一种复合材料机械加工用夹具制造技术

技术编号:43285612 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-12 16:07
本技术公开了一种复合材料机械加工用夹具,包括:主体组件,主体组件包括安装板、固定在安装板下表面的底座;翻面组件,翻面组件包括固定在安装板上表面一侧的电动推杆、固定在电动推杆后侧的限位框、连接在电动推杆输出端的齿条、设置在齿条正上方的齿轮、连接在齿轮中心的旋转轴、支撑在旋转轴一侧的第一固定块、支撑在旋转轴另一侧的第二固定块;支撑组件,支撑组件包括铰链。本技术解决了该加工夹具将工件夹紧后,并不能对工件进行翻面,无法翻面的夹具需要额外的操作步骤来处理工件的另一面,导致加工周期延长,从而降低生产效率,并且无法翻面的夹具会限制工件的加工面,会导致某些区域无法加工到位,影响加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工夹具,特别是涉及一种复合材料机械加工用夹具


技术介绍

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,在机械加工时,由于一些精密机械往往是体积较小的工件,所以在对精密机械工件进行切削时,常常会使用到加工夹具对工件进行夹持固定,从而避免工件在加工时移动,使得保证精密机械工件的切削精度,

2、经检索,中国专利授权号cn218284618u,为一种机械加工用夹具,包括电机一,电机一带动齿轮一转动,齿轮一带动齿轮二转动,齿轮二带动轮齿条相互靠近或远离,从而带动固定件相互靠近或远离,此结构可根据待加工件的规格调整固定件之间的距离;通过设置电机二带动螺纹杆转动,螺纹杆带动螺纹套上下移动,螺纹套带动固定件上下移动,对待加工件的高度计进行调整,提高夹具的灵活度,自动化。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端:

4、该加工夹具将工件夹紧后,并不能对工件进行翻面,无法翻面的夹具需要额外的操作步骤来处理工件的另一面,导致加工周期延长,从而降低生产效率,并且无法翻面的夹具会限制工件的加工面,会导致某些区域无法加工到位,影响加工质量。

5、因此,新提出一种复合材料机械加工用夹具,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种复合材料机械加工用夹具,以解决上述
技术介绍
中提出,该加工夹具将工件夹紧后,并不能对工件进行翻面,无法翻面的夹具需要额外的操作步骤来处理工件的另一面,导致加工周期延长,从而降低生产效率,并且无法翻面的夹具会限制工件的加工面,会导致某些区域无法加工到位,影响加工质量的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种复合材料机械加工用夹具,包括:

4、主体组件,所述主体组件包括安装板、固定在安装板下表面的底座;

5、翻面组件,所述翻面组件包括固定在安装板上表面一侧的电动推杆、固定在电动推杆后侧的限位框、连接在电动推杆输出端的齿条、设置在齿条正上方的齿轮、连接在齿轮中心的旋转轴、支撑在旋转轴一侧的第一固定块、支撑在旋转轴另一侧的第二固定块;

6、支撑组件,所述支撑组件包括铰链。

7、进一步地,所述主体组件还包括贯穿在旋转轴外表面中部的旋转块、固定连接在旋转块外表面一侧的固定框、固定在固定框内部的导向轨、一组滑动安装在固定框内部的夹块、一组贯穿固定框两侧的螺纹杆。

8、进一步地,所述夹块的一侧开设有槽口,并且该槽口与导向轨卡合,夹块在导向轨的限位下水平移动。

9、进一步地,所述翻面组件还包括连接在第一固定块与第二固定块下表面的升降板、固定支撑在升降板下表面一侧的第一伸缩杆、固定支撑在升降板下表面另一侧的第二伸缩杆、固定在第一伸缩杆与第二伸缩杆下表面的安装框。

10、进一步地,所述旋转轴贯穿第一固定块与第二固定块,且安装板上表面卡开设有方形槽,升降板安装在该方形槽内。

11、进一步地,所述支撑组件还包括连接在铰链外表面侧壁的活动板、固定在活动板下表面的液压杆、开设在安装板上表面一侧的安装槽。

12、进一步地,所述铰链设置有两个,分别安装在升降板的两侧,液压杆设置为两个一组,共设置有两组,分别固定两个安装槽内部。

13、相比于现有技术,本技术的优点在于:

14、一、本技术,通过设置的电动推杆、限位框、齿条、齿轮、旋转轴、第一固定块、第二固定块、升降板、第一伸缩杆、第二升降板与安装框,将工件夹紧在夹块中间,当工件一面加工完成后,此时工作人员通过外部控制模块,启动第一伸缩杆与第二伸缩杆向下降,第一伸缩杆与第二伸缩杆将带动升降板向下移动,并且带动第一固定块与第二固定块向下移动,使齿轮与齿条内啮合,此时,再启动电动推杆,电动推杆带动齿条水平移动,并且与之啮合的齿轮开始旋转,并且带动旋转轴旋转,由此调动固定框旋转,并且带动工件翻面,可以在同一个夹具上完成工件的多面加工,减少工件的重复装夹次数,节省时间,提高加工效率,并且实现多面加工,满足复杂工件的加工需求,提高加工的灵活性和多样性。

15、二、基于有益效果一,通过设置的铰链、活动板、液压杆与安装槽,当需要对工件进行不同角度加工时,此时,工作人员通过外部控制模块,启动液压杆,液压杆伸长缩短,在铰链的连接下,会带动活动板进行转动,可根据加工角度,对夹具进行角度支撑,角度支撑可以增加夹具对工件的支撑面积,提高加工时的稳定性和刚性,减少加工过程中的变形和位移,确保加工质量。

16、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述主体组件还包括贯穿在旋转轴(241)外表面中部的旋转块(13)、固定连接在旋转块(13)外表面一侧的固定框(14)、固定在固定框(14)内部的导向轨(141)、一组滑动安装在固定框(14)内部的夹块(15)、一组贯穿固定框(14)两侧的螺纹杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述夹块(15)的一侧开设有槽口,并且该槽口与导向轨(141)卡合,夹块(15)在导向轨(141)的限位下水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述翻面组件还包括连接在第一固定块(25)与第二固定块(251)下表面的升降板(26)、固定支撑在升降板(26)下表面一侧的第一伸缩杆(27)、固定支撑在升降板(26)下表面另一侧的第二伸缩杆(271)、固定在第一伸缩杆(27)与第二伸缩杆(271)下表面的安装框(28)。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述旋转轴(241)贯穿第一固定块(25)与第二固定块(251),且安装板(11)上表面卡开设有方形槽,升降板(26)安装在该方形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述支撑组件还包括连接在铰链(31)外表面侧壁的活动板(32)、固定在活动板(32)下表面的液压杆(33)、开设在安装板(11)上表面一侧的安装槽(34)。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述铰链(31)设置有两个,分别安装在升降板(26)的两侧,液压杆(33)设置为两个一组,共设置有两组,分别固定两个安装槽(34)内部。

...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述主体组件还包括贯穿在旋转轴(241)外表面中部的旋转块(13)、固定连接在旋转块(13)外表面一侧的固定框(14)、固定在固定框(14)内部的导向轨(141)、一组滑动安装在固定框(14)内部的夹块(15)、一组贯穿固定框(14)两侧的螺纹杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述夹块(15)的一侧开设有槽口,并且该槽口与导向轨(141)卡合,夹块(15)在导向轨(141)的限位下水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料机械加工用夹具,其特征在于,所述翻面组件还包括连接在第一固定块(25)与第二固定块(251)下表面的升降板(26)、固定支撑在升降板(26)下表面一侧的第一伸缩杆(27...

【专利技术属性】
技术研发人员:何栋唐婷石芬霍一飞刘磐
申请(专利权)人:西安航空职业技术学院
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1