有加工刀具(23)，所述加工盘驱动装置用于驱动加工盘旋转，两个加工组件(2)之间设置有移料组件(3)、出料组件(4)以及进料组件(5)，所述出料组件(4)用于对加工完毕的棒料进行出料，所述进料组件(5)用于对棒料进行进料，所述移料组件(3)用于将进料组件(5)处的单根棒料移动至加工盘处进行加工后再将加工完的棒料移动至出料组件处。
2.根据权利要求1所述的棒料加工装置，其特征在于：所述进料组件(5)包括左右对称设置的进料板(51)，所述进料板(51)倾斜设置，所述进料板(51)与加工组件(2)一一对应，所述进料板(51)上设置有挡料组件(52)，所述挡料组件(52)用于对进料板(51)上堆叠的棒料进行阻挡/释放，所述进料板(51)后侧位于对应加工壳体(21)的前侧
3.根据权利要求2所述的棒料加工装置，其特征在于：所述进料板(51)包括倾斜部(511)以及水平部(512)，所述水平部(512)后侧位于对应的加工壳体(21)的前侧，所述倾斜部(511)由前至后向下倾斜，所述水平部(512)前侧与倾斜部(511)的后侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的棒料加工装置，其特征在于：所述挡料组件(52)包括棒料挡块(521)以及棒料释放机构(53)，所述棒料挡块(521)设置于水平部(512)顶部，所述棒料释放机构(53)包括棒料释放块(531)以及伸缩杆驱动装置，所述棒料释放块(531)位于倾斜部(511)上方，所述棒料释放块(531)由前至后向上倾斜设置，所述棒料释放块(531)顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与倾斜部(511)垂直，所述伸缩杆驱动装置用于驱动伸缩杆伸缩。
5.根据权利要求3或4所述的棒料加工装置，其特征在于：所述移料组件(3)包括左右对称设置的移料模块(31)，所述移料模块(31)与加工壳体(21)一一对应，所述移料模块(31)包括取料件(32)、移料板(33)以及固定板(34)，所述固定板(34)设置于对应加工壳体(21)的内侧，所述固定板(34)前侧与对应水平部(512)的后侧固定连接，所述固定板(34)顶部由前至后等间距设有多个第一棒料槽(341)，所述第一棒料槽(341)左右走向设置且贯穿固定板(34)，所述移料板(33)顶部由前至后等间距设有多个第二棒料槽(331)，所述第二棒料槽(331)左右走向设置且贯穿移料板(33)，所述第一棒料槽(341)与第二棒料槽(331)一一对应，所述加工盘位于对应固定板(34)上其中一个第一棒料槽(341)外侧，该第一棒料槽(341)内设置有下垫块(342)，所述下垫块顶部自左往右设有下容纳槽(343)，所述下容纳槽与棒料下半部匹配，所述机架(1)上还设置有移料板驱动组件(6)，所述移料板驱动组件(6)用于驱动两个移料板(33)沿椭圆轨迹同步前后运动，所述取料件(32)设置于对应移料板(33)的内侧顶部，所述取料件(32)用于对进料板(51)上的棒料单根取料并移动至移料板(33)上。
6.根据权利要求5所述的棒料加工装置，其特征在于：所述加工组件(2)还包括棒料固定组件(24)，所述棒料固定组件(24)包括棒料压块(241)以及棒料压块驱动装置，所述棒料压块(241)设置于加工盘对应的第一棒料槽(341)上方，所述棒料压块(241)底部自左往右设有上容纳槽(242)，所述上容纳槽与棒料上半部匹配，所述上容纳槽与下容纳槽围成与棒料匹配的容纳槽，所述棒料压块(241)与对应第一棒料槽(341)匹配，所述棒料压块驱动装置用于驱动棒料压块(241)升降。
7.根据权利要求6所述的棒料加工装置，其特征在于：所述棒料压块(241)与对应的第一棒料槽(341)之间还设置有定位结构，所述定位结构包括前后对称设置于棒料压块(241)底部的定位凸起，所述固定板(34)与定位凸起对应位置设有定位孔，所述定位孔与定位凸起匹配。
8.根据权利要求5所述的棒料加工装置，其特征在于：所述出料组件(4)包括左右对称设置的出料板(41)，所述出料板(41)与固定板(34)一一对应，所述出料板(41)固定连接与对应固定板(34)的后侧，所述出料板(41)由前至后向下倾斜设置。
9.根据权利要求5所述的棒料加工装置，其特征在于：所述移料板驱动组件包括左右对称设置的传动组件，所述传动组件与移料板(33)一一...
【技术特征摘要】
1.一种棒料加工装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上左右对称设置有加工组件(2)，所述加工组件(2)包括加工壳体(21)，两个加工壳体(21)对应一侧设有加工口(22)，所述加工口(22)内设置有加工盘组件，所述加工盘组件包括加工盘以及加工盘驱动装置，所述加工盘左右走向设置，两个加工盘相对一侧设置有加工刀具(23)，所述加工盘驱动装置用于驱动加工盘旋转，两个加工组件(2)之间设置有移料组件(3)、出料组件(4)以及进料组件(5)，所述出料组件(4)用于对加工完毕的棒料进行出料，所述进料组件(5)用于对棒料进行进料，所述移料组件(3)用于将进料组件(5)处的单根棒料移动至加工盘处进行加工后再将加工完的棒料移动至出料组件处。
2.根据权利要求1所述的棒料加工装置，其特征在于：所述进料组件(5)包括左右对称设置的进料板(51)，所述进料板(51)倾斜设置，所述进料板(51)与加工组件(2)一一对应，所述进料板(51)上设置有挡料组件(52)，所述挡料组件(52)用于对进料板(51)上堆叠的棒料进行阻挡/释放，所述进料板(51)后侧位于对应加工壳体(21)的前侧。
3.根据权利要求2所述的棒料加工装置，其特征在于：所述进料板(51)包括倾斜部(511)以及水平部(512)，所述水平部(512)后侧位于对应的加工壳体(21)的前侧，所述倾斜部(511)由前至后向下倾斜，所述水平部(512)前侧与倾斜部(511)的后侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的棒料加工装置，其特征在于：所述挡料组件(52)包括棒料挡块(521)以及棒料释放机构(53)，所述棒料挡块(521)设置于水平部(512)顶部，所述棒料释放机构(53)包括棒料释放块(531)以及伸缩杆驱动装置，所述棒料释放块(531)位于倾斜部(511)上方，所述棒料释放块(531)由前至后向上倾斜设置，所述棒料释放块(531)顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与倾斜部(511)垂直，所述伸缩杆驱动装置用于驱动伸缩杆伸缩。
5.根据权利要求3或4所述的棒料加工装置，其特征在于：所述移料组件(3)包括左右对称设置的移料模块(31)，所述移料模块(31)与加工壳体(21)一一对应，所述移料模块(31)包括取料件(32)、移料板(33)以及固定板(34)，所述固定板(34)设置于对应加工壳体(21)的内侧，所述固定板(34)前侧与对应水平部(512)的后侧固定连接，所述固定板(34)顶部由前至后等间距设有多个第一棒料槽(341)，所述第一棒料槽(341)左右走向设置且贯穿固定板(34)，所述移料板(33)顶部由前至后等间距设有多个第二棒料槽(331)，所述第二棒料槽(331)左右走向设置且贯穿移料板(33)，所述第一棒料槽(341)与第二棒料槽(331)一一对应，所述加工盘位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张周屏，张闽忠，蔡泽丽，高荣波，叶沁鑫，孟池，
申请(专利权)人：浙江泽创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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