System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种纱筒筒间连接丝切断装置制造方法及图纸_技高网

一种纱筒筒间连接丝切断装置制造方法及图纸

技术编号:43287326 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-12 16:08
本发明专利技术公开了一种纱筒筒间连接丝切断装置,玻璃纤维生产技术领域,包括拉丝机,拉丝机上设有机头,机头上设有若干个纱筒,通过机头带动纱筒的旋转,以此实现将拉丝机上的纤维缠绕在纱筒上,若干个纱筒两两间隙之间均设有切丝刀,还包括驱动机构,驱动机构用于驱动若干个切丝刀向机头靠近或者远离,当切丝刀被驱动机构带动到与机头接触时,若干个纱筒之间的连接丝被切丝刀切断,以此来完成若干个纱筒之间切断连接,实现了自动割筒与筒连接丝的工作,避免了人工的参与,降低人工成本,且能够机械结构动作更加精准,同时提升了生产的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维生产,更具体地说,涉及一种纱筒筒间连接丝切断装置


技术介绍

1、玻璃纤维制造是由叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石、萤石、白泡石、高岭土、锂辉石等多种矿物原料经称量、混合制成配合料,气力输送到窑头料仓,经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路(或称澄清均化或调节通路)进行进一步澄清均化和温度调理,然后经过过渡通路(或称分配通路)和作业通路(或称成型通路),流至流液槽内,由多排多孔铂金漏板流出,形成纤维。经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。

2、粗纱纱筒由运行的拉丝机机头带动转动并对玻璃纤维进行卷绕,卷绕至所需的尺寸后再切换到另一个机头的纱筒上继续循环卷绕,但是当多个粗纱纱筒同轴生产时,由于切换到备用机头上的粗纱纱筒,导致筒与筒之间存在大量连接丝,因此粗纱纱筒无法直接取出,首先需要工人将纱筒拉出一定的距离,使相邻两个粗纱纱筒之间保持一定间距,然后员工再用刀片等工具将相邻两个粗纱纱筒之间的连接丝割断,最后工人或机器手将纱筒取出。

3、但是在拉出纱筒和割断纱筒之间连接丝的过程中,存在损坏纱筒端面的隐患,同时上述两个步骤都需要工人操作,未实现自动化生产。

4、综上所述,如何提供一种能够自动对相邻两个纱筒之间的连接丝进行切断的装置,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种纱筒筒间连接丝切断装置,可自动对相邻两个纱筒之间的连接丝进行切断,提高自动化生产。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种纱筒筒间连接丝切断装置,包括拉丝机,所述拉丝机上设有机头,所述机头上设有若干个纱筒,若干个所述纱筒两两相邻的间隙之间均设有切丝刀,还包括:

4、驱动机构,所述驱动机构用于驱动若干个所述切丝刀向所述机头靠近或者远离;

5、当所述切丝刀被所述驱动机构带动到与所述机头接触时,若干个所述纱筒之间的连接丝被所述切丝刀切断。

6、本专利技术进一步的,所述驱动机构包括:

7、安装杆,所述安装杆转动安装在所述拉丝机上,所述切丝刀安装于所述安装杆上,

8、驱动件,所述驱动件可带动所述安装杆转动,实现所述切丝刀与所述机头之间靠近或者远离。

9、本专利技术进一步的,所述驱动件为电机。

10、本专利技术进一步的,所述驱动件还包括:

11、连接件,所述连接件中部转动安装于所述拉丝机上,所述安装杆与所述连接件一端固定连接,所述驱动件驱动所述连接件转动。

12、本专利技术进一步的,所述驱动件为气缸,所述气缸的伸出端与所述连接件远离所述安装杆的一端转动连接;

13、或者,所述驱动件为电缸,所述电缸的伸出端与所述连接件远离所述安装杆的一端转动连接。

14、本专利技术进一步的,所述切丝刀包括连接部和切割部,所述切割部为开口朝向所述机头的圆弧状,所述切割部上安装有切割刀片。

15、本专利技术进一步的,所述切割刀片呈锯齿状。

16、本专利技术进一步的,所述若干个切丝刀均可沿所述安装杆轴线滑动。

17、本专利技术进一步的,所述安装杆上设有沿安装杆轴线方向延伸的滑孔,所述连接部滑动安装在所述滑孔内部,所述连接部上设有用于限制所述切丝刀滑动的限位机构。

18、本专利技术进一步的,所述限位机构为螺纹安装在连接部上的螺栓,通过螺栓与所述安装杆之间的接触实现对所述切丝刀的限位。

19、本专利技术提供的一种纱筒筒间连接丝切断装置,使用时,将本装置安装与拉丝机上,通过拉丝机上的机头,将玻璃纤维缠绕在纱筒上,此时切丝刀处于远离机头的位置,因此不会影响玻璃纤维的正常缠绕和换筒,当缠绕成组之后,启动本装置,通过驱动机构带动若干个切丝刀向机头靠近,此时机头还在低速转动,当切丝刀与玻璃纤维接触之后会被切丝刀切断,并且当切丝刀与机头接触过程中,在机头转动作用下完成对连接丝的彻底切断,实现了自动割筒与筒连接丝的工作,避免了人工的参与,降低人工成本,且能够机械结构动作更加精准,避免了损坏纱筒,同时提升了生产的自动化程度。

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【技术保护点】

1.一种纱筒筒间连接丝切断装置,包括拉丝机(1),所述拉丝机(1)上设有机头(2),所述机头(2)上设有若干个纱筒(3),其特征在于,若干个所述纱筒(3)两两相邻的间隙之间均设有切丝刀(4),还包括:

2.根据权利要求1所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动机构(5)包括:

3.根据权利要求2所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动件(503)为电机。

4.根据权利要求2所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动件(503)还包括:

5.根据权利要求4所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动件(503)为气缸,所述气缸的伸出端与所述连接件(502)远离所述安装杆(501)的一端转动连接;

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述切丝刀(4)包括连接部(401)和切割部(402),所述切割部(402)为开口朝向所述机头(2)的圆弧状,所述切割部(402)上安装有切割刀片(403)。

7.根据权利要求6所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述切割刀片(403)呈锯齿状。

8.根据权利要求7所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述若干个切丝刀(4)均可沿所述安装杆(501)轴线滑动。

9.根据权利要求8所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述安装杆(501)上设有沿安装杆(501)轴线方向延伸的滑孔,所述连接部(401)滑动安装在所述滑孔内部,所述连接部(401)上设有用于限制所述切丝刀(4)滑动的限位机构。

10.根据权利要求9所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述限位机构为螺纹安装在连接部(401)上的螺栓,通过螺栓与所述安装杆(501)之间的接触实现对所述切丝刀(4)的限位。

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【技术特征摘要】

1.一种纱筒筒间连接丝切断装置,包括拉丝机(1),所述拉丝机(1)上设有机头(2),所述机头(2)上设有若干个纱筒(3),其特征在于,若干个所述纱筒(3)两两相邻的间隙之间均设有切丝刀(4),还包括:

2.根据权利要求1所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动机构(5)包括:

3.根据权利要求2所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动件(503)为电机。

4.根据权利要求2所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动件(503)还包括:

5.根据权利要求4所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述驱动件(503)为气缸,所述气缸的伸出端与所述连接件(502)远离所述安装杆(501)的一端转动连接;

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种纱筒筒间连接丝切断装置,其特征在于,所述切丝刀(4)包括连接部(401...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国龙王海刘颖侯庆丰陈磊李亚辉陈亮王钰文张学斌
申请(专利权)人:重庆国际复合材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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