【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加强筋的制备模具，具体涉及一种嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具。
技术介绍
1、随着现代工业的发展和轻量化结构应用的增长，对约束阻尼结构性能提出了更高及更新的要求。传统的阻尼结构材料，有自由阻尼结构与一般约束阻尼结构。
2、其中，自由阻尼结构是在复合材料表面直接粘接高粘弹性阻尼材料，该方法界面差，阻尼层易脱落；一般约束阻尼结构是先将阻尼材料硫化后，与复合材料结构间通过靠粘合剂的连接来实现的，在共固化过程中，阻尼材料容易老化还原，易脱落，造成层间力学性能丧失，受到空间、结构质量以及尺寸等因素的制约，也影响结构的层间力学性能。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的阻尼材料硫化后，与复合材料结构间通过靠粘合剂的连接来实现的，在共固化过程中，阻尼材料容易老化还原，易脱落的问题，从而提供一种嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，包括：底板，所述底板的外边缘设有第一定位结构；盖板，设于所述底板的上方，且在所述盖板的外边缘设有第二定位结构；分瓣结构，设于所述底板与盖板之间，所述分瓣结构包括多个阵列布置的分瓣块，相邻设置的两个所述分瓣之间设有预定间隙；限位结构，设于所述底板和分瓣块上，且连接所述分瓣结构与底板；连接结构，贯穿所述第一定位结构和第二定位结构。
3、进一步地，多个所述分瓣块的尺寸相同。
4、
5、进一步地，所述第一组分瓣块具有九个中分瓣，所述第二组分瓣块具有十二个边分瓣，所述第三组分瓣块具有四个角分瓣。
6、进一步地，所述第一定位结构和第二定位结构为成型于所述底板和盖板上的定位孔。
7、进一步地，多个所述定位孔间隔设置。
8、进一步地，所述连接结构为锁紧件。
9、进一步地，所述限位结构包括螺栓孔和销孔，所述螺栓孔和销孔均设于所述分瓣块和底板上。
10、进一步地，所述限位结构还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件贯穿所述螺栓孔，所述第二限位件贯穿所述销孔，并连接所述分瓣块和底板。
11、进一步地，所述底板和盖板的尺寸相同。
12、本技术技术方案，具有如下优点：
13、1.本技术提供的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制作工艺用到的制备模具，包括：底板，所述底板的外边缘设有第一定位结构；盖板，设于所述底板的上方，且在所述盖板的外边缘设有第二定位结构；分瓣结构，设于所述底板与盖板之间，所述分瓣结构包括多个阵列布置的分瓣块，相邻设置的两个所述分瓣之间设有预定间隙；限位结构，设于所述底板和分瓣块上，且连接所述分瓣结构与底板；连接结构，贯穿所述第一定位结构和第二定位结构。
14、通过底板和盖板的设置，从而便于将多个分瓣块设置在底板和盖板之间，并且，多个分瓣块之间留有预定间隙，该预定间隙的设置，便于在预定间隙内放置复合材料和阻尼材料，以及多个分瓣块上的复合材料和阻尼材料，并最终形成加筋层合板；同时，利用限位结构对分瓣块和底板进行限位，保证分瓣块固定在底板上，再利用连接结构连接底板上盖板上的第一定位结构和第二定位结构，即可对复合材料和阻尼材料进行后续的加工处理，保证了该加强筋板顺利制作，增加了界面性能，提高了结构的承载力。
15、该嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，避免了传统自由约束和直接约束自由结构的缺点，保证了树脂基复合材料结构层和阻尼层之间良好的界面，同时局部了高承载能力，减振降噪等优点。
16、2.本技术提供的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制作工艺用到的制备模具，所述底板和盖板的尺寸相同。即在实际使用过程中，底板和盖板可以互换使用，增加了底板和盖板的通用性。
17、提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
【技术保护点】
1.一种嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，多个所述分瓣块的尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述分瓣块具有三组，第一组分瓣块设于所述底板(1)的中部，第二组分瓣块设于所述底板(1)的周壁上，第三组分瓣块设于所述底板(1)的顶角处。
4.根据权利要求3所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述第一组分瓣块具有九个中分瓣(7)，所述第二组分瓣块具有十二个边分瓣(8)，所述第三组分瓣块具有四个角分瓣(9)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述第一定位结构(2)和第二定位结构(4)为成型于所述底板(1)和盖板(3)上的定位孔。
6.根据权利要求5所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，多个所述定位孔间隔设置。
7.根据权利要求5所述的
8.根据权利要求5所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述限位结构(5)包括螺栓孔(10)和销孔(11)，所述螺栓孔(10)和销孔(11)均设于所述分瓣块和底板(1)上。
9.根据权利要求8所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述限位结构(5)还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件贯穿所述螺栓孔(10)，所述第二限位件贯穿所述销孔(11)，并连接所述分瓣块和底板(1)。
10.根据权利要求1所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述底板(1)和盖板(3)的尺寸相同。
...【技术特征摘要】
1.一种嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，多个所述分瓣块的尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述分瓣块具有三组，第一组分瓣块设于所述底板(1)的中部，第二组分瓣块设于所述底板(1)的周壁上，第三组分瓣块设于所述底板(1)的顶角处。
4.根据权利要求3所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述第一组分瓣块具有九个中分瓣(7)，所述第二组分瓣块具有十二个边分瓣(8)，所述第三组分瓣块具有四个角分瓣(9)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的嵌入阻尼层共固化典型网格加筋层合板的制备模具，其特征在于，所述第一定位结构(2)和第二定位结构(4)为成型于所述底板(1)和盖板(3)上的定位孔。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：武海鹏，石建军，刘芳芳，伊翠云，王宝瑞，陈健，杜星炜，遇家运，车士俊，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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