【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及烟囱内衬加工，具体为一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置。
技术介绍
1、烟囱内衬是指安装烟囱内部的保护层，主要作用有防止烟囱壁面受高温气体的腐蚀；提高烟囱内部的通风效果，减少烟囱的烟气积存；增强管道的强度和稳定性，降低管道的维修成本，常见的烟囱内衬采用的有泡沫砖和耐火砖等方形材料，需要均匀的平铺在烟囱的内部，现有耐火砖等制作时，下料不固定，将原料放入模具时过多或者过少，导致最后形成的耐火砖密度不均匀，挤压成型后不易从模具中取出，减小出货效率，增加工作难度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，是为了解决上述
技术介绍
中提出下料不固定，不易取出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，包括底座，所述底座上存在四个模具，模具的上方设有顶座，顶座通过支撑柱和底座固定连接，底座中间内部固定连接旋转电机，旋转电机带动转盘旋转，转盘上等距设有四个不同的机构，从左顺时针设有进料机构、压模机构、干燥机构和分离机构。
4、优选的，所述进料机构包括进料口，原料从进料口进入后通过搅拌杆搅拌，搅拌杆通过搅拌电机带动旋转，搅拌杆底部一侧开设下料口。
5、通过上述技术方案，搅拌杆可以将原料和粘合剂等进行充分混合，方便后续挤压成型。
6、优选的，所述压模机构包括第一气缸，第一气缸顶端固定连接在顶座的内部，第一气缸底端固定连接压板。<...
【技术保护点】
1.一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上存在四个模具(4)，模具(4)的上方设有顶座(2)，顶座(2)通过支撑柱(11)和底座(1)固定连接，底座(1)中间内部固定连接旋转电机(8)，旋转电机(8)带动转盘(7)旋转，转盘(7)上等距设有四个不同的机构，从左顺时针设有进料机构(3)、压模机构(5)、干燥机构(6)和分离机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料口(301)，原料从进料口(301)进入后通过搅拌杆(303)搅拌，搅拌杆(303)通过搅拌电机(302)带动旋转，搅拌杆(303)底部一侧开设下料口(304)。
3.根据权利要求1所述的一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，其特征在于：所述压模机构(5)包括第一气缸(501)，第一气缸(501)顶端固定连接在顶座(2)的内部，第一气缸(501)底端固定连接压板(502)。
4.根据权利要求1所述的一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，其特征在于：所述干燥机
5.根据权利要求1所述的一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，其特征在于：所述分离机构(9)包括电动推杆(901)和支撑板(902)，支撑板(902)一侧通过转轴(903)和转盘(7)转动连接，转轴(903)通过齿轮组(904)和L型块(905)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，其特征在于：所述模具(4)固定连接在支撑板(902)上，模具(4)的一侧设有挡板(10)，挡板(10)可通过扭簧打开和关闭。
...【技术特征摘要】
1.一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上存在四个模具(4)，模具(4)的上方设有顶座(2)，顶座(2)通过支撑柱(11)和底座(1)固定连接，底座(1)中间内部固定连接旋转电机(8)，旋转电机(8)带动转盘(7)旋转，转盘(7)上等距设有四个不同的机构，从左顺时针设有进料机构(3)、压模机构(5)、干燥机构(6)和分离机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料口(301)，原料从进料口(301)进入后通过搅拌杆(303)搅拌，搅拌杆(303)通过搅拌电机(302)带动旋转，搅拌杆(303)底部一侧开设下料口(304)。
3.根据权利要求1所述的一种自动分离下料的烟囱内衬加工用成型装置，其特征在于：所述压模机构(5)包括第一气缸(501)，第一气缸(501)顶端固定连接在顶座(2)的内部，第一气缸(501)底端固定连接压...
【专利技术属性】
技术研发人员：还龙章，华洪良，还国斌，陈书明，
申请(专利权)人：江苏金盛建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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