【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热挤压模具，具体为一种生产镁合金型材热挤压模具。
技术介绍
1、热挤压工艺是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，其金属多数是采用镁合金，因镁合金且有散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。
2、在挤压模具对材料挤压中，材料温度较高便于挤压成型，但是在挤压完成后，温度较高的材料不便于进行收集，因此提出一种生产镁合金型材热挤压模具，在挤压完成后对材料能及时冷却。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产镁合金型材热挤压模具，具备能对锻压后的材料及时冷却的优点，解决了挤压完成后，温度较高的材料不便于进行收集的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产镁合金型材热挤压模具，包括支撑底架和模具主板，所述模具主板的数量为两个，位于下方的模具主板的底面与支撑底架的上表面固定连接，位于上方的模具主板的底面设置有四个杆状结构，位于下方的模具主板滑动套接在位于上方的模具主板的四个杆状结构外表面，支撑底架的左右两侧均设置有空心条板，两个模具主板的内部均开设开设有环形气腔，每个模具主板的左右侧面均固定插接与其内部的环形气腔连通的金属软管，金属软管的另一端固定贯穿相邻的空心条板的外表面，两个空心条板相互远离的一面
5、在一些实施例中，所述支撑底架的上表面固定安装有动力伸缩杆，动力伸缩杆位于模具主板的前方，动力伸缩杆的上端与位于上方的模具主板固定连接。
6、在一些实施例中，所述支撑底架的底面固定安装有冷气机和热气机，热气机位于冷气机的前方。
7、在一些实施例中，所述热气机与冷气机的右端为充气端，热气机与冷气机的左端为回流端，双孔盘为两个孔状的盘状结构，位于右侧的双孔盘的两个孔状结构分别固定套接在热气机与冷气机的充气端，位于左侧的双孔盘的两个孔状结构分别固定套接在热气机与冷气机的回流端。
8、在一些实施例中，所述双孔盘的两个孔状结构以其轴线对称分布，双孔盘的孔状结构与双孔盘轴线的距离等于短管与相连圆盘轴线的距离。
9、在一些实施例中，所述圆盘的外表面固定套接有摩擦环，摩擦环的前方接触设置有摩擦板，摩擦板的上端与位于上方的模具主板固定连接，摩擦板竖直设置。
10、在一些实施例中，所述圆盘的圆周侧面固定连接有同步杆，双孔盘的圆周侧面固定连接有两个挡杆，同步杆位于两个挡杆之间。
11、在一些实施例中，两个双孔盘与两个圆盘同轴设置，两个双孔盘以模具主板的轴线左右对称分布。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种，具备以下有益效果：
14、1、该生产镁合金型材热挤压模具，通过在模具主板内设置环形气腔，在对材料挤压成型后，通过设置的金属软管向两个模具主板内的环形气腔内充入冷气，对两个模具主板之间挤压的材料冷却，便于对锻压后的材料拿取收集。
15、2、该生产镁合金型材热挤压模具，通过设置的冷气机和热气机分别向右侧的双孔盘内的两个孔状结构内充入热气和冷气，在挤压成型中，圆盘带动短管与双孔盘内的有热气的孔连通，向模具主板内的环形气腔内充入热气，保持材料的温度，在挤压成型后，使圆盘转动半周，带动短管与双孔盘的有冷气的孔连通，对模具主板内的环形气腔充入冷气，对材料冷却。
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1.一种生产镁合金型材热挤压模具，包括支撑底架(1)和模具主板(2)，其特征在于：所述模具主板(2)的数量为两个，位于下方的模具主板(2)的底面与支撑底架(1)的上表面固定连接，位于上方的模具主板(2)的底面设置有四个杆状结构，位于下方的模具主板(2)滑动套接在位于上方的模具主板(2)的四个杆状结构外表面，支撑底架(1)的左右两侧均设置有空心条板(5)，两个模具主板(2)的内部均开设开设有环形气腔(3)，每个模具主板(2)的左右侧面均固定插接与其内部的环形气腔(3)连通的金属软管(4)，金属软管(4)的另一端固定贯穿相邻的空心条板(5)的外表面，两个空心条板(5)相互远离的一面均固定插接有短管(6)，两个短管(6)相互远离的一端均固定套接有圆盘(7)，两个圆盘(7)相互远离的一端均转动插接有双孔盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述支撑底架(1)的上表面固定安装有动力伸缩杆(9)，动力伸缩杆(9)位于模具主板(2)的前方，动力伸缩杆(9)的上端与位于上方的模具主板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产
4.根据权利要求3所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述热气机(11)与冷气机(10)的右端为充气端，热气机(11)与冷气机(10)的左端为回流端，双孔盘(8)为两个孔状的盘状结构，位于右侧的双孔盘(8)的两个孔状结构分别固定套接在热气机(11)与冷气机(10)的充气端，位于左侧的双孔盘(8)的两个孔状结构分别固定套接在热气机(11)与冷气机(10)的回流端。
5.根据权利要求1所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述双孔盘(8)的两个孔状结构以其轴线对称分布，双孔盘(8)的孔状结构与双孔盘(8)轴线的距离等于短管(6)与相连圆盘(7)轴线的距离。
6.根据权利要求1所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述圆盘(7)的外表面固定套接有摩擦环(12)，摩擦环(12)的前方接触设置有摩擦板(13)，摩擦板(13)的上端与位于上方的模具主板(2)固定连接，摩擦板(13)竖直设置。
7.根据权利要求1所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述圆盘(7)的圆周侧面固定连接有同步杆(14)，双孔盘(8)的圆周侧面固定连接有两个挡杆(15)，同步杆(14)位于两个挡杆(15)之间。
8.根据权利要求1所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：两个双孔盘(8)与两个圆盘(7)同轴设置，两个双孔盘(8)以模具主板(2)的轴线左右对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种生产镁合金型材热挤压模具，包括支撑底架(1)和模具主板(2)，其特征在于：所述模具主板(2)的数量为两个，位于下方的模具主板(2)的底面与支撑底架(1)的上表面固定连接，位于上方的模具主板(2)的底面设置有四个杆状结构，位于下方的模具主板(2)滑动套接在位于上方的模具主板(2)的四个杆状结构外表面，支撑底架(1)的左右两侧均设置有空心条板(5)，两个模具主板(2)的内部均开设开设有环形气腔(3)，每个模具主板(2)的左右侧面均固定插接与其内部的环形气腔(3)连通的金属软管(4)，金属软管(4)的另一端固定贯穿相邻的空心条板(5)的外表面，两个空心条板(5)相互远离的一面均固定插接有短管(6)，两个短管(6)相互远离的一端均固定套接有圆盘(7)，两个圆盘(7)相互远离的一端均转动插接有双孔盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述支撑底架(1)的上表面固定安装有动力伸缩杆(9)，动力伸缩杆(9)位于模具主板(2)的前方，动力伸缩杆(9)的上端与位于上方的模具主板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述支撑底架(1)的底面固定安装有冷气机(10)和热气机(11)，热气机(11)位于冷气机(10)的前方。
4.根据权利要求3所述的一种生产镁合金型材热挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：马术，
申请(专利权)人：长沙联祥精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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