【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，尤其涉及一种环保型铝钝化成膜剂制备方法。
技术介绍
1、压铸铝在生产和使用过程中,常常需要进行钝化处理,以去除油污、氧化物等杂质,提高压铸铝表洁度和耐腐蚀性。
2、正如中国专利技术专利公开的用于高硅压铸铝合金三价铬钝化的钝化液(公开号：cn113584469b)，包括：硝酸铬3-10g/l、有机酸络合剂2-8g/l、多羟基醇络合剂1-6g/l、耐蚀剂1-3g/l、成膜促进剂1-3g/l，其钝化工艺是除油脱脂-热水洗-活化-水洗-钝化-水洗-热水洗-干燥。
3、当压铸铝成型后，通常会对压铸铝的表面进行钝化处理，一般常采用高浓度或中浓度的铬酸盐溶液进行镀层的钝化，以提高镀层的耐蚀性能，但铬酸盐产生六价铬污染对环和人体健康造成严重伤害，且通过人工进行清洁，效率低下，影响钝化效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法。
2、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，包括以下步骤：
4、s1、脱脂清洗：将压铸铝浸泡在脱脂液中进行除油20-40min，脱脂液保持在60-80℃的温度条件下，确保油污和杂质被彻底清除，去除压铸铝表面的油污、尘土和其它杂质；
5、其中，脱脂液包括氢氧化钠8-10％、碳酸钠1.5-2.5％、磷酸钠4％、硅酸钠2％、水，脱脂液包利用表面活性剂的润湿性
6、s2、酸洗：将压铸铝浸泡在酸洗液中，去除压铸铝表面的氧化皮、氧化层，提高表面光洁度，以准备好接受钝化处理，酸洗液包括盐酸15％、乌洛托品1％、氢氟酸3％、硝酸10％、水；
7、压铸铝酸洗后采用中和液进行中和处理，中和液包括氨水2％、水，使用流动的中和液对压铸铝进行充分冲洗，以去除残留的酸洗液和其他化学物质，以确保压铸铝表面不再具有酸性；
8、s3、热水洗：在60-80℃的温度条件下对压铸铝进行热水洗30-40s，确保压铸铝被清洗彻底,避免酸洗液残留对压铸铝后续使用造成影响；
9、s4、活化：在室温的条件下，采用氢氟酸5-10ml/l对压铸铝进行活化反应20-30s；
10、s5、水洗：在室温的条件下，对压铸铝进行去离子水洗30-40s，避免活化残留对压铸铝后续使用造成影响；
11、s6、钝化：将压铸铝浸泡在钝化液中2-4min进行钝化处理，压铸铝形成一层保护性的钝化膜，提高压铸铝的耐腐蚀性能；
12、其中，钝化液包括亚硝酸钠10-12％、硝酸铬3-10％、有机酸络合剂2-8％、多羟基醇络合剂1-6％、耐蚀剂1-3％、成膜促进剂1-3％、水；
13、s7、水洗：在室温的条件下，对压铸铝进行去离子水洗30-40s，使用流动水对压铸铝进行清洗，去除钝化液残留；
14、s8、热水洗：在60-80℃的温度条件下对压铸铝进行热水洗30-40s，确保压铸铝被清洗彻底,避免钝化液残留对压铸铝后续使用造成影响；
15、s9、干燥：将钝化后的压铸铝置于鼓风干燥箱内，干燥温度保持在80-90℃范围内，并干燥5-10min，避免压铸铝表面出现水痕、斑点，确保表面光洁度；
16、其中，在步骤s9中的鼓风干燥箱的两侧壁底部开设有一对矩形敞口，每个所述矩形敞口的内部均设有活动铰接的侧门板，所述鼓风干燥箱内底壁固设有一对对称分布的侧板，每块所述侧板的外侧均设有载物板，每块所述载物板的顶面上均开设有若干等距分布的载物槽，每个所述载物槽内底壁上开设有若干均匀分布的漏孔，且每个载物槽的内部均放置有压铸铝。
17、优选地，所述脱脂液包括氢氧化钠9％、碳酸钠2％、磷酸钠4％、硅酸钠2％、水。
18、优选地，所述钝化液包括亚硝酸钠11％、硝酸铬6.5％、有机酸络合剂5.5％、多羟基醇络合剂3.5％、耐蚀剂2％、成膜促进剂2％、水。
19、优选地，所述侧板的顶部两拐角处固设有一对第一连轴，每根所述第一连轴的外端部均固设有垂直分布的固定摆臂，所述载物板的前后两侧铰接插设有一对贯穿分布的第二连轴，每根所述第二连轴的里端部均与对应的固定摆臂的底端部固接。
20、优选地，所述鼓风干燥箱内底壁固设有一对对称分布的加长耳座，且一对加长耳座位于一对侧板之间，每根所述加长耳座的顶端部均转动插设有贯穿分布的联动轴，每根所述联动轴的外端部均固设有主动摆臂。
21、优选地，位于同一侧的加长耳座、侧板之间设有悬空放置的t型摆臂，所述主动摆臂的顶端部与t型摆臂的顶端部活动铰接，每根所述第一连轴的里端部均固设有从动摆臂，所述t型摆臂的两端部与一对从动摆臂的顶端部活动铰接。
22、优选地，每根所述联动轴的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮，一对所述加长耳座的中上部之间固设有横向分布的连接板，所述连接板的中部转动插设有贯穿分布的间歇轴，所述间歇轴的顶端部套设有同心固接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮分别与一对从动锥齿轮啮合连接。
23、优选地，一对所述加长耳座的中下部之间固设有横向分布的t型板，所述t型板的前端部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出端朝上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固设有限位凸轮，所述限位凸轮的前端部开设有三角缺口，所述三角缺口的前端部固设有垂直分布的限位销轴；
24、所述间歇轴的底端部套设有同心固接的间歇盘，所述间歇盘的外表面上开设有若干均匀分布的弧形缺口，相邻的一对弧形缺口之间开设有u型缺口，所述三角缺口的顶面滑动贴在间歇盘的底面，所述限位凸轮的外环面滑动抵在弧形缺口内，且限位销轴的顶端部滑动抵在对应的u型缺口内并拨动间歇盘转动。
25、优选地，所述鼓风干燥箱的顶面四个拐角处均固设有贯通分布的固定环，每个所述固定环的内部均固设有输出风向朝向的干燥风机，所述鼓风干燥箱的顶面两侧固设有一对风机控制模块，所述风机控制模块均与相邻的一对干燥风机电性连接，所述鼓风干燥箱的前后两侧面底部拐角处均固设有贯通分布的回流管，每个所述回流管的顶端部均向下弯曲并朝向对应的固定环的顶端口。
26、优选地，所述鼓风干燥箱的两侧壁顶部固设有一对对称分布的加热控制模块，所述鼓风干燥箱内两侧壁顶部固定有一对对称分布的连续s型加热丝，所述连续s型加热丝的两端部均贯穿鼓风干燥箱的侧壁并延伸至外侧，所述加热控制模块的两端部与相邻的连续s型加热丝的两端部电性连接。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、1、在本专利技术中，压铸铝经过钝化处理后,可以去除油污、氧化物等杂质,提高压铸铝表面的光洁度和耐腐蚀性，改善压铸铝的耐腐蚀性和机械性能；
29、2、在本专利技术中，在钝化层的作用下，压铸铝表面形成一层致密的氧化膜，氧化膜中具有一定的硬度和抗磨性，可以增强压铸铝表面的硬度和耐磨性，提高压铸铝的机械性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述脱脂液包括氢氧化钠9％、碳酸钠2％、磷酸钠4％、硅酸钠2％、水。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述钝化液包括亚硝酸钠11％、硝酸铬6.5％、有机酸络合剂5.5％、多羟基醇络合剂3.5％、耐蚀剂2％、成膜促进剂2％、水。
4.根据权利要求1所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述侧板(16)的顶部两拐角处固设有一对第一连轴，每根所述第一连轴的外端部均固设有垂直分布的固定摆臂(10)，所述载物板(9)的前后两侧铰接插设有一对贯穿分布的第二连轴，每根所述第二连轴的里端部均与对应的固定摆臂(10)的底端部固接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述鼓风干燥箱(1)内底壁固设有一对对称分布的加长耳座(13)，且一对加长耳座(13)位于一对侧板(16)之间，每根所述加长耳座(13)的顶端部均转动插设有贯穿分布的联动轴，每根所述联动轴的
6.根据权利要求5所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：位于同一侧的加长耳座(13)、侧板(16)之间设有悬空放置的T型摆臂(14)，所述主动摆臂(12)的顶端部与T型摆臂(14)的顶端部活动铰接，每根所述第一连轴的里端部均固设有从动摆臂(15)，所述T型摆臂(14)的两端部与一对从动摆臂(15)的顶端部活动铰接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：每根所述联动轴的里端部均套设有同心固接的从动锥齿轮(11)，一对所述加长耳座(13)的中上部之间固设有横向分布的连接板(18)，所述连接板(18)的中部转动插设有贯穿分布的间歇轴，所述间歇轴的顶端部套设有同心固接的主动锥齿轮(17)，所述主动锥齿轮(17)分别与一对从动锥齿轮(11)啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述脱脂液包括氢氧化钠9％、碳酸钠2％、磷酸钠4％、硅酸钠2％、水。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述钝化液包括亚硝酸钠11％、硝酸铬6.5％、有机酸络合剂5.5％、多羟基醇络合剂3.5％、耐蚀剂2％、成膜促进剂2％、水。
4.根据权利要求1所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述侧板(16)的顶部两拐角处固设有一对第一连轴，每根所述第一连轴的外端部均固设有垂直分布的固定摆臂(10)，所述载物板(9)的前后两侧铰接插设有一对贯穿分布的第二连轴，每根所述第二连轴的里端部均与对应的固定摆臂(10)的底端部固接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，其特征在于：所述鼓风干燥箱(1)内底壁固设有一对对称分布的加长耳座(13)，且一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏飞，徐进富，胡敏华，
申请(专利权)人：安徽华耀新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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