【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，具体为一种空心轴打磨装置及其打磨方法。
技术介绍
1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
2、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3、传统的风力发电空心轴的打磨装置，一般在安装打磨轮时大多采用螺栓螺母连接的方式，当打磨轮较大时，对打磨轮进行更换的过程中，此连接方法需要花费大量的时间对打磨轮的连接螺栓螺母进行拆卸和安装，使得操作人员的劳动强度增大，同时降低了空心轴打磨加工的效率，为此，提出一种空心轴打磨装置及其打磨方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种空心轴打磨装置及其打磨方法，以解决上述
技术介绍
中提出传统的打磨装置，一般在安装打磨轮时大多采用螺栓螺母连接的方式，当打磨轮较大时，对打磨轮进行更换的过程中，此连接方法需要花费大量的时间对打磨轮的连接螺栓螺母进行拆卸和安装，使得操作人员的劳动强度增大，同时降低了空心轴打磨加工的效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空心轴打磨装置，包括机床本体，所述机床本体的后侧安装有安装座，所述安装座上设有打磨组件，所述安装座的后
3、所述打磨组件包括第一固定座、第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定座滑动连接于安装座的顶部，所述第一固定柱和所述第二固定柱分别固定连接于第一固定座的顶部，所述第二固定柱的一侧活动连接有一端截面为多边形的固定轴，所述固定轴的外侧固定套接有固定盘，所述固定轴的外侧位于固定盘的右侧套接有打磨轮，所述第一固定柱的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接有固定架，所述固定架的一侧上下两端均固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端均活动插入有第二连接柱，所述第二连接柱的另一端固定连接于第二固定柱的一侧，所述固定架的一侧中心处活动连接有插柱。
4、作为本技术方案进一步优选的：所述拆卸组件包括第二固定座、滑轨和支撑架，所述第二固定座安装于安装座的后侧一端，所述滑轨固定连接于第二固定座的顶部，所述支撑架滑动连接于滑轨的外侧，所述支撑架的顶端固定连接有l型架，所述l型架的顶部开设有长槽，所述长槽的底部一端开设有凹槽，所述凹槽内侧一端通过轴活动连接有挡柱，所述挡柱与凹槽底部之间固定连接有伸缩弹簧。
5、作为本技术方案进一步优选的：所述第二固定柱的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接于固定轴延伸至第二固定柱外侧的一端。
6、作为本技术方案进一步优选的：所述打磨轮的一侧开设有若干个限位孔，所述插柱的外侧固定连接有限位柱，所述限位柱与限位孔互相匹配。
7、作为本技术方案进一步优选的：所述插柱的一端开设有插孔，所述插孔与固定轴的一端互相匹配。
8、作为本技术方案进一步优选的：所述安装座的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间活动连接有丝杠，所述第一固定座活动套接于丝杠的外侧，所述丝杠与第一固定座之间通过螺纹连接，其中一个所述固定板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接于丝杠延伸至固定板外侧的一端。
9、作为本技术方案进一步优选的：所述第二固定座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部安装有多级电动推杆，所述多级电动推杆的推杆端固定连接于支撑架的一侧。
10、作为本技术方案进一步优选的：所述凹槽的底部固定连接有限位块，所述限位块位于挡柱的下方。
11、本专利技术还提供了一种空心轴打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
12、s1、安装，通过吊装设备将打磨轮吊起，再将打磨轮套接在固定轴的外侧，再通过电动推杆的推杆推动固定架移动，使得固定轴的一端插入插孔的内部，同时插柱抵触在打磨轮的外侧，从而对打磨轮进行夹持，在此过程中限位柱插入限位孔的内部，对打磨轮的位置进行固定；
13、s2、打磨，通过机床本体带动空心轴进行转动，通过第一电机的输出轴带动固定轴上的打磨轮进行转动，再通过第二电机的输出轴带动丝杠转动，从而带动第一固定座在安装座的上方进行移动，使得第一固定座带动打磨轮移动，对机床本体上的空心轴的表面进行打磨加工；
14、s3、拆卸，通过将第一固定座移动至安装座的左端，使得打磨轮对准长槽，通过电动推杆进行复位，使得插柱脱离固定轴的一端，此时即可通过多级电动推杆的推杆伸长，推动支撑架在第二固定座的上方移动，使得l型架移动至打磨轮的下方，通过挡柱的一端对打磨轮进行限位，再通过丝杠带动第一固定座移动至安装座的最左端，使得打磨轮脱离固定轴的外侧，此时即可通过控制多级电动推杆的推杆复位，将打磨轮移动出第一固定柱和第二固定柱之间，即完成对打磨轮的拆卸。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术通过电动推杆的推杆推动固定架移动，此时第一连接柱则在第二连接柱的外侧移动，使得插柱向固定轴的一端靠近，使得固定轴的一端插入插孔的内部，同时插柱抵触在打磨轮的外侧，从而对打磨轮进行夹持，在此过程中限位柱插入限位孔的内部，对打磨轮的位置进行固定，即完成打磨轮的安装，大大的节约打磨轮安装的时间，从而有效的提高了工作的效率。
17、2、通过将第一固定座移动至安装座的左端，使得打磨轮对准长槽，通过电动推杆进行复位，使得插柱脱离固定轴的一端，此时即可通过多级电动推杆的推杆伸长，推动支撑架在第二固定座的上方移动，使得l型架移动至打磨轮的下方，通过挡柱的一端对打磨轮进行限位，再通过丝杠带动第一固定座移动至安装座的最左端，使得打磨轮脱离固定轴的外侧，此时即可通过控制多级电动推杆的推杆复位，将打磨轮移动出第一固定柱和第二固定柱之间，即完成对打磨轮的拆卸，大大的节约了打磨轮更换的时间，同时不需要操作人员借助工具对打磨轮进行拆卸，降低了操作人员的劳动强度，有效的提高了空心轴加工的效率。
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1.一种空心轴打磨装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的后侧安装有安装座（2），所述安装座（2）上设有打磨组件，所述安装座（2）的后侧一端设有拆卸组件；
2.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述拆卸组件包括第二固定座（41）、滑轨（42）和支撑架（43），所述第二固定座（41）安装于安装座（2）的后侧一端，所述滑轨（42）固定连接于第二固定座（41）的顶部，所述支撑架（43）滑动连接于滑轨（42）的外侧，所述支撑架（43）的顶端固定连接有L型架（44），所述L型架（44）的顶部开设有长槽（45），所述长槽（45）的底部一端开设有凹槽（46），所述凹槽（46）内侧一端通过轴活动连接有挡柱（47），所述挡柱（47）与凹槽（46）底部之间固定连接有伸缩弹簧（49）。
3.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述第二固定柱（33）的另一侧安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定连接于固定轴（34）延伸至第二固定柱（33）外侧的一端。
4.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述插柱（311）的一端开设有插孔（313），所述插孔（313）与固定轴（34）的一端互相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述安装座（2）的两端均固定连接有固定板（7），两个所述固定板（7）之间活动连接有丝杠（8），所述第一固定座（31）活动套接于丝杠（8）的外侧，所述丝杠（8）与第一固定座（31）之间通过螺纹连接，其中一个所述固定板（7）的一侧安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接于丝杠（8）延伸至固定板（7）外侧的一端。
7.根据权利要求2所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述第二固定座（41）的顶部固定连接有连接架（10），所述连接架（10）的顶部安装有多级电动推杆（11），所述多级电动推杆（11）的推杆端固定连接于支撑架（43）的一侧。
8.根据权利要求2所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述凹槽（46）的底部固定连接有限位块（48），所述限位块（48）位于挡柱（47）的下方。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的空心轴打磨装置的打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种空心轴打磨装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的后侧安装有安装座（2），所述安装座（2）上设有打磨组件，所述安装座（2）的后侧一端设有拆卸组件；
2.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述拆卸组件包括第二固定座（41）、滑轨（42）和支撑架（43），所述第二固定座（41）安装于安装座（2）的后侧一端，所述滑轨（42）固定连接于第二固定座（41）的顶部，所述支撑架（43）滑动连接于滑轨（42）的外侧，所述支撑架（43）的顶端固定连接有l型架（44），所述l型架（44）的顶部开设有长槽（45），所述长槽（45）的底部一端开设有凹槽（46），所述凹槽（46）内侧一端通过轴活动连接有挡柱（47），所述挡柱（47）与凹槽（46）底部之间固定连接有伸缩弹簧（49）。
3.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述第二固定柱（33）的另一侧安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定连接于固定轴（34）延伸至第二固定柱（33）外侧的一端。
4.根据权利要求1所述的一种空心轴打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（36）的一侧开设有若干个限位孔（6），所述插柱（311）的外侧固定连接有限位柱（312），所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：季建平，张志刚，王建峰，王丽，范丽，
申请(专利权)人：常州市大华环宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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