【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厨余垃圾处理，具体涉及一种油污分离装置。
技术介绍
1、随着餐饮业的蓬勃发展，餐厨含油废水产生量大幅增加，含油废水除含有漂浮油、乳化油以及溶解性油等形式存在的油脂类物质外，还有大量的悬浮物质进入排水管道，与油脂粘结后易堵塞排水管网及后续设备并产生恶臭影响环境，同时该类废水排入水体后，油类物质漂浮于水体表面，影响水体的复氧及其自然净化过程，危害水体生态系统，严重污染周围环境。
2、目前，餐饮业一般都采用单纯的隔油池来对含油污水进行油水分离，因隔油池造价低，工艺简单已被餐饮业广泛运用，然而，隔油池仅是利用油和水的不同比重，将油从油水中分离出来，这种方法只能做简单的油水收集，其处理效果差，并且简单处理后直接将废水排入下水道，会出现油脂堆积、结块变质、难以清掏、管路堵塞等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中隔油池油水分离效果差、易造成油脂堆积、结块变质、管路堵塞等问题。
2、本专利技术的目的是采取下述技术方案来实现的：
3、本专利技术提出了一种油污分离装置，包括：
4、储渣室，所述储渣室设有进水口和出水口，其内靠近所述出水口处设有挡渣板；
5、第一油水分离室，所述第一油水分离室由侧板、底板、第一挡油板、以及所述储渣室的侧壁围设形成；所述侧板与所述储渣室的侧壁固定连接；所述底板的一侧边与所述储渣室侧壁抵接，所述底板远离所述储渣室侧壁的一侧边通过水平转轴与所述第一挡油板连接，所述底板和所述第一挡
6、储水室，设置在所述底板的底部，其顶部设有顶板，所述顶板设有第二过滤孔，所述第一过滤孔通过所述第二过滤孔与所述储水室连通；
7、清洗室，设置在所述第一油水分离室的一侧，所述第一挡油板和所述底板可分别转动至所述清洗室内；所述清洗室内设置含有除油剂的喷水装置，用于对所述底板和所述第一挡油板进行冲洗；以及
8、储油室，设置在所述第一油水分离室的一侧；所述第一挡油板的顶部设有开口，所述开口与所述储油室的进油口连通。
9、优选地，所述顶板可绕其一侧边旋转，并可转动至所述清洗室内由所述喷水装置进行冲洗。
10、优选地，所述储水室靠近所述清洗室的一侧顶部设置垂直轴，所述顶板的一侧边中部设有轴套，轴套套设在所述垂直轴上。
11、优选地，所述底板的底部铰链连接有第二挡油板，所述第二挡油板可随所述底板的向上转动挡住所述第一过滤孔，当所述底板转动至所述清洗室内，所述第二挡油板与所述顶板、所述侧板以及所述储渣室的侧壁形成第二油水分离室。
12、优选地，所述第二挡油板为可折叠型挡板，且折叠设置在所述底板与所述顶板之间，所述第二挡油板的非铰接端与所述顶板抵接。
13、优选地，所述清洗室侧壁上设有与所述储油室的进油口连通的导通口；
14、所述清洗室内位于所述导通口处设有可旋转的导油板；
15、所述第一挡油板转动至所述清洗室内向下倾斜至所述导通口处，所述第一挡油板的开口通过所述导油板与所述导通口连接。
16、优选地，所述油水分离装置还包括：
17、第一驱动机构，其转动轴与所述水平转轴连接，驱使所述水平转轴转动；
18、第二驱动机构，其转动轴与所述顶板的一侧边连接以驱使所述顶板转动；以及
19、第三驱动机构，其转动轴伸入所述清洗室内与所述导油板连接，驱使所述导油板转动。
20、优选地，所述第一挡油板的开口处设有油位传感器，用于实时检测第一油水分离室内的油面高度。
21、优选地，所述油水分离装置还包括：
22、控制装置，与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述喷水装置以及所述油位传感器电性连接，用于接收所述油位传感器实时检测到的油面高度数据并根据所述数据控制所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述喷水装置的启动。
23、优选地，所述第一油水分离室内设有可向油水通氧气的曝气装置。
24、优选地，所述油水分离装置还包括：
25、净化装置，包括除油管道、出水管道和抽水泵，所述除油管道通过所述出水管道与所述储水室的出口连通；所述除油管道内层叠设置有吸油材料；所述抽水泵设置在所述出水管道上。
26、优选地，所述除油管道为u型、w波浪型或螺旋型管道。
27、优选地，所述储渣室内还设有与所述储渣室分离的镂空容器，所述储渣室和所述镂空容器的顶部均为开口端；所述镂空容器的顶部设有提把手，所述储渣室盖设有盖板。
28、优选地，所述储水室还包括设置在所述底板和所述顶板之间、并将二者的空隙围设形成密闭空间的密封板。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
30、本专利技术提供了一种油污分离装置，通过设置可转动的第一油水分离室以及底部设置过滤孔，能够实现油相和水相的即时回收，避免油脂堆积、结块变质，同时，用于承接油水的底板和顶板均可转动至清洗室内进行即时去油清洗，避免过滤孔发生堵塞，能够保证油水分离过程持续进行，具有较好地油水分离效果。
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1.一种油污分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油污分离装置，其特征在于，所述顶板(31)可绕其一侧边旋转，并可转动至所述清洗室(4)内由所述喷水装置(41)进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的油污分离装置，其特征在于，所述储水室(3)靠近所述清洗室(4)的一侧顶部设置垂直轴(33)，所述顶板(31)的一侧边中部设有轴套(32)，轴套(32)套设在所述垂直轴(33)上。
4.根据权利要求2所述的油污分离装置，其特征在于，所述底板(21)的底部铰链连接有第二挡油板(25)，所述第二挡油板(25)可随所述底板(21)的向上转动挡住所述第一过滤孔(211)，当所述底板(21)转动至所述清洗室(4)内，所述第二挡油板(25)与所述顶板(31)、所述侧板(23)以及所述储渣室(1)的侧壁形成第二油水分离室。
5.根据权利要求4所述的油污分离装置，其特征在于，所述第二挡油板(25)为可折叠型挡板，且折叠设置在所述底板(21)与所述顶板(31)之间，所述第二挡油板(25)的非铰接端与所述顶板(31)抵接。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的油污分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：
8.根据权利要求7所述的油污分离装置，其特征在于，所述第一挡油板(22)的开口(22a)处设有油位传感器(221)，用于实时检测第一油水分离室(2)内的油面高度。
9.根据权利要求8所述的油污分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：
10.根据权利要求1所述的油污分离装置，其特征在于，所述第一油水分离室(2)内设有可向油水通氧气的曝气装置(26)。
11.根据权利要求1所述的油污分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括：
12.根据权利要求11所述的油污分离装置，其特征在于，所述除油管道(91)为U型、W波浪型或螺旋型管道。
13.根据权利要求1所述的油污分离装置，其特征在于，所述储渣室(1)内还设有与所述储渣室(1)分离的镂空容器(12)，所述储渣室(1)和所述镂空容器(12)的顶部均为开口端；所述镂空容器(12)的顶部设有提把手(121)，所述储渣室(1)盖设有盖板(13)。
14.根据权利要求1所述的油污分离装置，其特征在于，所述储水室(3)还包括设置在所述底板(21)和所述顶板(31)之间、并将二者的空隙围设形成密闭空间的密封板(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种油污分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油污分离装置，其特征在于，所述顶板(31)可绕其一侧边旋转，并可转动至所述清洗室(4)内由所述喷水装置(41)进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的油污分离装置，其特征在于，所述储水室(3)靠近所述清洗室(4)的一侧顶部设置垂直轴(33)，所述顶板(31)的一侧边中部设有轴套(32)，轴套(32)套设在所述垂直轴(33)上。
4.根据权利要求2所述的油污分离装置，其特征在于，所述底板(21)的底部铰链连接有第二挡油板(25)，所述第二挡油板(25)可随所述底板(21)的向上转动挡住所述第一过滤孔(211)，当所述底板(21)转动至所述清洗室(4)内，所述第二挡油板(25)与所述顶板(31)、所述侧板(23)以及所述储渣室(1)的侧壁形成第二油水分离室。
5.根据权利要求4所述的油污分离装置，其特征在于，所述第二挡油板(25)为可折叠型挡板，且折叠设置在所述底板(21)与所述顶板(31)之间，所述第二挡油板(25)的非铰接端与所述顶板(31)抵接。
6.根据权利要求4所述的油污分离装置，其特征在于，所述清洗室(4)侧壁上设有与所述储油室的进油口(5a)连通的导通口(4a)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：董牛晶，刘乾乾，周航，焦腾，杨新武，王祖浩，梁宇，
申请(专利权)人：中国航天员科研训练中心，
类型：发明
国别省市：
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