【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁钢加工设备，具体涉及一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘及其实现方法。
技术介绍
1、铁氧体本身材料成本低，但性能根本不能与稀土材料永磁体相提并论。为了实现低成本达到高性能的效果，在电机设计上往往采用增加其体积、加大外径或者提高其高度，而后者效果更佳。也即是大高径比的磁钢使用更普遍。
2、但采用这种磁钢新问题又出现，即大高径比磁钢磨削端面难度大，很容易出现平行四边形，即垂直度差的情况，如用于洗衣机的磁钢，规格外径为12毫米，其高度为45毫米，使用普通卧式双端面磨床磨削的产品，垂直度会超过3.3毫米的，而正常允许值≤0.1毫米。
3、目前市场上多采用立式的磨床，上下各一个平行的磨头对磁钢的端面进行打磨，在输送盘中用线切割的方法切割若干个孔洞，磨削时将产品放入孔洞中，通过输送盘的转动将产品带入磨削工位后进行打磨，高度符合标准后产品随着输送盘的转动，流转入下一工序。
4、但这种方法为了保证产品可以放入孔洞中，孔洞的内径需要比产品的外径大0.03-0.05毫米，从而在打磨过程中，产品仍然会存在晃动，对于大高径比的磁钢来说，仍然存在垂直度差的问题；另外，由于，孔洞的内径只比产品的外径大0.03-0.05毫米，需要人工将产品一只一只的放入孔洞中，存在劳动强度大，工作效率低的问题；而且一种输送盘只能适用于一种尺寸的磁钢。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的
2、本专利技术另一目的在于提供一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘的实现方法。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，包括驱动轮和用于对磁钢产品进行输送的输送盘本体，输送盘本体的厚度比磁钢产品的高度小至少4mm，其中，驱动轮与输送盘本体之间通过传动皮带传动连接，输送盘本体的圆周上呈环形阵列有若干个输送槽。
4、为了使传动皮带可以在一定程度上适用于多种直径的磁钢产品，进一步地，输送盘本体的圆周上设有皮带槽。
5、为了便于将磁钢产品快速放入输送槽内，另外，还可以在一定程度上适用于多种直径的磁钢产品，进一步地，输送槽呈梯形结构，且输送槽底边的长度小于开口边的长度。输送槽侧边与底边的夹角为91°-135°。
6、为了增加输送盘本体的使用寿命，进一步地，输送盘本体为不锈钢结构。
7、为了避免磁钢产品与输送盘本体之间的硬性接触，避免磁钢产品被压伤，进一步地，输送槽的底边以及侧壁上均贴附有橡胶片。
8、在本专利技术中进一步地，所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘的实现方法，包括以下步骤：
9、(一)、在输送盘本体的圆周上开设若干个用于放置磁钢产品且呈环形阵列的输送槽；
10、(二)、输送盘本体通过传动皮带与驱动轮传动连接，通过调速电机带动驱动轮转动，从而带动输送盘本体转动；
11、(三)、将磁钢产品放入输送槽内，随着输送盘本体的转动，通过传动皮带将磁钢产品固定在输送槽内，使磁钢产品随着输送盘本体转动至打磨工位；
12、(四)、打磨完成后，磁钢产品随着输送盘本体转出，当输送槽与传动皮带分离时，磁钢产品流转入下一工序。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过高速电机带动驱动轮转动，驱动轮通过传动皮带带动输送盘本体转动，在输送盘本体的圆周上开设了若干个呈环形阵列的输送槽，用于放置待打磨的磁钢产品，通过传动皮带将磁钢产品固定在输送槽内，从而保证在打磨时，磁钢产品不会晃动，保证磁钢产品的垂直度；
15、2、本专利技术通过传动皮带将磁钢产品固定在输送槽内，使输送槽的尺寸可以远大于磁钢产品的外径，从而便于将磁钢产品放入输送槽内，并且可以通过振动盘实现上料，提高了上料效率，降低了工人的劳动强度；
16、3、本专利技术输送槽呈梯形结构，且输送槽底边的长度小于开口边的长度，输送槽侧边与底边的夹角为91°-135°，便于将磁钢产品快速放入输送槽内，另外，还可以在一定程度上适用于多种直径的磁钢产品；
17、4、本专利技术输送盘本体的圆周上设有皮带槽，使传动皮带可以在一定程度上适用于多种直径的磁钢产品。
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1.一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：包括驱动轮和用于对磁钢产品进行输送的输送盘本体，其中，所述驱动轮与所述输送盘本体之间通过传动皮带传动连接，所述输送盘本体的圆周上呈环形阵列有若干个输送槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送盘本体的圆周上设有皮带槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送槽呈梯形结构，且输送槽底边的长度小于开口边的长度。
4.根据权利要求3所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送槽侧边与底边的夹角为91°-135°。
5.根据权利要求1所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送盘本体的厚度比磁钢产品的高度小至少4mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送盘本体为不锈钢结构。
7.根据权利要求3所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送槽的底边以及侧壁上均贴附有橡胶片。
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【技术特征摘要】
1.一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：包括驱动轮和用于对磁钢产品进行输送的输送盘本体，其中，所述驱动轮与所述输送盘本体之间通过传动皮带传动连接，所述输送盘本体的圆周上呈环形阵列有若干个输送槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送盘本体的圆周上设有皮带槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征在于：所述输送槽呈梯形结构，且输送槽底边的长度小于开口边的长度。
4.根据权利要求3所述的一种用于大高比径磁钢磨加工的输送盘，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁凤华，吴翔亮，申屠金昂，方盛翔，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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