System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粗顺酐连续精馏方法和粗顺酐连续精馏系统技术方案_技高网

一种粗顺酐连续精馏方法和粗顺酐连续精馏系统技术方案

技术编号:43289070 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-12 16:09
本发明专利技术属于顺酐精馏分离领域,具体涉及一种粗顺酐连续精馏方法和粗顺酐连续精馏系统。连续精馏系统包括吸收单元、解吸单元、脱轻单元、精制单元、溶剂净化单元、气液分离单元和尾气洗涤单元。本发明专利技术的粗顺酐连续精馏的方法设计合理,降低了精制单元操作温度,在相同收率情况下,能够进一步提高顺酐产品纯度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于顺酐精馏分离领域,具体地,涉及一种粗顺酐连续精馏方法和粗顺酐连续精馏系统


技术介绍

1、顺酐又名马来酸酐,是仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。目前生产顺酐在工业上主要采用的是正丁烷氧化法及苯氧化法。就全球范围来讲,80%的顺酐产能是采用正丁烷为原料生产。苯法生产顺酐是在固定床反应器中,使原料苯经过催化剂钒-钼-氧碳化硅的催化,与空气接触完成氧化反应,生成顺酐气体。然后顺酐气体经水的吸收,以及以二甲苯为共沸剂的恒沸脱水,减压连续精馏后,得到顺酐产品。正丁烷法生产顺酐的工艺技术主要体现在反应器床型及回收精制技术两方面。正丁烷氧化法具有环境污染小、碳原子利用率高、原料来源广泛且价格低廉等优点,近年来正逐步取代苯氧化法成为顺酐主导生产工艺。随着顺酐生产大规模集约化的发展,顺酐后处理越来越倾向于采用溶剂吸收-解吸的技术工艺,典型的溶剂吸收解吸工艺有亨斯曼工艺、conser工艺以及alma工艺,前两者采用邻苯二甲酸二丁酯(dbp)作溶剂,后者采用六氢邻苯二甲酸二异丁酯(dibe)作溶剂。

2、经过吸收解吸后的粗顺酐物料中含有乙酸、丙烯酸、马来酸、富马酸、吸收剂、正丁醇、马来酸二丁酯、苯酐、焦油等杂质,其中乙酸和丙烯酸是正丁烷氧化副产物,马来酸为顺酐水合产物,富马酸为马来酸异构产物,邻苯二甲酸酐与正丁醇为溶剂水解产物,邻苯二甲酸为邻苯二甲酸酐水解产物,焦油为细小的催化剂颗粒进入吸收单元,引起吸收剂的酯解,再与副产物发生复杂化学反应而生成。

3、目前工业上多采用连续精馏的方法,吸收解吸后脱除沸点低于顺酐的乙酸和丙烯酸等,然后脱除重组分从而得到精顺酐。关于氧化工艺与吸收解吸工艺已有很多研究成果见诸报道,工业应用结果也较为平稳。现有的丁烷法生产顺酐的方法中,解吸完的粗顺酐产品中顺酐含量低,影响最终顺酐产品的纯度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种设计合理的粗顺酐连续精馏方法和粗顺酐连续精馏系统,能保证顺酐产品收率,进一步提高顺酐产品纯度,具有经济性能好的特点。

2、为实现上述目的,本专利技术的第一方面提供一种粗顺酐连续精馏方法,该粗顺酐连续精馏方法包括:

3、1)吸收剂与反应产物进入吸收单元对反应产物中的顺酐进行吸收,吸收后液相一股送入解吸单元对吸收剂进行再生,另一股经冷却作为循环吸收剂使用;

4、2)解吸后的产品进入脱轻单元脱去比顺酐气体更轻的组分,脱轻后产品一股返回解吸单元上部,一股送去精制单元进行精制;

5、3)解吸后的溶剂一股返回解吸单元下部,一股去尾气洗涤单元回收脱轻单元和精制单元尾气中的顺酐,并在吸收后返回解吸单元,另一股经净化后循环使用。

6、本专利技术的第二方面提供一种粗顺酐连续精馏系统,该系统包括:

7、吸收单元、解吸单元、脱轻单元、精制单元、尾气洗涤单元;

8、所述吸收单元包括上部液相进料口、下部气相进料口、上部出料口、下部出料口、循环吸收剂进料口;

9、所述解吸单元包括液相进料口、上部出料口、下部出料口、循环吸收剂进料口、吸收剂返回口、脱轻产品返回口;

10、所述脱轻单元包括进料口、上部出料口、下部出料口;

11、所述精制单元包括液相进料口、上部出料口、下部出料口;

12、所述吸收单元、所述解吸单元、所述脱轻单元、所述精制单元依次连通,脱轻单元下部出料口与解吸单元连通;

13、所述尾气洗涤单元包括上部液相进料口,下部气相进料口、上部出料口、下部出料口;

14、所述解吸单元的下部出料口与解吸单元连通,所述解吸单元的下部出料口、所述脱轻单元和所述精制单元各自的上部出料口分别与所述尾气洗涤单元连通;

15、所述尾气洗涤单元的下部出料口与所述解吸单元的循环吸收剂进料口连通。

16、本专利技术的有益效果:

17、本专利技术的粗顺酐连续精馏的方法设计合理,将脱轻单元塔釜顺酐的物流,引一股返回解吸单元塔顶,可使解吸单元塔顶获得更高顺酐浓度的物流,同时降低了精制单元的操作温度,在相同收率情况下,能够进一步提高顺酐产品纯度,在一定程度上促进了顺酐向下游医药、农药等高纯度要求及高附加值产业链的延伸,对我国顺酐的产业结构调整具有重大意义。

18、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

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【技术保护点】

1.一种粗顺酐连续精馏方法,其特征在于,该粗顺酐连续精馏方法包括:

2.根据权利要求1所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,该粗顺酐连续精馏方法还包括:

3.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

4.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

5.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

6.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

7.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

8.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

9.一种粗顺酐连续精馏系统,其特征在于,该系统包括:

10.根据权利要求9所述的粗顺酐连续精馏系统,其中,

11.根据权利要求9所述的粗顺酐连续精馏系统,其中,所述粗顺酐连续精馏系统还包括气液分离单元,吸收单元的上部出料口与气液分离单元连接,气液分离单元的下部连接解吸单元。

12.根据权利要求9所述的粗顺酐连续精馏系统,其中,所述粗顺酐连续精馏系统还包括脱轻单元回流罐和/或精制单元回流罐;

...

【技术特征摘要】

1.一种粗顺酐连续精馏方法,其特征在于,该粗顺酐连续精馏方法包括:

2.根据权利要求1所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,该粗顺酐连续精馏方法还包括:

3.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

4.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

5.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

6.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

7.根据权利要求1或2所述的粗顺酐连续精馏方法,其中,

【专利技术属性】
技术研发人员:史倩邵华伟樊小哲胡志彦罗淑娟舒展田峻
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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