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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磷酸铁锂锂离子电池加工领域,尤其涉及一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置。
技术介绍
1、磷酸铁锂电池是一种锂离子电池类型,其正极材料主要为磷酸铁锂。这种类型的电池因其安全性高、循环寿命长、成本相对较低等特点,广泛应用于电动汽车、储能系统、便携式电源、备用电源系统等领域。
2、激光焊接可以提供高精度、高能量密度和非接触式的焊接过程,这对于电池组件的焊接尤为重要,因为它可以减少热影响区,避免对敏感电池材料的损伤。磷酸铁锂锂离子电池组件在组装时,加工人员在将磷酸铁锂锂离子电池单元绑扎在一起后放置在焊接平台上,之后在每一组相邻两个磷酸铁锂锂离子电池单元电芯之间放置连接片,并且在后续通过激光焊接枪进行激光焊接,激光焊接枪的枪口正下方会配设一个定位框,焊接时定位框会下压在连接片的表面对连接片进行固定,连接片固定后焊接枪再通过激光对连接片与电芯之间进行焊接。
3、目前,为了尽可能保证连接片与电芯在焊接时的质量和美观,在放置每一个连接片时,加工人员都需要十分小心的将连接片放置在两个电芯上,避免连接片放置后歪斜影响后续焊接,整个放置过程需要耗费一定的时间,且长时间高专注度的不断工作会加速加工人员的精力和体力消耗,无法完全保证连接片放置的精度。且在通过压板对连接片进行定位时,为了避免压板对连接片造成过压,压板的下移过程速度相对缓慢。由于一组磷酸铁锂锂离子电池上存在很多焊接点,压板需要频繁上下动作来对连接片进行固定,这种固定方式增加了焊接时间,无法满足大批量生产磷酸铁锂锂离子电池的加工效率要求。
/>技术实现思路
1、鉴于上述问题,本申请实施例提供的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,能够自动将多个连接片放置在磷酸铁锂锂离子电池组上,并能够自动通过定位机构将连接片压在磷酸铁锂锂离子上表面进行焊接,降低操作难度的同时保证了后续连接片焊接的精度,同时提高了整体的效率。
2、为了实现上述目的,本申请实施例提供如下技术方案:本专利技术提供一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,包括基座,所述基座的上部中心位置活动设置有一个用于承载磷酸铁锂锂离子电池组的放置板,所述基座的上部位于放置板的前后两侧均设置有第一滑动单元,两个第一滑动单元之间共同连接有一个第二滑动单元,所述第二滑动单元上设置有激光焊接枪,所述基座的上部位于放置板的左右两侧均设置有第三滑动机构,所述第三滑动机构上设置有第一支架和第二支架,左右两个第一支架之间共同连接有一个能够在焊接时对连接片进行压紧的定位机构,两个所述第二支架之间共同连接有一个能够对连接片进行自动放料的上料机构。所述定位机构包括一个定位框,所述定位框的左右侧壁分别与两个第一支架的一端固接,所述定位框左右两端上表面均开设有滑槽,滑槽内对称设置有两个导向柱,所述导向柱的表面套设有弹簧,前后两个滑槽之间滑动设置有同一个导向座,导向座的上端面设置为圆弧状,所述导向座的两端均与对应滑槽内的两个导向柱活动插接,所述导向座的底部固设有一个压板,且所述导向座与压板之间开设有一个供激光通过且呈矩形状的通孔。两个所述第一滑动单元上均设置有一个l形的连接杆,两个所述连接杆的底端之间共同连接有一个能够在移动时驱动导向座下移的u形板。
3、根据有利的实施例,所述基座的上部开设有抽拉槽,所述放置板滑动设置在抽拉槽内,且所述放置板的上部固设有定位板,所述定位板的上部开设有对磷酸铁锂锂离子电池组限位的定位槽,且所述定位板上部设置有两个填充柱,两个填充柱在定位板上呈对角分布。
4、根据有利的实施例,所述第一滑动单元包括通过四个支撑柱固设在基座上的第一滑轨,所述第一滑轨上转动设置有第一螺杆,所述第一螺杆上螺纹设置有第一滑块,所述第一滑块的底部与连接杆的顶端连接,所述第一滑轨的任意一端设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与第一螺杆的一端连接。
5、根据有利的实施例,所述第二滑动单元包括一个第二滑轨,所述第二滑轨前后两端分别与两个第一滑块相互靠近的一侧固接,所述第二滑轨上转动设置有第二螺杆,所述第二螺杆上螺纹设置有第二滑块,所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上,所述激光焊接枪固设在第二滑块上,所述第二滑轨的任意一端设置有第二电机,所述第二电机的输出轴与第二螺杆的一端连接。
6、根据有利的实施例,所述第三滑动单元包括固设在基座上的第三滑轨,所述第三滑轨内活动设置有一个长条状的滑座,所述滑座的底部设置有一个由若干个齿块组成的齿条,且所述基座的一侧转动设置有转轴,所述转轴上对称设置有两个齿轮,所述齿轮与对应的滑座底部齿条啮合连接,所述转轴的任意一端连接有一个固设在基座上的第三电机。
7、根据有利的实施例,所述第三滑轨包括一个长条状的安装座,所述安装座的上部开设有滑动通道,所述滑座滑动设置于滑动通道内,所述滑动通道的左右内壁及底部内壁上均转动设置有若干个导向辊,所述导向辊与滑座的外壁活动抵接。所述滑动通道的上部设置有盖板,所述盖板的上部开设有滑孔,所述第一支架和第二支架的底端穿过滑孔与滑动通道内部的第三滑轨固接,所述滑座的上部也设置有若干个导向辊,该所述导向辊与盖板的底部内壁活动抵接。
8、根据有利的实施例,所述上料机构包括一个储料皿,所述第二支架上设置有单轴气缸,两个所述单轴气缸的伸缩端分别与储料皿左右侧壁固接,所述储料皿的上部中间位置开设有用于储存连接片的储料仓,且所述储料皿的上部左右两端均开设有多个与连接片匹配的导料通道,所述储料皿的底部设置有双轴气缸,所述双轴气缸的两个输出轴分别连接有一个压紧架。
9、根据有利的实施例,所述导料通道底端口侧壁上开设有导向槽,所述压紧架包括多个对导料通道最下方连接片进行固定的压紧块,所述压紧块滑动设置于导向槽内,多个所述压紧块之间共同连接有一个连接板,所述双轴气缸的输出轴与连接板连接。
10、与现有技术相比较,本专利技术实施例提供的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置具有如下有益效果:
11、1、本专利技术中通过在第三滑动单元上设置上料机构,上料机构内的储料皿表面开设有导料通道,连接片能够装填进入到导料通道内,在移动到摆放好的磷酸铁锂锂离子电池组上方后,能够将多个连接片同时且精准的放置在磷酸铁锂锂离子电池组上表面的各个电芯上,相对于人工上料对连接片进行定位的方式,本方案能够在保证上料效率的同时具有更高的上料精度。
12、2、本专利技术中,第三滑动单元上同时还设置有定位机构,当上料机构在磷酸铁锂锂离子电池组上摆放好各个连接片后,上料机构在通过第三滑动单元远离的同时定位机构同步移动到磷酸铁锂锂离子电池组的上方,并当激光焊接枪借助第一滑动单元朝着磷酸铁锂锂离子电池组移动时,与第一滑动单元连接的u形板能够与定位机构上的导向座配合,驱动导向座下移,从而带动导向座底部的压板能够压合在下方的连接片表面,相对于现有技术中激光焊接枪焊接时需要频繁下移来对连接片进行压紧的操作,本方案能够保证激光焊接枪在整个焊接过程中,无需进行下压动作,大大缩短了焊接枪的定位时间,进一步提高了焊接效率。
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1.一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的上部中心位置活动设置有一个用于承载磷酸铁锂锂离子电池组的放置板(2),所述基座(1)的上部位于放置板(2)的前后两侧均设置有第一滑动单元(3),两个第一滑动单元(3)之间共同连接有一个第二滑动单元(4),所述第二滑动单元(4)上设置有激光焊接枪(5),所述基座(1)的上部位于放置板(2)的左右两侧均设置有第三滑动机构(6),所述第三滑动机构(6)上设置有第一支架(7)和第二支架(8),左右两个第一支架(7)之间共同连接有一个能够在焊接时对连接片(12)进行压紧的定位机构(9),两个所述第二支架(8)之间共同连接有一个能够对连接片(12)进行自动放料的上料机构(10);
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述基座(1)的上部开设有抽拉槽,所述放置板(2)滑动设置在抽拉槽内,且所述放置板(2)的上部固设有定位板(201),所述定位板(201)的上部开设有对磷酸铁锂锂离子电池组限位的定位槽,且所述定位板(201)上部设置有两个填充柱(202),两
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述第一滑动单元(3)包括通过四个支撑柱固设在基座(1)上的第一滑轨(301),所述第一滑轨(301)上转动设置有第一螺杆(302),所述第一螺杆(302)上螺纹设置有第一滑块(303),所述第一滑块(303)的底部与连接杆的顶端连接,所述第一滑轨(301)的任意一端设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与第一螺杆(302)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述第二滑动单元(4)包括一个第二滑轨(401),所述第二滑轨(401)前后两端分别与两个第一滑块(303)相互靠近的一侧固接,所述第二滑轨(401)上转动设置有第二螺杆(402),所述第二螺杆(402)上螺纹设置有第二滑块(403),所述第二滑块(403)滑动设置在第二滑轨(401)上,所述激光焊接枪(5)固设在第二滑块(403)上,所述第二滑轨(401)的任意一端设置有第二电机,所述第二电机的输出轴与第二螺杆(402)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述第三滑动单元包括固设在基座(1)上的第三滑轨(601),所述第三滑轨(601)内活动设置有一个长条状的滑座(602),所述滑座(602)的底部设置有一个由若干个齿块组成的齿条(603),且所述基座(1)的一侧转动设置有转轴(604),所述转轴(604)上对称设置有两个齿轮(605),所述齿轮(605)与对应的滑座(602)底部齿条(603)啮合连接,所述转轴(604)的任意一端连接有一个固设在基座(1)上的第三电机。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述第三滑轨(601)包括一个长条状的安装座(6011),所述安装座(6011)的上部开设有滑动通道,所述滑座(602)滑动设置于滑动通道内,所述滑动通道的左右内壁及底部内壁上均转动设置有若干个导向辊,所述导向辊与滑座(602)的外壁活动抵接;
7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述上料机构(10)包括一个储料皿(1001),所述第二支架(8)上设置有单轴气缸(1002),两个所述单轴气缸(1002)的伸缩端分别与储料皿(1001)左右侧壁固接,所述储料皿(1001)的上部中间位置开设有用于储存连接片(12)的储料仓(1003),且所述储料皿(1001)的上部左右两端均开设有多个与连接片(12)匹配的导料通道(1004),所述储料皿(1001)的底部设置有双轴气缸(1005),所述双轴气缸(1005)的两个输出轴分别连接有一个压紧架(1006)。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述导料通道(1004)底端口侧壁上开设有导向槽,所述压紧架(1006)包括多个对导料通道(1004)最下方连接片(12)进行固定的压紧块(10061),所述压紧块(10061)滑动设置于导向槽内,多个所述压紧块(10061)之间共同连接有一个连接板(10062),所述双轴气缸(1005)的输出轴与连接板(10062)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的上部中心位置活动设置有一个用于承载磷酸铁锂锂离子电池组的放置板(2),所述基座(1)的上部位于放置板(2)的前后两侧均设置有第一滑动单元(3),两个第一滑动单元(3)之间共同连接有一个第二滑动单元(4),所述第二滑动单元(4)上设置有激光焊接枪(5),所述基座(1)的上部位于放置板(2)的左右两侧均设置有第三滑动机构(6),所述第三滑动机构(6)上设置有第一支架(7)和第二支架(8),左右两个第一支架(7)之间共同连接有一个能够在焊接时对连接片(12)进行压紧的定位机构(9),两个所述第二支架(8)之间共同连接有一个能够对连接片(12)进行自动放料的上料机构(10);
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述基座(1)的上部开设有抽拉槽,所述放置板(2)滑动设置在抽拉槽内,且所述放置板(2)的上部固设有定位板(201),所述定位板(201)的上部开设有对磷酸铁锂锂离子电池组限位的定位槽,且所述定位板(201)上部设置有两个填充柱(202),两个填充柱(202)在定位板(201)上呈对角分布。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述第一滑动单元(3)包括通过四个支撑柱固设在基座(1)上的第一滑轨(301),所述第一滑轨(301)上转动设置有第一螺杆(302),所述第一螺杆(302)上螺纹设置有第一滑块(303),所述第一滑块(303)的底部与连接杆的顶端连接,所述第一滑轨(301)的任意一端设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与第一螺杆(302)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂锂离子电池组件激光焊接装置,其特征在于,所述第二滑动单元(4)包括一个第二滑轨(401),所述第二滑轨(401)前后两端分别与两个第一滑块(303)相互靠近的一侧固接,所述第二滑轨(401)上转动设置有第二螺杆(402),所述第二螺杆(402)上螺纹设置有第二滑块(403),所述第二滑块(403)滑动设置在第二滑轨(401)上,所述激光焊接枪(5)固设在第二滑块(403)上,所述第二滑轨(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:高志强,谢永升,李尚澄,王杰,周晓雪,
申请(专利权)人:广东金晟新能源股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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