一种压延设备的限位机构制造技术

技术编号:43285141 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-12 16:07
本技术公开了一种压延设备的限位机构,包括工作台、位于所述工作台上的上压延辊和下压延辊,所述上压延辊和所述下压延辊分别通过支架与所述工作台相连接,所述支架上设有用于驱动上压延辊和下压延辊的电机,所述工作台内设有与位于下压延辊的支架相连接的液压缸。有益效果:通过下压延辊、支架和液压缸的配合设计,可以调节上压延辊和下压延辊的间距,用于控制压延材料的厚度,而两侧的限位板则用于控制压延材料的宽度,提高了轮胎压延的效果,同时便于操作人员对压延辊的位置进行调节;清洁辊与限位组件的配合设计,通过清洁辊和清理毛刷的旋转,能够对轮胎的上表面进行清洁,防止其表面的杂质影响到压延的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压延设备,具体来说,涉及一种压延设备的限位机构


技术介绍

1、压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一,也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一,已经塑化的接的合金通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙,使物料承受挤压和延展作用,成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品,而合金在生产过程中也需要使用到压延加工装置对其进行压延。

2、现有的合金压延加工设备存在一定缺陷,现有的压延加工装置并不具有清洁的功能,压延后的合金往往都是直接收集起来,后续使用时才会进行清洁,会影响到后续的使用体验,同时,清洁装置不便于调节,无法适用于不同厚度的合金,会影响清洁的效果,调节起来也较为繁琐。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种压延设备的限位机构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此,本技术采用的具体技术方案如下:

3、一种压延设备的限位机构,包括工作台、位于所述工作台上的上压延辊和下压延辊,所述上压延辊和所述下压延辊分别通过支架与所述工作台相连接,所述支架上设有用于驱动上压延辊和下压延辊的电机,所述工作台内设有与位于下压延辊的支架相连接的液压缸,工作台的顶端且位于所述上压延辊的一侧设有罩壳,所述罩壳为两侧开口的空腔结构,且所述罩壳内设有清洁辊,所述清洁辊通过限位组件与所述罩壳相连接。

4、作为优选的,所述限位组件包括位于所述罩壳内顶端的壳体,所述壳体内设有竖向设置的l型架体,所述l型架体的一端设有横向设置的转轴,所述转轴通过活动连接套与所述l型架体相连接,所述转轴的一侧设有连接柱,所述连接柱的一端设有延伸至所述转轴下方的l型杆,所述l型杆的底端设有延伸至所述壳体外的连接杆,所述连接杆的底端设有与所述清洁辊相连接的连接架。

5、作为优选的,所述转轴的一侧套设有齿轮,所述齿轮的一侧设有与其相啮合的齿板,所述齿板的一端与位于所述l型架体上的气缸相连接。

6、作为优选的,所述壳体的底端开设有供所述连接杆活动的活动孔,且所述l型架体的底端设有与所述转轴相连接的加固杆,所述加固杆通过活动套与所述转轴相连接。

7、作为优选的,所述清洁辊的外壁环绕设有若干均匀分布的清理毛刷。

8、作为优选的,所述工作台上开设有容纳所述下压延辊的容纳腔,所述工作台的顶端设有对称设置的限位板。

9、本技术的有益效果为:通过下压延辊、支架和液压缸的配合设计,可以调节上压延辊和下压延辊的间距,用于控制压延材料的厚度,而两侧的限位板则用于控制压延材料的宽度,提高了轮胎压延的效果,同时便于操作人员对压延辊的位置进行调节;

10、清洁辊与限位组件的配合设计,通过清洁辊和清理毛刷的旋转,能够对轮胎的上表面进行清洁,防止其表面的杂质影响到压延的质量;而限位组件能够调节清洁辊的位置高度,以适应不同尺寸的轮胎进行清理。

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【技术保护点】

1.一种压延设备的限位机构,包括工作台(1)、位于所述工作台(1)上的上压延辊(2)和下压延辊(3),所述上压延辊(2)和所述下压延辊(3)分别通过支架(4)与所述工作台(1)相连接,所述支架(4)上设有用于驱动上压延辊(2)和下压延辊(3)的电机,所述工作台(1)内设有与位于下压延辊(3)的支架(4)相连接的液压缸,其特征在于,工作台(1)的顶端且位于所述上压延辊(2)的一侧设有罩壳(5),所述罩壳(5)为两侧开口的空腔结构,且所述罩壳(5)内设有清洁辊(6),所述清洁辊(6)通过限位组件与所述罩壳(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压延设备的限位机构,其特征在于,所述限位组件包括位于所述罩壳(5)内顶端的壳体(7),所述壳体(7)内设有竖向设置的L型架体(8),所述L型架体(8)的一端设有横向设置的转轴(9),所述转轴(9)通过活动连接套(10)与所述L型架体(8)相连接,所述转轴(9)的一侧设有连接柱(11),所述连接柱(11)的一端设有延伸至所述转轴(9)下方的L型杆(12),所述L型杆(12)的底端设有延伸至所述壳体(7)外的连接杆(13),所述连接杆(13)的底端设有与所述清洁辊(6)相连接的连接架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种压延设备的限位机构,其特征在于,所述转轴(9)的一侧套设有齿轮(15),所述齿轮(15)的一侧设有与其相啮合的齿板(16),所述齿板(16)的一端与位于所述L型架体(8)上的气缸(17)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种压延设备的限位机构,其特征在于,所述壳体(7)的底端开设有供所述连接杆(13)活动的活动孔,且所述L型架体(8)的底端设有与所述转轴(9)相连接的加固杆(18),所述加固杆(18)通过活动套与所述转轴(9)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种压延设备的限位机构,其特征在于,所述清洁辊(6)的外壁环绕设有若干均匀分布的清理毛刷。

6.根据权利要求1所述的一种压延设备的限位机构,其特征在于,所述工作台(1)上开设有容纳所述下压延辊(3)的容纳腔,所述工作台(1)的顶端设有对称设置的限位板(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种压延设备的限位机构,包括工作台(1)、位于所述工作台(1)上的上压延辊(2)和下压延辊(3),所述上压延辊(2)和所述下压延辊(3)分别通过支架(4)与所述工作台(1)相连接,所述支架(4)上设有用于驱动上压延辊(2)和下压延辊(3)的电机,所述工作台(1)内设有与位于下压延辊(3)的支架(4)相连接的液压缸,其特征在于,工作台(1)的顶端且位于所述上压延辊(2)的一侧设有罩壳(5),所述罩壳(5)为两侧开口的空腔结构,且所述罩壳(5)内设有清洁辊(6),所述清洁辊(6)通过限位组件与所述罩壳(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压延设备的限位机构,其特征在于,所述限位组件包括位于所述罩壳(5)内顶端的壳体(7),所述壳体(7)内设有竖向设置的l型架体(8),所述l型架体(8)的一端设有横向设置的转轴(9),所述转轴(9)通过活动连接套(10)与所述l型架体(8)相连接,所述转轴(9)的一侧设有连接柱(11),所述连接柱(11)的一端设有延伸至所述转轴(9)下方的l型杆(12),所述l型杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓凯王建林
申请(专利权)人:南通申东裕浩轮胎有限公司
类型:新型
国别省市:

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