【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管材生产设备，具体涉及一种通用型管材色标机支架。
技术介绍
1、ppr管是由无规共聚聚丙烯原料经过挤出制成的，这种材料有很好的耐热性、耐压性，质介耐腐蚀性等优良性能，同时还具有良好的材质可塑性和加工性能因此应用领域非常广泛。在建筑领域，ppr管主要用于供水、排水、采暖等方面，在市政领域，ppr管主要用于供水，排水、燃气等方面，在工业领域ppr管主要用于输送化工介质、制药、食品等方面。因此，ppr管应用场景不同，管材表面经色标机对应不同颜色标线进行标示区分，例如，ppr冷水管用蓝色标示线、ppr热水管用红色标示线。
2、色标机主体一般安装在挤出机旁边，而且色标机的色标环固定在挤出机模头上。由于两条管材生产线之间的空间有限，如果只是将色标机主体摆放在两条管材生产线之间的地面位置处，占用地面空间的同时也会造成摆放不规则，而且由于色标机主体与色标环的相对位置不能方便地调节，当色标出现问题后，难以进行解决。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种通用型管材色标机支架，该支架结构紧凑，占用空间小，不受空间限制，而且安装方便，能够多角度调节，还能调节支架的高度，调节灵活便捷。
2、实现本专利技术上述目的所铝塑管采用的技术方案为：
3、一种通用型管材色标机支架，包括衔接座、高度调节组件、竖直角度调节组件和水平角度调节组件，水平角度调节组件安装于衔接座上，高度调节组件安装于水平调节组件上，竖直角度调节组件安装于高度
4、所述的水平角度调节组件包括第一固定座、第一支撑轴、第一紧固件和第一旋转体，第一支撑轴的下部固定于第一固定座上，第一旋转体位于第一固定座的上方，第一旋转体与第一固定座转动连接，第一旋转体套设于第一支撑轴上，第一支撑轴与第一旋转体间隙配合，第一旋转体可在水平方向上转动，第一旋转体通过第一紧固件固定于第一支撑轴上，高度调节组件与第一旋转体固定连接。
5、所述的水平角度调节组件还包括第一轴承和第一支撑套筒，第一支撑套筒固定套设于第一支撑轴上，第一支撑套筒位于第一固定座正上方，且第一支撑套筒底部与第一固定座接触连接，第一轴承内圈固定套设于第一支撑轴上，第一轴承位于第一支撑套筒正上方，第一轴承内圈底部与第一支撑套筒接触连接，第一旋转体与第一轴承正上方，第一旋转体底部与第一轴承外圈接触连接。
6、所述的第一固定座一侧内设有第一放置槽，第一放置槽呈圆形，第一支撑轴下部位于第一放置槽内，第一固定座与第一支撑轴过盈配合，第一放置槽侧壁上均匀开设有多个螺纹孔，第一支撑轴通过多个第一压紧螺丝与第一固定座加强连接。
7、所述的衔接座呈板状，第一固定座的另一侧边沿与衔接座的一表面固定连接，衔接座与以第一支撑轴的轴线平行。
8、所述的第一紧固件包括第一调节挡盖和第一调节螺丝，第一调节挡盖呈圆盘状，第一调节挡盖位于第一支撑轴顶部上，第一支撑轴顶部中央设有第一调节螺孔，第一调节挡盖与第一支撑轴通过第一调节螺丝固定连接，第一调节挡盖边缘通过多个沿圆周方向均匀分布的第一紧固螺丝与第一旋转体固定连接。
9、所述的水平角度调节组件还包括第二支撑轴、第二紧固件和第二旋转体，第二固定座与第一旋转体固定连接，第二支撑轴的下部固定于第二固定座上，第二旋转体位于第二固定座的上方，第二旋转体与第二固定座转动连接，第二旋转体套设于第二支撑轴上，第二支撑轴与第二旋转体间隙配合，第二旋转体可在水平方向上转动，第二旋转体通过第二紧固件固定于第二支撑轴上，高度调节组件与第二旋转体固定连接。
10、所述的高度调节机构包括导向限位套筒、第一支撑底板、第一调节螺杆、升降螺母、升降套筒和导套，第一支撑底板位于导向限位套筒的正下方，第一支撑底板固定安装于导向限位套筒的底部上，升降套筒位于导向限位套筒内侧，导套位于导向限位套筒上部和升降套筒之间，导套外壁与导向限位套筒内壁连接，导套内壁与升降套筒外壁连接，第一调节螺杆贯穿第一支撑底板，第一调节螺杆下部与第一支撑底板转动连接，升降螺母位于导向限位套筒内，升降螺母为t型螺母，升降螺母套设于第一调节螺杆上，升降套筒下端位于升降螺母的台阶上。
11、所述的竖直角度调节组件包括支撑框、活动框和第三紧固件，支撑框和活动框均呈u型，支撑框固定于高度调节组件上，支撑框开口背向升降套筒，支活动框位于支撑框内侧或外侧，活动框开口的两端分别与支撑框开口的两端铰接，活动框的中间部位与支撑框的中间部位通过第三紧固件固定连接。
12、所述的竖直角度调节组件还包括第二支撑底板和安装板，第二支撑底板固定安装于高度调节组件上，支撑框包括两边支撑杆和中间支撑杆，中间支撑杆的两端分别与两边支撑杆同一侧的一端固定连接，且中间支撑杆分别垂直于两边支撑杆，两边支撑杆分别固定于第二支撑底板上，活动框包括两边活动杆和中间活动杆，安装板的两侧分别固定于两边活动杆上，中间活动杆的两端分别与两边活动杆同一侧的一端固定连接，且中间活动杆分别垂直于两边活动杆，两边活动杆分别位于两边支撑杆的内侧，两边活动杆同一侧的另一端分别与两边支撑杆同一侧的另一端铰接，第三紧固件包括两第二调节螺杆和两限位螺母，第二支撑底板上设有一对穿孔，两第二调节螺杆的上端对称固定于中间活动杆的两侧上，两第二调节螺杆活动贯穿中间支撑杆的两侧，两限位螺母分别套设于两第二调节螺杆上，两限位螺母均位于中间支撑杆的上方，且两限位螺母分别与中间支撑杆接触连接，两第二调节螺杆的下端可活动贯穿两穿孔。
13、所述的安装板呈方形，安装板长度方向的两边沿分别与两边活动杆固定连接，安装板上对称设有两对长条孔，每个长条孔的长度方向与安装板的长度方向平行，每对长条孔的两长条孔分别靠近安装板长度方向的两边沿，四个长条孔分别靠近安装板的四个角。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果和优点在于：
15、1、该支架设置了高度调节组件、竖直角度调节组件和水平角度调节组件，可以调节安装在支架上的色标机主体水平方向的角度、竖直方向的角度(即倾斜角度)和高度，不仅可以实现对色标机主体进行多维度无极调节，而且调节方便快捷，调节效率高，速度快。
16、2、该支架设置巧妙，结构紧凑，占用空间小，不受空间限制，可安装在任何地方，应用范围广，该支架能够适用于聚烯烃、苯乙烯共聚物、聚酰胺等大多数塑料管材的色标机。
17、3、该支架上安装固定色标机主体，解决了色标机放置不规整的问题，使车间设备管理有了较大的提升。
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1.一种通用型管材色标机支架，其特征在于：包括衔接座、高度调节组件、竖直角度调节组件和水平角度调节组件，水平角度调节组件安装于衔接座上，高度调节组件安装于水平调节组件上，竖直角度调节组件安装于高度调节组件上，高度调节组件、竖直角度调节组件和水平角度调节组件相互配合，以调整色标机的位置。
2.根据权利要求1所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的水平角度调节组件包括第一固定座、第一支撑轴、第一紧固件和第一旋转体，第一支撑轴的下部固定于第一固定座上，第一旋转体位于第一固定座的上方，第一旋转体与第一固定座转动连接，第一旋转体套设于第一支撑轴上，第一支撑轴与第一旋转体间隙配合，第一旋转体可在水平方向上转动，第一旋转体通过第一紧固件固定于第一支撑轴上，高度调节组件与第一旋转体固定连接。
3.根据权利要求2所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的水平角度调节组件还包括第一轴承和第一支撑套筒，第一支撑套筒固定套设于第一支撑轴上，第一支撑套筒位于第一固定座正上方，且第一支撑套筒底部与第一固定座接触连接，第一轴承内圈固定套设于第一支撑轴上，第一轴承位于第一支撑套
4.根据权利要求2所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的第一固定座一侧内设有第一放置槽，第一放置槽呈圆形，第一支撑轴下部位于第一放置槽内，第一固定座与第一支撑轴过盈配合，第一放置槽侧壁上均匀开设有多个螺纹孔，第一支撑轴通过多个第一压紧螺丝与第一固定座加强连接。
5.根据权利要求4所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的衔接座呈板状，第一固定座的另一侧边沿与衔接座的一表面固定连接，衔接座与以第一支撑轴的轴线平行。
6.根据权利要求4所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的第一紧固件包括第一调节挡盖和第一调节螺丝，第一调节挡盖呈圆盘状，第一调节挡盖位于第一支撑轴顶部上，第一支撑轴顶部中央设有第一调节螺孔，第一调节挡盖与第一支撑轴通过第一调节螺丝固定连接，第一调节挡盖边缘通过多个沿圆周方向均匀分布的第一紧固螺丝与第一旋转体固定连接。
7.根据权利要求2所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的水平角度调节组件还包括第二支撑轴、第二紧固件和第二旋转体，第二固定座与第一旋转体固定连接，第二支撑轴的下部固定于第二固定座上，第二旋转体位于第二固定座的上方，第二旋转体与第二固定座转动连接，第二旋转体套设于第二支撑轴上，第二支撑轴与第二旋转体间隙配合，第二旋转体可在水平方向上转动，第二旋转体通过第二紧固件固定于第二支撑轴上，高度调节组件与第二旋转体固定连接。
8.根据权利要求2所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的高度调节机构包括导向限位套筒、第一支撑底板、第一调节螺杆、升降螺母、升降套筒和导套，第一支撑底板位于导向限位套筒的正下方，第一支撑底板固定安装于导向限位套筒的底部上，升降套筒位于导向限位套筒内侧，导套位于导向限位套筒上部和升降套筒之间，导套外壁与导向限位套筒内壁连接，导套内壁与升降套筒外壁连接，第一调节螺杆贯穿第一支撑底板，第一调节螺杆下部与第一支撑底板转动连接，升降螺母位于导向限位套筒内，升降螺母为T型螺母，升降螺母套设于第一调节螺杆上，升降套筒下端位于升降螺母的台阶上。
9.根据权利要求1所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的竖直角度调节组件包括支撑框、活动框和第三紧固件，支撑框和活动框均呈U型，支撑框固定于高度调节组件上，支撑框开口背向升降套筒，支活动框位于支撑框内侧或外侧，活动框开口的两端分别与支撑框开口的两端铰接，活动框的中间部位与支撑框的中间部位通过第三紧固件固定连接。
10.根据权利要求9所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的竖直角度调节组件还包括第二支撑底板和安装板，第二支撑底板固定安装于高度调节组件上，支撑框包括两边支撑杆和中间支撑杆，中间支撑杆的两端分别与两边支撑杆同一侧的一端固定连接，且中间支撑杆分别垂直于两边支撑杆，两边支撑杆分别固定于第二支撑底板上，活动框包括两边活动杆和中间活动杆，安装板的两侧分别固定于两边活动杆上，中间活动杆的两端分别与两边活动杆同一侧的一端固定连接，且中间活动杆分别垂直于两边活动杆，两边活动杆分别位于两边支撑杆的内侧，两边活动杆同一侧的另一端分别与两边支撑杆同一侧的另一端铰接，第三紧固件包括两第二调节螺杆和两限位螺母，第二支撑底板上设有一对穿孔，两第二调节螺杆的上端对称固定于中间活动杆的两侧上，两第二调节螺杆活动贯穿中间支撑杆的两侧，两限位螺母分别套设于两第二调...
【技术特征摘要】
1.一种通用型管材色标机支架，其特征在于：包括衔接座、高度调节组件、竖直角度调节组件和水平角度调节组件，水平角度调节组件安装于衔接座上，高度调节组件安装于水平调节组件上，竖直角度调节组件安装于高度调节组件上，高度调节组件、竖直角度调节组件和水平角度调节组件相互配合，以调整色标机的位置。
2.根据权利要求1所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的水平角度调节组件包括第一固定座、第一支撑轴、第一紧固件和第一旋转体，第一支撑轴的下部固定于第一固定座上，第一旋转体位于第一固定座的上方，第一旋转体与第一固定座转动连接，第一旋转体套设于第一支撑轴上，第一支撑轴与第一旋转体间隙配合，第一旋转体可在水平方向上转动，第一旋转体通过第一紧固件固定于第一支撑轴上，高度调节组件与第一旋转体固定连接。
3.根据权利要求2所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的水平角度调节组件还包括第一轴承和第一支撑套筒，第一支撑套筒固定套设于第一支撑轴上，第一支撑套筒位于第一固定座正上方，且第一支撑套筒底部与第一固定座接触连接，第一轴承内圈固定套设于第一支撑轴上，第一轴承位于第一支撑套筒正上方，第一轴承内圈底部与第一支撑套筒接触连接，第一旋转体与第一轴承正上方，第一旋转体底部与第一轴承外圈接触连接。
4.根据权利要求2所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的第一固定座一侧内设有第一放置槽，第一放置槽呈圆形，第一支撑轴下部位于第一放置槽内，第一固定座与第一支撑轴过盈配合，第一放置槽侧壁上均匀开设有多个螺纹孔，第一支撑轴通过多个第一压紧螺丝与第一固定座加强连接。
5.根据权利要求4所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的衔接座呈板状，第一固定座的另一侧边沿与衔接座的一表面固定连接，衔接座与以第一支撑轴的轴线平行。
6.根据权利要求4所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的第一紧固件包括第一调节挡盖和第一调节螺丝，第一调节挡盖呈圆盘状，第一调节挡盖位于第一支撑轴顶部上，第一支撑轴顶部中央设有第一调节螺孔，第一调节挡盖与第一支撑轴通过第一调节螺丝固定连接，第一调节挡盖边缘通过多个沿圆周方向均匀分布的第一紧固螺丝与第一旋转体固定连接。
7.根据权利要求2所述的通用型管材色标机支架，其特征在于：所述的水平角度调节组件还包括第二支撑轴、第二紧固件和第二旋转体，第二固定座与第一旋转体固定连接，第二支撑轴的下部固定于第二固定座上，第二旋转体位于第二固定座的上方，第二旋转体与第二固定座转动连接，第二旋转体套设于第二支撑轴上，第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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