【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属件铸造，特别涉及一种金属件连续铸造装置。
技术介绍
1、金属件连续铸造是一种工艺，用于连续生产金属件，通常用于生产长条形的金属产品，如棒材或线材等。这种工艺的主要原理是通过连续不断地将金属液态材料注入模具中，使其在一条连续的流动路径中冷却凝固，并最终形成所需的金属件。注入到模具中的金属在模具表面接触到冷却水或其他冷却介质，迅速冷却并初步凝固。由于连续铸造的特性，金属在模具中的凝固是一个连续的过程。初步凝固后的金属通过牵引机构逐渐从模具中拉出，并在适当的位置被切割成所需长度的金属件。现有技术中的连续铸造装置通常无法实现完全自动的连续铸造过程，需要人工参与，且控制系统复杂，自动化程度不高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种金属件连续铸造装置，包括主体装置，所述的主体装置包括底板，所述的主体装置用于对金属件进行铸造，所述的主体装置上设置有拉出装置和切割装置，所述的拉出装置包括输送架，输送架固定安装在底板上，所述的拉出装置用于将铸造的棒材或线材拉出，所述的切割装置包括切割架，切割架固定安装在底板上，所述的切割装置用于对铸造完成的棒材或线材进行等长切割。
2、进一步地，所述的主体装置包括固定安装在底板上的铸造箱，铸造箱上固定安装有进液筒，进液筒上固定安装有进液管，铸造箱上固定安装有侧滑柱，侧滑柱上滑动安装有成型箱，铸造箱上固定安装有丝杠电机，丝杠电机的电机轴上固定安装有电机齿轮，铸造箱上转动安装有丝杆，丝杆上固定安装有侧齿轮，
3、进一步地，所述的冷却机构包括固定安装在铸造箱上的水箱，水箱上设置有若干散热风扇，水箱上固定安装有进水管，进水管上固定安装有内冷却管，内冷却管螺旋状缠绕在成型箱内部，内冷却管上固定安装有出水管，出水管与水箱连接。
4、进一步地，所述的模具机构包括滑动安装在成型箱中的模具板，成型箱上偏心转动安装有偏心卡杆，通过转动偏心卡杆将模具板卡紧在成型箱上，模具板可根据加工金属件的不同进行更换。
5、初始状态下牵引辊位于成型箱中，往进液筒中倒入金属液，金属液通过进液管进入到成型箱中，水箱的水通过进水管进入到内冷却管中，通过内冷却管对成型箱内的金属液进行冷却，使得金属液成为固态，此时金属仍然高温，固态金属附着在牵引辊上，内冷却管中的水携带着热量通过出水管回到水箱中，通过散热风扇对水箱中的水进行散热，通过牵引辊将其上附着的金属从模具板的模具孔中拉出，进行金属棒材或金属线材的连续铸造。
6、可通过更换不同的模具板，来达到对不同型号和尺寸金属线材和棒材进行加工的目的，模具板放入成型箱中有一定空隙，通过手动转动偏心卡杆偏心转动，使得偏心卡杆将模具板顶在成型箱上。
7、当需要将成型箱内部进行清洗时，通过丝杠电机转动可带动电机齿轮转动，从而带动侧齿轮和丝杆转动，从而带动成型箱沿着侧滑柱向外滑动，从而使得成型箱离开铸造箱，可对成型箱内部进行清洗。
8、进一步地，所述的拉出装置包括固定安装在底板上的输出电机，输出电机的电机轴上固定安装有电机锥齿轮，底板上固定安装有下轴架，下轴架上转动安装有侧轴，侧轴上固定安装有侧锥齿轮和下轮，侧锥齿轮与电机锥齿轮啮合，底板上固定安装有轴架，轴架上转动安装有长轴，长轴上固定安装有对接齿轮和后锥齿轮，后锥齿轮与侧锥齿轮啮合，轴架上转动安装有上轴，上轴上滑动安装有滑动齿轮，滑动齿轮上转动安装有齿轮转片，上轴上转动安装有弹簧转片，弹簧转片与齿轮转片之间设置有压缩弹簧，下轴架上转动安装有对接轴，对接轴上固定安装有对接锥齿轮和侧下轮，对接锥齿轮与电机锥齿轮啮合，对接锥齿轮与后锥齿轮啮合，输送架上设置有调整机构。
9、进一步地，所述的调整机构包括转动安装在输送架上的调整螺纹杆，输送架上滑动安装有上螺纹套和下内螺纹套，上螺纹套与调整螺纹杆形成螺纹传动，下内螺纹套与调整螺纹杆形成螺纹传动，调整螺纹杆上与上螺纹套和下内螺纹套啮合的螺纹方向相反，上螺纹套上转动安装有上轮，上轮上固定安装有上输出辊，下内螺纹套上转动安装有下输出辊，下输出辊上固定安装有下转轮，输送架上固定安装有内轨迹架，内轨迹架内滑动安装有两个滑动轮座，滑动轮座上转动安装有调整轮，两个滑动轮座之间设置有调整弹簧，调整轮、上轮和下轮外缠绕有传动带，侧下轮、调整轮和下转轮外缠绕与短传动带，上输出辊和下输出辊之间设置有牵引辊，牵引辊插入到成型箱中。
10、输出电机转动带动电机锥齿轮转动，从而带动侧锥齿轮和侧轴转动，从而带动下轮转动，从而通过传动带带动调整轮和上轮转动，从而带动上输出辊转动，同时电机锥齿轮转动会带动对接锥齿轮和对接轴转动，从而带动侧下轮转动，从而通过短传动带带动下转轮转动，从而带动下输出辊转动，由于对接锥齿轮和侧锥齿轮转向相反，故上输出辊与下输出辊转动方向相反，带动牵引辊和其上附着的金属穿出模具板的模具孔形成金属棒或金属线材，随后将牵引辊和金属棒材或线材进入切割装置中。
11、通过转动调整螺纹杆可带动上螺纹套和下内螺纹套相互远离或相互靠近，从而调节上输出辊与下输出辊之间的距离，来适应不同尺寸的金属棒材或线材，当上轮上升时，会通过传动带带动调整轮和滑动轮座沿着内轨迹架向内滑动，调整弹簧被压缩，通过调整弹簧的弹力将传动带张紧，同理下内螺纹套下降，下转轮侧的调整弹簧将短传动带张紧，使得上输出辊和下输出辊的位置调整时，短传动带和传动带保持张紧状态。
12、进一步地，所述的切割装置包括固定安装在切割架上的出料板，切割架上转动安装有转杆，转杆上转动安装有滑动架，滑动架与切割架滑动安装，滑动架上固定安装有推动架，上轴上固定安装有重飞轮、内偏心盘和外偏心盘，切割架上设置有切刀机构。
13、进一步地，所述的切刀机构包括滑动安装在切割架上的上动板和下动板，下动板上固定安装有上切刀，上动板上固定安装有下切刀，外偏心盘与下动板滑动安装，内偏心盘与上动板滑动安装。
14、当上输出辊和下输出辊将牵引辊朝着转杆进行输送，当牵引辊与转杆接触后，牵引辊推动转杆转动，从而带动滑动架沿着切割架滑动，从而带动推动架推动滑动齿轮，滑动齿轮沿着上轴滑动，压缩弹簧被压缩，滑动齿轮与对接齿轮啮合，对接锥齿轮和侧锥齿轮转动还会同时带动后锥齿轮和长轴转动，从而带动对接齿轮转动，从而带动滑动齿轮转动，从而带动上轴、内偏心盘、外偏心盘和下动板转动，内偏心盘带动上动板和下切刀升降，外偏心盘带动下动板和上切刀升降，从而通过下切刀和上切刀将牵引辊和后续的金属棒材或线材进行等长切割，切割后的材料落到出料板上离开装置。
15、当牵引辊或金属棒材线材被切断后，转杆不再被顶动，压缩弹簧回弹，带动滑动齿轮与对接齿轮脱离啮合，滑动架、滑动架和转杆复位，同时在重飞轮的作用下，内偏心盘和外偏心盘复位。
16、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术设置的主体装置能够进行连续铸造，并通过冷却机构使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属件连续铸造装置，包括主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括底板（101），所述的主体装置用于对金属件进行铸造，所述的主体装置上设置有拉出装置和切割装置，所述的拉出装置包括输送架（201），输送架（201）固定安装在底板（101）上，所述的拉出装置用于将铸造的棒材或线材拉出，所述的切割装置包括切割架（301），切割架（301）固定安装在底板（101）上，所述的切割装置用于对铸造完成的棒材或线材进行等长切割。
2.根据权利要求1所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的主体装置包括固定安装在底板（101）上的铸造箱（102），铸造箱（102）上固定安装有进液筒（103），进液筒（103）上固定安装有进液管（109），铸造箱（102）上固定安装有侧滑柱（106），侧滑柱（106）上滑动安装有成型箱（117），铸造箱（102）上固定安装有丝杠电机（110），丝杠电机（110）的电机轴上固定安装有电机齿轮（111），铸造箱（102）上转动安装有丝杆（113），丝杆（113）上固定安装有侧齿轮（112），侧齿轮（112）与电机齿轮（111）啮合，成型箱（117
3.根据权利要求2所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的冷却机构包括固定安装在铸造箱（102）上的水箱（104），水箱（104）上设置有若干散热风扇（105），水箱（104）上固定安装有进水管（107），进水管（107）上固定安装有内冷却管（115），内冷却管（115）螺旋状缠绕在成型箱（117）内部，内冷却管（115）上固定安装有出水管（108），出水管（108）与水箱（104）连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的模具机构包括滑动安装在成型箱（117）中的模具板（114），成型箱（117）上偏心转动安装有偏心卡杆（116），通过转动偏心卡杆（116）将模具板（114）卡紧在成型箱（117）上，模具板（114）可根据加工金属件的不同进行更换。
5.根据权利要求2所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的拉出装置包括固定安装在底板（101）上的输出电机（206），输出电机（206）的电机轴上固定安装有电机锥齿轮（215），底板（101）上固定安装有下轴架（227），下轴架（227）上转动安装有侧轴（217），侧轴（217）上固定安装有侧锥齿轮（216）和下轮（213），侧锥齿轮（216）与电机锥齿轮（215）啮合，底板（101）上固定安装有轴架（218），轴架（218）上转动安装有长轴（219），长轴（219）上固定安装有对接齿轮（220）和后锥齿轮（228），后锥齿轮（228）与侧锥齿轮（216）啮合，轴架（218）上转动安装有上轴（221），上轴（221）上滑动安装有滑动齿轮（222），滑动齿轮（222）上转动安装有齿轮转片（225），上轴（221）上转动安装有弹簧转片（224），弹簧转片（224）与齿轮转片（225）之间设置有压缩弹簧（223），下轴架（227）上转动安装有对接轴（230），对接轴（230）上固定安装有对接锥齿轮（229）和侧下轮（231），对接锥齿轮（229）与电机锥齿轮（215）啮合，对接锥齿轮（229）与后锥齿轮（228）啮合，输送架（201）上设置有调整机构。
6.根据权利要求5所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的调整机构包括转动安装在输送架（201）上的调整螺纹杆（207），输送架（201）上滑动安装有上螺纹套（211）和下内螺纹套（210），上螺纹套（211）与调整螺纹杆（207）形成螺纹传动，下内螺纹套（210）与调整螺纹杆（207）形成螺纹传动，调整螺纹杆（207）上与上螺纹套（211）和下内螺纹套（210）啮合的螺纹方向相反，上螺纹套（211）上转动安装有上轮（208），上轮（208）上固定安装有上输出辊（209），下内螺纹套（210）上转动安装有下输出辊（212），下输出辊（212）上固定安装有下转轮（233），输送架（201）上固定安装有内轨迹架（202），内轨迹架（202）内滑动安装有两个滑动轮座（203），滑动轮座（203）上转动安装有调整轮（204），两个滑动轮座（203）之间设置有调整弹簧（205），调整轮（204）、上轮（208）和下轮（213）外缠绕有传动带（214），侧下轮（231）、调整轮（204）和下转轮（233）外缠绕与短传动带（232），上输出辊（209）和下输出辊（212）之间设置有牵引辊（226），牵引辊（226）插入到成型箱（117）中。
7.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种金属件连续铸造装置，包括主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括底板（101），所述的主体装置用于对金属件进行铸造，所述的主体装置上设置有拉出装置和切割装置，所述的拉出装置包括输送架（201），输送架（201）固定安装在底板（101）上，所述的拉出装置用于将铸造的棒材或线材拉出，所述的切割装置包括切割架（301），切割架（301）固定安装在底板（101）上，所述的切割装置用于对铸造完成的棒材或线材进行等长切割。
2.根据权利要求1所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的主体装置包括固定安装在底板（101）上的铸造箱（102），铸造箱（102）上固定安装有进液筒（103），进液筒（103）上固定安装有进液管（109），铸造箱（102）上固定安装有侧滑柱（106），侧滑柱（106）上滑动安装有成型箱（117），铸造箱（102）上固定安装有丝杠电机（110），丝杠电机（110）的电机轴上固定安装有电机齿轮（111），铸造箱（102）上转动安装有丝杆（113），丝杆（113）上固定安装有侧齿轮（112），侧齿轮（112）与电机齿轮（111）啮合，成型箱（117）与丝杆（113）形成螺纹传动，铸造箱（102）上设置有冷却机构，成型箱（117）上设置有模具机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的冷却机构包括固定安装在铸造箱（102）上的水箱（104），水箱（104）上设置有若干散热风扇（105），水箱（104）上固定安装有进水管（107），进水管（107）上固定安装有内冷却管（115），内冷却管（115）螺旋状缠绕在成型箱（117）内部，内冷却管（115）上固定安装有出水管（108），出水管（108）与水箱（104）连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的模具机构包括滑动安装在成型箱（117）中的模具板（114），成型箱（117）上偏心转动安装有偏心卡杆（116），通过转动偏心卡杆（116）将模具板（114）卡紧在成型箱（117）上，模具板（114）可根据加工金属件的不同进行更换。
5.根据权利要求2所述的一种金属件连续铸造装置，其特征在于：所述的拉出装置包括固定安装在底板（101）上的输出电机（206），输出电机（206）的电机轴上固定安装有电机锥齿轮（215），底板（101）上固定安装有下轴架（227），下轴架（227）上转动安装有侧轴（217），侧轴（217）上固定安装有侧锥齿轮（216）和下轮（213），侧锥齿轮（216）与电机锥齿轮（215）啮合，底板（101）上固定安装有轴架（218），轴架（218）上转动安装有长轴（219），长轴（219）上固定安装有对接齿轮（220）和后锥齿轮（228），后锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，
申请(专利权)人：兴化市剑达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。