【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝型材，具体涉及一种拼接式铝型材。
技术介绍
1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，也是用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面的金属；
2、目前现有技术中，铝型材在使用的时候，其长度需要根据使用的需要进行裁切处理，但是，当安装的位置跨度较大的时候，则需要对多个铝型材进行组装拼接处理，传统的拼接方式，多是直接进行夹持焊接处理，拼接效果不好，因此，需要设计一种拼接式铝型材解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拼接式铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的表面开设有插孔和预留孔，所述铝型材本体的上下表面均开设有定位槽，所述铝型材本体的端面位置可拆卸连接有装配组件；
3、装配组件包括连接座，所述连接座的表面固定连接有定位台，所述定位台的表面对称开设有凹槽，所述连接座的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的端面位置固定连接有导向台，所述连接座的表面固定连接有定位座。
4、优选的，所述连接座端面的定位台和铝型材本体的预留孔插接对应，所述定位台位于支撑柱的外侧位置。
5、优选的，所述支撑柱与铝型材本体的插孔插接对应，所述支撑柱端面的导向台突出于定位台。
6、优选的，所述连接座的定位座与定位槽插接对应。
7、优选的，所述定位槽的表面开设有安装槽，所述定位座的表面开设有
8、优选的，所述连接座的上表面开设有螺纹槽，所述连接座的两侧壁位置开设有手指槽。
9、优选的，所述连接座的端面位置开设有台阶槽，所述连接座的台阶槽位置套设有密封圈。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.进行铝型材本体组装处理的时候，持握连接座并与铝型材本体做水平插接动作，支撑柱与铝型材本体的插孔插接对应，连接座端面的定位台和铝型材本体的预留孔插接对应，同时连接座的表面的定位座和定位槽插接固定，当连接座和铝型材本体插接之后，使用锁紧件贯穿定位座的安装孔，贯穿端延伸至安装槽内部，装配过程简单流畅，且连接处稳定性高，具有很好的使用效果。
12、2.在连接座的上表面开设有螺纹槽，进行连接座拼装处理之前，可以先使用螺纹柱插接在螺纹槽的内部，通过螺纹柱牵引和移动连接座，拿取更加方便；连接座的台阶槽位置套设有密封圈，在相对铝型材本体组装连接座的时候，密封圈有效的提高铝型材本体和连接座连接处的密封性，具有很好的防水和防渗性能。
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1.一种拼接式铝型材，包括铝型材本体（1），所述铝型材本体（1）的表面开设有插孔（7）和预留孔（8），所述铝型材本体（1）的上下表面均开设有定位槽（6），其特征在于：所述铝型材本体（1）的端面位置可拆卸连接有装配组件；
2.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述连接座（2）端面的定位台（5）和铝型材本体（1）的预留孔（8）插接对应，所述定位台（5）位于支撑柱（9）的外侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述支撑柱（9）与铝型材本体（1）的插孔（7）插接对应，所述支撑柱（9）端面的导向台（901）突出于定位台（5）。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述连接座（2）的定位座（4）与定位槽（6）插接对应。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述定位槽（6）的表面开设有安装槽（601），所述定位座（4）的表面开设有安装孔（401），所述安装孔（401）和安装槽（601）相对应。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述连接座
7.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述连接座（2）的端面位置开设有台阶槽，所述连接座（2）的台阶槽位置套设有密封圈（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种拼接式铝型材，包括铝型材本体（1），所述铝型材本体（1）的表面开设有插孔（7）和预留孔（8），所述铝型材本体（1）的上下表面均开设有定位槽（6），其特征在于：所述铝型材本体（1）的端面位置可拆卸连接有装配组件；
2.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述连接座（2）端面的定位台（5）和铝型材本体（1）的预留孔（8）插接对应，所述定位台（5）位于支撑柱（9）的外侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式铝型材，其特征在于：所述支撑柱（9）与铝型材本体（1）的插孔（7）插接对应，所述支撑柱（9）端面的导向台（901）突出于定位台（5）。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永红，季晓华，
申请(专利权)人：江苏河豚岛铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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