【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及稀土材料的制备，具体涉及一种含稀土镧铈钇铁硼粘结磁粉材料的组成和制备方法。
技术介绍
1、粘结磁粉(诸如铁氧体粘结磁粉、钕铁硼粘结磁粉)因为其具有电阻大，一体成型便捷，可制作成薄壁磁环，多极充磁等特点，广泛地应用于制作计算机硬件，家用电器，汽车和消费电子等磁性部件。
2、市场需要一种性价比高的磁粉。各向同性铁氧体粘结磁粉价格低，但磁性能也低，通常在1-2个磁能积左右。钕铁硼粘结磁粉磁性能通常在8-16个磁能积左右，但价格高。而镨钕稀土金属存量不高，价格波动大，影响其大面积推广应用。
3、而目前发现高丰度镧、铈、钇稀土金属存量较大，价格低，磁性能稳定，镧铈钇永磁的技术开发和应用成为市场关注的焦点。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是公开一种各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉及其制备方法。本专利技术通过优化镧、铈、钇的比例，硼成份的参与，高熔点金属的掺杂组合，以及配合真空感应快淬技术而开发出了一系列不含镨钕镝稀贵金属的粘结磁粉及其制造方法。该粘结磁粉以镧、铈、钇为主要成份，磁能积高，由于其存量大价格也低。
2、因此，本专利技术第一目的是提供一种各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其主要成份及重量百分含量表示为：yx(la-ce)y bz mf fe余，其中，y表示钇，含量x为0-10wt％，(la-ce)表示镧铈混合稀土，含量y为20-28.5wt％，b表示硼，含量z为1-1.8wt％，m表示锆、钛、铌、铝中的一种或两种以上混合物，含量
3、进一步地，在成分中允许的其它稀土元素总量≤0.5wt％。
4、进一步地，在(la-ce)镧铈混合稀土中，la/(la-ce)≤35wt％。
5、进一步地，所述磁粉的相结构由主相re2fe14b四方相和fe3b、纳米α-fe、富稀土相构成；其中，主相re2fe14b晶粒尺寸在10-80nm之间。
6、本专利技术第二目的是提供上述粘结磁粉的制备方法，其技术方案是：
7、1)按如下成份及含量配备原材料：钇，含量为0-10wt％，镧铈混合稀土，含量为20-28.5wt％，并且la/(la-ce)≤35wt％；硼，含量为1-1.8wt％，锆、钛、铌、铝中的一种或两种以上组合，总和为0-5wt％，其余为电工纯铁；
8、2)将所述原材料置于真空熔炉中熔炼，并浇注成铸锭；
9、3)将所述铸锭置于真空感应快淬炉中，融化后喷射在高速旋转的水冷钼轮上，甩出合金条带；
10、4)将所述合金条带破碎过筛，将设定的标准目数以下的碎粉做晶化处理；
11、5)晶化处理后的碎粉经磁测合格后成为合格的磁粉。
12、其中，所述真空感应快淬炉在是氩气气氛下工作，工作压力在600-2000pa之间。
13、其中，所述铸锭是先在熔炼坩埚中融化，然后转入保温坩埚中进行温度调整，然后再喷射到水冷钼轮上。
14、其中，熔炼坩埚温度在200-300℃，保温坩埚温度在150-200℃。
15、其中，所述保温坩埚在水冷钼轮上方，相对于水冷钼轮具有垂直径向和水平径向两种运动，所述水冷钼轮具有旋转和轴向伸缩两种运动。
16、其中，所述合金条带在水冷钼轮上经过一次水冷后甩出，撞击到水冷靶上经过二次水冷并一次破碎后落入到一收料机构中；在所述收料机构中经过二次破碎后进入到一旋转冷却机构中；在所述旋转冷却机构中经过三次水冷并三次破碎后出料。
17、其中，所述晶化处理是在流动的氩气气氛下进行,氩气压力在0.01-0.02mpa，晶化处理温度在550-780℃,处理速度为:60-100kg/hr。
18、本专利技术的优点是：
19、1、本专利技术磁粉成份中不含有稀贵金属镨钕镝等稀贵金属，性价比高，生产成本低，价格稳定。
20、2、磁粉磁性能在4-8个磁能积，填补了粘结铁氧体和粘结钕铁硼粉体之间的空白。
21、3、磁粉经过成份优化和工艺优化，热退磁性能优良，满足磁性元件100℃以内的工作需求。
22、4、磁粉以高丰度镧铈元素为主，稀土元素使用不平衡的问题在技术和市场中有突破性的创新。
23、5、本专利技术使用独创的真空感应设备生产，工艺水平先进，品质稳定。
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1.一种各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：主要成份及重量百分含量表示为：Yx(La-Ce)y Bz Mf Fe余，其中,Y表示钇，含量x为0-10wt％，(La-Ce)表示镧铈混合稀土，含量y为20-28.5wt％，B表示硼，含量z为1-1.8wt％，M表示锆、钛、铌、铝中的一种或两种以上混合物，含量f为0-5wt％。
2.根据权利要求1所述的各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：允许的其它稀土元素总量≤0.5wt％。
3.根据权利要求1所述的各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：在(La-Ce)镧铈混合稀土中，La/(La-Ce)≤35wt％。
4.根据权利要求1所述的各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：所述磁粉的相结构由主相Re2Fe14B四方相和Fe3B、纳米α-Fe、富稀土相构成；其中，主相Re2Fe14B晶粒尺寸在10-80nm之间。
5.一种制备权利要求1-4任一所述各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其特征
7.根据权利要求5所述的制备各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其特征在于，所述铸锭是先在熔炼坩埚中融化，然后转入保温坩埚中进行温度调整，然后再喷射到水冷钼轮上；
8.根据权利要求5所述的制备各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其特征在于，所述保温坩埚在水冷钼轮上方，相对于水冷钼轮具有垂直径向和水平径向两种运动，所述水冷钼轮具有旋转和轴向伸缩两种运动。
9.根据权利要求5所述的制备各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其特征在于，所述合金条带在水冷钼轮上经过一次水冷后甩出，撞击到水冷靶上经过二次水冷并一次破碎后落入到一收料机构中；在所述收料机构中经过二次破碎后进入到一旋转冷却机构中；在所述旋转冷却机构中经过三次水冷并三次破碎后出料。
10.根据权利要求5所述的制备各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其特征在于，所述晶化处理是在流动的氩气气氛下进行,氩气压力在0.01-0.02MPa，晶化处理温度在550-780℃,处理速度为:60-100Kg/Hr。
...【技术特征摘要】
1.一种各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：主要成份及重量百分含量表示为：yx(la-ce)y bz mf fe余，其中,y表示钇，含量x为0-10wt％，(la-ce)表示镧铈混合稀土，含量y为20-28.5wt％，b表示硼，含量z为1-1.8wt％，m表示锆、钛、铌、铝中的一种或两种以上混合物，含量f为0-5wt％。
2.根据权利要求1所述的各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：允许的其它稀土元素总量≤0.5wt％。
3.根据权利要求1所述的各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：在(la-ce)镧铈混合稀土中，la/(la-ce)≤35wt％。
4.根据权利要求1所述的各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉，其特征在于：所述磁粉的相结构由主相re2fe14b四方相和fe3b、纳米α-fe、富稀土相构成；其中，主相re2fe14b晶粒尺寸在10-80nm之间。
5.一种制备权利要求1-4任一所述各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备各向同性镧铈钇铁硼粘结磁粉的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡云忠，仝明，陈银环，王芳，
申请(专利权)人：北京三吉利新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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